碎石道路施工技术交底 2页

技术交底记录编号2018.3.19QSXM-JC-001工程名称施工单位交底内容：光伏厂区碎石道路施工1材料要求碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石，粒径小于2mm的部分不超过总重的45％，级配碎石最大粒径不得大于60㎜，碎石粒径不得大于20㎜，含泥量不得超过5％，不含植物残体、垃圾等杂质。碎石应用质地紧韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料，如破碎花岗岩或石灰岩。软硬不同的材料不得掺合使用，不允许使用同粒径碎石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣。碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质，且抗压强度不小于80MPA，压碎值应小于30%；软弱颗粒小于5%；扁平细长碎石含量小于20%；2．主要机具有挖机、铲车、碾压机、运输卡车等。3．作业条件施工首先对下层进行复验、量测修整，其质量不符合技术要求之处的应整修到规定要求。4．施工程序（1）工作程序a．开工前，将机械设备、、特种作业人员、人员、原材料报监理验收。b．基层处理必须平整，要求将道路两侧及灌注桩至灌注桩（围栏）之间全部平整，达到线条平整美观的效果。c．碎石垫层开始铺摊前，必须向现场监理报验，经监理同意后，方可进行填筑。施工人员负责现场控制和施工情况记录，记录要求客观、真实；施工先后顺序要服从技术主管同意安排。碎石垫层施工工艺流程：施工准备-基底处理-分层铺碎石-洒水-分层压实-整修。（2）填筑工艺a．分层填筑按照设计图纸要求，厂区道路分为三层。1、原土开挖200mm完成后，需用碾压机对路基进行碾压，要求压实系数0.93。2、路基处理完毕后开始进行200厚泥结碎砾石或级配碎砾石面层回填，200厚回填垫层可用替代材料：水泥结砂砾，水泥结粗砂，水泥结矿渣，配合比均为1:15。回填铺摊均匀后，用碾压机进行碾压，保证压实系数不低于0.94。3、200厚级配铺摊压实后，铺摊30厚砂砾耐耗层、保护层。b．摊平下层复验合格后要及时摊铺，运到工地的碎石排平后，大小颗粒应分布均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺平，不得多次找补。用推土机整平后在其上铺一层5~10mm的石屑灌缝。运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段分堆放置，应用人工配合机械进行摊铺，摊铺的碎石应级配分布均匀一致，无明显颗粒分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。对摊铺时发生的粗细料集中情况应及时处理。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过实验段确定压实系数，一般可按1.2-1.3之间的松铺系数试压。摊铺时要严格控制高程和平整度，初压后必须立即检查并找补。碾压前断绝交通，保持摊铺清洁和施工安全。平整度不大于+-15mm。填层接近设计标高时，加强测量工作，以保证填筑完成后的碎石垫层顶面宽度、高程、平整度符合设计及规范要求。c．碾压\n碾压以“先慢后快”、“先轻后重”为原则。压路机应逐次倒轴碾压，重叠宽度为三轮压路机的二分之一后轮宽，对双轮压路机不应小于30cm。碾压前先泼水，每平方米约泼水3-4kg。碾压自路边开始向路中移动，路边应重复碾压，避免石料向外挤动。在轻碾稳定碾压过程中应随时检查，如发现有高低不平现象，高出处应适当均匀撤出粒料，低凹处应适当填加粒料后再行压实。碎石层应在嵌缝前碾压坚实稳定。5．注意事项a．根据地基情况采用碾压法压实，施工时控制最佳含水量。b．采用良好砂砾料，具有良好的透水性，不含有机质、粘土块和其他有害物质。c．施工中避免砂砾料受到污染。6．安全事项a．施工人员进入施工现场必须戴安全帽，不得穿凉鞋、半袖等进施工区域。b．施工前施工队伍做好安全技术交底，并及时办理工作票。c．现场施工机具必须一人一机、专人指挥。d．施工区域内限速不得超过5km/h。其他未说明部分按照图纸施工。交底负责人接受交底人