回填土施工技术交底 7页

一、施工准备1.1材料准备：回填土（甲方指定于三期堆场土）1.2主要机具：自卸汽车、铲车、压路机、蛙式打夯机、立式打夯机、手推车等。1.3回填前准备工作1.3.1由生产负责人组织，并有技术人员对回填土进行详细安全技术交底。 1.3.2注意收听天气预报，掌握天气变化，合理组织人员施工，做好班前施工准备和班后防雨保护工作。 1.3.3做好回填土壤夯实密实度取样试验的准备工作。 1.3.4测量人员测设好分层标高标志桩。 1.3.5为保证回填质量，回填土应注意覆盖保护，防止雨淋。 1.3.6回填前基坑应清理干净杂物、垃圾、零散用具等。 1.3.7承台及基础柱质量经监理验收合格后方可回填作业。 1.3.8回填土源由甲方指定于三期堆场土取土回填，供给充足、土质符合要求。1.3.9认真研究施工图纸，熟悉并掌握回填土的范围、要求以及防水保护层的材料性能等。1.3.10回填前，应对地下防水及保护层、基底清理等要进行检查验收，检查中发现的问题都要进行整改、验证，并经监理验收合格。工种交接检检查记录要齐全，并由交接双方工长签字认可，办好隐检手续。混凝土强度达到规范要求后方可进行回填。\n二、操作工艺2.1基础回填土施工工艺及要求2.1.1基槽底清理→承台、基础柱、地梁质量验收→检查土质、耙平→夯打密实度→回填土的密实度检验→修整、找平→验收。2.1.2基坑清理：铺筑前先将肥槽底部方木、塑料等杂物清理干净。2.1.3承台、基础柱、地梁质量经各单位验收合格。2.1.4检验土质质量：检验回填土的含水率是否在控制范围内，如偏高，可采取翻松、晾晒等措施，如偏低，可采取预先洒水等措施。2.1.5基坑内外周边回填用汽车将土运至基坑周边，距基坑边1.5m,临时堆放，再用铲车铲入5#楼与16#楼之间基坑内（≤300mm厚），且分层回填，用机械碾压密实或夯机夯实以后，外边再作为临时堆放场，回填基础中间部位。2.1.6基坑中间部位回填：从5#楼和16#楼之间临时堆放场地处用挖倔机将土运至室内位置，再用人工分散回填。2.1.7从基坑最低位置开始回填，分层铺设、分层夯实。2.1.8回填土应分层摊铺，承台及基础柱边均应对称铺设回填，防止单面回填造成对结构测压破坏，每层铺土厚度为不大于300mm，每层铺摊后随之耙平。2.1.9夯实方法，一夯压半夯，夯夯相交，两遍纵横交叉分层打夯，依次进行夯实，均匀分布不留间隙，由四周向中间夯打，面积较小部位和角落处用立式夯机打夯，禁止水夯。2.1.10回填土每层填土夯实后，按规范要求测出土的密实度，根据设计要求，密实度＞94%达到要求后，再进行上一层的铺土。2\n.1.11填土土料含水量的大小，直接影响到夯实的质量，在夯实前应先试验，以得到符合密实度要求条件的最优含水量和最少夯实遍数。土料含水量一般一手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水湿润。当含水量小时，亦可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施；在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。2.1.12回填土夯实时，对于打夯机无法夯实的死角，如基坑周边应采取人工夯实。木夯或石夯的质量60～80kg，人力送夯的落距40～50cm，每打夯搭接半夯。2.1.13修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高度的地方，应及时依线铲平，凡低于标准高度的地方，应补填夯实。2.1.14施工中要作好回填夯实记录。2.2肥槽回填土施工工艺及要求2.2.1施工工艺：基坑清理→外墙防水及保护层质量验收→检验土质质量→铺贴聚苯板→分层铺土→夯实→回填土的密实度检验→修整找平→验收2.2.2基坑清理：铺筑前先将肥槽底部方木、塑料等杂物清理干净。2.2.3外墙防水及保护层质量经各单位验收合格。2.2.4检验土质质量：检验回填土的含水率是否在控制范围内，如偏高，可采取翻松、晾晒等措施，如偏低，可采取预先洒水等措施。2.2.5铺贴聚苯板：在填土前，先将50mm聚苯板用胶铺贴在防水保护层上。铺贴时，禁止吸烟，防止火灾发生，聚苯板一次粘贴高度不得大于2.4m，随后立即回填，回填至距离聚苯板顶500mm时继续粘贴聚苯板，随后继续回填，重复此段工序至聚苯板施工完毕。2.2.6分层铺土：\n基坑内外周边回填用汽车将土运至基坑周边，距基坑边1.5m,临时堆放，再用挖机倒入肥槽基坑内（≤300mm厚），且分层铺摊每层铺摊完后，随之耙平。2.2.7夯实：由于本工程肥槽较深、长度较长，采取分段填夯。肥槽回填顺序为先低处回填后高处回填，根据进度协调回填，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比为1：2，碾迹重叠0.5～1m回填土应连续进行。在分段施工区域，每层接缝处应作成倾斜度大于1:1.5的斜坡，夯迹重迭，一夯压半夯，上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在墙脚等重要部位。本工程拟采用蛙式打夯机和压路机相结合的方法进行回填土的分层夯实,每层虚铺300mm，压实200mm左右。打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交接，每层填土应压实3～4遍，行走速度≤8m/min。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。为避免对外墙防水层或水电专业穿外墙管道等部位造成损伤，在外墙300mm范围均采用电动冲击夯机；且穿外墙管道底部约1m，顶部0.5m范围内不得采用蛙式打夯机。对于基槽拐角等无法使用机械夯实的部位，应用人工进行夯实。2.2.8回填土的密实度检验施工中每层回填土夯实后，严格按规范进行现场取样，取样部位应在每层压实夯实后。经现场环刀取样，取样部位应在每层夯实后，去除该层上部厚度的1/3（7cm）后，严格按取样要求进行取样，做干密度试验，经外观检查（表面无松散、起皮）并试验符合设计干密度的要求，合格后方可进行上一层的回填土施工。试验结果真实准确，严禁弄虚作假。2.2.9找平验收填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高度的地方，应及时依线铲平，凡低于标准高度的地方，应补填夯实。\n2.2.10施工中要作好回填夯实记录。三、回填土试验3.1回填土取样方法：在夯实之后，要对每层回填土进行质量检验。采用环刃法取样，取样部位在夯实层下半部（至每层表面以下2/3处），测定土的干密度，求出土的密实度，符合要求后，才能填筑上层土。3.2回填土取样规定：3.2.1基坑每50～100m2应不少于1个检验点；3.2.2基槽每10～20m应不少于1个检验点；3.3试验合格的判定：填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08g/cm3，且不应集中。3.4回填土质为现场天然级配砂石。四、质量保证措施4.1质量标准4.1.1主控项目回填土标高必须符合设计要求。回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定夯实后的最大干密度合格率不得小于90%。不合格土的最大干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。4.1.2一般项目基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。\n回填土分层厚度及含水量必须符合设计要求和施工规范的规定。回填后表面平整度必须符合设计要求和施工规范的规定。4.2回填土工程质量检验标准回填土工程质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法基坑基槽场地平整地面基础层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度20203020用吊尺或水准仪4.3应注意的质量问题4.3.1基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。4.3.2基础及肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。\n4.3.3虚铺土过厚、夯实不够会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。4.3.4未按要求测定干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。4.3.5回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。4.3.6管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。4.3.7回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿。