隧道施工方案防排水施工技术交底 11页

防排水施工技术交底记录编号：工程名称武汉左岭至鄂州花湖高速公路一期土建工程部位名称隧道工程工序名称防排水施工交底日期年月日交底单位交底人接收单位接收人交底内容：一、防排水施工技术（一）、防水层施工（二）、排水沟施工（三）、止水带、止水条施工二、质量控制措施三、安全环保措施会签栏参加单位参加人员复核人：记录人：年月日\n武汉左岭至鄂州花湖高速公路一期土建工程第7合同段（K43+955～K51+000）巴家湾隧道防排水施工技术交底（左线K46+020～630,右线K46+032～613）总长1191m编制：复核：审核：日期：江西交建工程集团有限公司\n防排水施工技术交底一、防排水施工技术（一）、防水层施工在隧道初期支护与二次衬砌之间铺设防水层采用300g/m2无纺土工布+1.2mm厚EVA防水板，全隧道铺设，防水板与土工布采用点接。防水板用搭连接，搭接长度不小于10cm，而且要平直无虑焊，通过水压试验合格后，方能使用。防水层的施工在初期支护后经量测围岩达基本稳定和在模筑衬砌前进行。施工点距爆破面应大于150m，距灌注模筑衬砌处应大于20m，其操作要点如下：1、喷射混凝土基面处理喷射混凝土基面不得有钢筋及凸出的管件等尖锐突出物，否则要进行修平，并在修平部位用砂浆抹成圆曲面，以免被防水层被扎破。隧道断面变化或转变处的阴阳角均应做成圆弧，阴角处圆弧半径不小于10cm，阳角处圆弧半径不小于5cm。在防水板铺设前，全面普查初期支护的渗漏水情况，超前埋设透水管排水。2、防水层铺设（1）防水层铺设隧道防水层采用300g/m2无纺土工布+1.2mm\n厚EVA防水板，全隧道铺设。将防水卷材从台车顶左右对称沿轮廓线展开，并用齐头短木棒将其沿轮廓线撑开，保持一定松驰度，以方便焊接。无纺土工布不得与防水板粘结在一起，采用点接式，每平方米一个粘结点，每个粘结点面积不大于25平方厘米。防水卷材挂设点要严格按施工图纸、墙角、墙身、拱部的要求进行铺挂施工。（2）防水板接缝焊接防水板接缝焊接是防水施工最重要的工艺之一，焊缝采用自行走式热合机双缝焊接，即将两层防水板的边缘搭接，通过热熔加压而有效粘结。防水板搭接宽度不小于10cm。防水层的接头处擦拭干净，去除表面油物灰尘，以保证焊接质量。在结构立面与平面的转角处，防水板接缝留在平面，距转角不小于60cm。焊接温度与电压及环境有密切关系，施焊前必须进行测试，点画出电压—温度关系曲线，供查用。（3）防水板质量检查防水板铺设应均匀连续，搭接宽度不小于10cm，焊缝应平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊过、焊穿或夹层等现象。防水板搭接用热合机进行焊接，接缝为双焊缝，中间留出空隙以便进行气密性检查。检查方法为：充气压力为0.15Mpa保持恒压时间力不少于2分钟，否则说明有未焊好之处。用肥皂水涂在焊接缝上，产生气泡地方重新焊接，可用热风焊枪和电烙铁等补焊，直到不漏气为止。焊缝强度不得低于母体强度。（二）、排水沟施工\n1、洞内衬砌排水施工（1）环向排水管环向排水管采用HC-3.5半圆式透水管，全隧道除明洞地段不设置，其余地段按10m的纵向间距设置，淋水严重地段应加密。外观检查型号、规格、孔径应与设计相符，有无老化、变形和破损；软式透水管塑料滤布或玻璃纤维布套紧，涂层均匀、不老化。安装检查先喷射混凝土找平，安装时应使透水管与喷砼面密贴固定。环向尽量圆顺，尤其在拱顶，不得起伏不平，在涌水、突水段，透水管每道设2根。必要时采用注浆或喷射混凝土堵水，施工过程中应加强引、排水措施。环向透水管与纵向透水管采用三通连接牢固、畅通。（2）纵向透水管隧道的纵向透水管采用φ110mmHDPE双壁打孔波纹管，全隧道贯通，横洞处的纵向透水管通过三通接头与主洞的纵向透水管连接。外观检查检查材质和规格，塑料不得老化、管身不得破损、变形、变脆，管壁厚度要与设计相符，透水孔要畅通，孔径和孔距要符合要求。安装检查首先要作好基础，其基顶靠初期支护位置可设置方形槽，以便于安装。施工时要保证管路平顺、畅通，避免堵水。铺设一定要求符合设计坡度，防止管身起伏不定，忽内忽外的现象。\n（3）横向透水管：横向排水管是连接纵向透水管与侧式透水沟的水力通道。隧道的横向排水管采用φ110mmHDPE双壁打孔波纹管，纵向间距10m，距洞口5～10米开始设置，有仰拱地段设置在施工缝或变形缝处。外观检查检查材质和规格，如塑料是否老化、管身是否破损、变形、变脆，管壁厚度是否与设计相符，透水孔是否畅通，孔径和孔距是否符合要求。安装检查施工中要检查三通连接，接头应牢固、密实。横向透水管是埋设混凝土中，施工时应采取措施加以防护，防止破损。管口两端用土工布封堵，防止混凝土或泥浆进入堵管。端头和管身均要设法固定牢靠，以免在填充掩埋时将端头拉出碎石过滤层，甚至压裂管身，使水在路面下慢流，造成路面翻浆冒水。（4）侧式透水管：侧式透水管埋设在断面尺寸为52×58cm基槽中，基槽设14cm厚的C25混凝土基座，待透水管固定后用2cm碎石回填。基槽盖板为C25现钢筋浇混凝土盖板。侧式透水排水管采用内径315mm的U-PVC双壁打孔波纹管，透水孔径2.4×60mm，利用凹槽打孔，环向范围270°，纵向间隔20cm。外观检查\n除检查其规格直径质量外，还要检查管身有无变形、裂缝和进水孔径和间距是否符合设计要求。安装检查混凝土基座要求平整、密实。其坡度要符合设计要求，防止高低起伏和左右晃动。铺设时透水孔的一面要朝上，外裹无纺土工布，防止混凝土或砂浆堵塞透水孔。引水管出口处与侧式透水水管周围的碎石过滤层搭接紧密，施工中防止把引水管拉出。碎石粒径为2㎝（应过滤），以免堵塞透水孔。（5）路基排水塑料盲沟路基横向排水盲沟采用MF12塑料盲沟，每10米设置一处（有仰拱处设置在施工缝和变形缝处），在地下水丰富的地段可适当减小其间距。外观检查检查材质和规格，如塑料是否老化、管身是否破损、变形、变脆，管壁厚度是否与设计相符，透水孔是否畅通，孔径和孔距是否符合要求。安装检查无仰拱地段排水塑料盲沟按设在整平层下，有仰拱处设置在施工缝和变形缝处，施工中保证盲沟排水通畅，不断、不堵，并且两端插入侧式透水管基槽中。（6）Ω型弹簧排水管Ω型弹簧排水管只在渗水较集中处铺设，数量根据现场情况确定。Ω\n型弹簧排水管要求在初喷混凝土后立即铺设，最终将水引入纵向透水管中。（7）侧式排水管接头井、沉砂井侧式排水管沉砂井设置在洞内，采用C25混凝土现浇，尺寸80cm×52cm×69cm（长×宽×深）。距洞口25～40米开始，纵向间距按50m布置一处（两侧均设置）。侧式排水管接头井在隧道洞口外设置，尺寸60cm×60cm×76cm（长×宽×深），要严格控制井底标高，以便顺利的将隧道排水引入路基边沟。施工中要检查井位置、尺寸、井盖等与设计是否符合。盖板采用预制，现浇沉沙井应与侧式排水管密切接触，必要时用沥青抹麻絮填塞密实，严防漏水。2、洞内路面排水洞内沿车行方向右侧设置Ω型路面排水沟，右洞进口处存在超高，路面排水沟两侧均设置，里程范围为右洞K46+032～K46+613、左洞K46+020～K46+630。路面Ω型排水沟采用C25混凝土预制，尺寸为99cm×30cm×30cm（长×宽×高），内设Ф8钢筋，顶端开5cm进水口。预制水沟采用M10砂浆砌筑，接缝底处采用热沥青封填密实。水沟顶部始终与路面保持平齐。路面排水沟沉沙井采用C25混凝土现浇，尺寸为100cm×30cm×40cm（长×宽×深），内设Ф8钢筋，顶端预制铸铁盖板。排水沟纵向间距按25米布置，距洞口15～20米开始设置。\n（三）、止水带、止水条施工在衬砌结构变化处设沉降缝，采用背贴式止水带结合中埋式橡胶止水带防水；施工缝依据衬砌台车长度设置，施工缝采用背贴式止水带结合缓膨胀型止水条防水。背贴式止水带安装在变形缝衬砌混凝土与防水板之间，采用焊接方式与防水板相连；止水条安装在施工缝衬砌混凝土中，施工时，先预留出30mm宽，10mm深凹槽，待下一板衬砌施工前安装止水条。中埋式止水带安装在变形缝衬砌混凝土中，沿距待浇筑衬砌内弧线20cm处环向间隔0.6米在挡头板上设置一处φ8定位筋，将加工成型的φ8钢筋卡与定位筋绑扎。钢筋卡由待浇筑混凝土一侧向另一侧穿入，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平结在挡头板上。待模筑混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带靠中心钢筋拉直，然后弯曲φ8钢筋卡套上止水带，浇筑下一环混凝士。止水条安装在施工缝衬砌混凝土中，距衬砌内弧线20cm处，浇筑衬砌混凝土时，要预留30×10mm（宽×深）凹槽，待浇筑下一板衬砌混凝土前埋设止水条3、注意事项（1）、在绑扎钢筋和支模时，止水带必须采取可靠的固定措施，避免在浇筑砼时发生位移。（2）、止水带在现场连接的，接头处应平整光洁，抗拉强度不低于母材的12Mp(背贴式)和15Mp（中埋式）。（3）、止水条不得安装过早，以免遇水提前膨胀而影响防水效果。\n（4）、止水带搭接长不度小于10㎝，焊缝宽度不小于5㎝。二、质量控制措施1、落实岗位责任制（1）建立健全工程质量责任制，将质量目标层层分解，制定各级、各部门质量工作岗位责任制，明确具体的质量责任，把质量管理的每项工作、每个环节具体落实到每一个部门、每一个人，切实把质量工作落到实处。各级行政领导、技术负责人对其主管或分管的工程质量终身负责。如发生工程质量事故，要追究责任人相应的行政和法律责任。（2）工程技术人员要熟悉施工图纸，正确领会设计意图，做好施工测量、定位放样等施工技术工作，负责隐蔽工程的检查、填写记录和验收，并约请质量检查工程师、监理工程师和现场设计人员进行检查签证。（3）每道工序结束进行下道工序时都要进行自检、专职检，报监理工程师验收合格签认后，才能进行下道工序的施工。三、安全环保措施1、项目部设专职人员负责进行安全生产制度制定、总体管理、监督控制工作；作业队设置专职安检员，负责日常安全管理、监督防范工作；班组严格按照有关安全制度执行；2、严格按照有关安全操作程序进行施工作业，设置安全标识警示牌以及专职人员防护，以确保工程有序进行；3\n、配备相应的安全防护设施以及佩戴相应的防护用具，提供必要、合理的施工条件和环境，严禁违章操作，避免造成不良后果和隐患；4、进行定期和不定期的安全检查，制定相应的防范措施和整改措施，并加以落实和实施；5、修改施工当中不合理、有隐患的条款和措施，进行不断调整和总结，并加以避免类似情况重复出现；6、加强安全方面的宣传力度，组织学习、培训，提高员工安全觉悟，自觉遵守安全操作规程。7、隧道施工前应根据工程地质、水文地质资料制定防排水方案。施工中应经常观察周围岩体情况，注意周围环境的变化，防止突然事故的发生。8、施工需要搭设脚手架时，应严格按照规范要求搭设，保证结构稳定性。