冠梁、挡墙施工技术交底 6页

1、冠梁及挡墙技术要求1）围护桩按设计要求剔凿至设计标高，桩头钢筋调直。剔凿后的桩头主筋应锚入冠梁750mm。2）冠梁、挡土墙主筋根据现场情况主筋采用机械连接、挡墙预留钢筋采用焊接连接、箍筋采用绑扎连接的形式。钢筋连接形式要符合图纸和规范要求。3）模板采用1.5cm×122cm×244cm优质竹胶板，竹胶板加5cm×10cm方木背带，两侧支模，利用穿墙螺栓固定模板。4）冠梁混凝土浇筑采用溜槽下放，浇筑期间采用振捣棒密实，冠梁顶部抹平。混凝土达到一定强度（2.5Mpa）后再进行拆模。5）冠梁及挡墙浇筑时，按要求留置混凝土试块。6）冠梁上第一道钢支撑需角撑，在施做冠梁时埋设预埋件。2、桩顶整平1)将钻孔桩两侧各2m范围内的表层土体开挖至冠梁设计底标高下0.3～0.5m，然后用手动砂轮锯在桩顶标高处沿环向锯出一道20～40cm深的锯缝；2)人工用风镐凿除灌注桩桩顶砼至冠梁底标高以上5～10cm，再用凿子剔凿至标高处，清除表面浮浆、松动的砼碎块等；3)按要求抽取10％的桩体进行小变形检测；4)用钢丝刷清除桩顶钢筋上的浮锈、污渍和桩顶上的灰尘；5)用气泵把开凿面吹喷干净，经质检员验收后，方可绑扎钢筋。6)桩顶整平后进行桩主筋的调直。3、冠梁的施工方法（1）施工放线测量人员根据设计，精确放出桩位中心线、由桩位中心线引出冠梁轴线，并将其引至冠梁基坑范围以外，放出基坑边线，经监理工程师验收合格后进行开挖。（2）基坑开挖根据地质条件，基坑开挖采用挖掘机开挖并配合人工修整的方法进行。开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，避免超挖。挖至冠梁底设计标高以上20cm后，用人工开挖至冠梁底标高并找平，宽度大于冠梁平面尺寸60cm～100cm.如基底产生积水，采用集中排水法排至坑外，四周设排水沟，利用潜水泵抽水。（3）凿桩头\n基坑开挖完毕后，凿除桩头松散混凝土，以便保证桩头质量。本工艺采用空压机、风镐破碎，严禁使用破碎锤，当破碎位置距离设计标高为5～10cm时，剩余部分采用人工凿除。桩头要求平整，周边不允许破坏，可在凿除前在桩头标高位置人工先凿出一条沟槽。（4）桩间垫层施工桩头处理完毕后，待桩身混凝土试块达到设计强度后，方可进行下部工序的施工。桩头破除至设计桩顶标高，将基底整平并夯实，然后桩间打垫层，混凝土强度为C20，起到找平和作为底模的作用。（5）冠梁施工工艺流程图钢筋原材进场材料应有产品合格证，严格性能检测报告冠梁基槽土方开挖冠梁开挖按1:0.33的坡度开挖，开挖挖至冠梁底标高不得超挖。桩头处理凿去劣质混凝土至冠梁底标高凿毛处理桩芯顶面的混凝土，清除桩不合格顶浮渣，清理钢筋浮绣及附着物合格施工放线施工前根据工程部提供的冠梁施工所需点不合格位线进行放样，施工过程中施工人员须严合格格按所放点进行施工控制，加强点位保护地面找平基底平整压实，桩间铺设垫层，垫层采用C20混凝土，允许偏差为：高程±10mm。不合格合格钢筋安装钢筋安装时严格安装图纸施工，冠梁主筋14根Φ25、12根Φ22，四肢箍Φ10@200，每个断面6根钩筋采用Φ10@200梅花型不合格布置。主筋连接采用机械连接，保证接头面积百分率为50％。围护桩主筋锚入冠梁合格为750mm。主筋保护层50mm，钢筋保护层厚度通过50mm垫块控制。钢筋间距±10mm，钢筋排距±5mm，主筋保护层±5mm，箍筋间距±20mm。预埋件钢筋间距±5mm。\n模板安装模板支立前须清理干净并涂刷隔离剂；相邻两块模板接缝高度不大于2mm；不合格模板轴线位置允许偏差5mm；底模上表面标高允许偏差±5mm；合格截面内部尺寸允许偏差5mm；表面平整度允许偏差±5mm；支立模板时用垫块保证保护层厚度；模板安装时要保证牢固，平整。冠梁浇注混凝土前保证与上一段冠梁的接混凝土浇注拆模及养护茬面已经凿毛，并浇水湿润，冠梁采用C40商品混凝土，要求坍落度160～180，振捣棒振捣密实。当混凝土达到2.5Mpa的强度方可拆模，拆模后及时将下一段冠梁的接茬面进行凿毛处理，洒水养护，养护时间不少于14天。图1施工工艺流程图（6）钢筋加工、绑扎1)混凝土垫层具有一定强度后，由测量人员用全站仪在垫层上放出冠梁边线。2)受力钢筋统一由钢筋场地加工，因此钢筋原材的质量能够得到妥善的控制。加工后的半成品用拖车运送到施工现场，对于暂时不用的钢筋，必须坚持上盖下垫的防锈措施，钢筋距地面保证50cm以上的高度。为了控制钢筋骨架的外观质量，绑扎时必须先挂线，做到横平竖直。垫块采用符合强度要求的混凝土垫块，并定期对垫块质量进行抽查。3)钢筋严格按照图纸设计尺寸下料、成型。钢筋骨架成型后，对其规格、数量、间距、尺寸、标高、保护层厚度、机械连接质量等进行检查，确保符合图纸设计和规范要求。钢筋机械连接要满足规范对外露完整丝扣个数、扭矩的要求，注意错开布置接头。钢筋骨架绑扎应牢固，扎丝按梅花形布置。钢筋绑扎完毕报监理工程师检验合格后方可进行下道工序施工。冠梁配筋图见图2\n图2冠梁配筋图4)冠梁施工时需座斜支撑预埋，预埋件仅在钢支撑处放置16mm钢板，用16根22mm螺纹钢在钢板预埋件底部顶托，并与钢板焊接，施工时必须保证预埋件的位置，是否与钢支撑相对。安装时锚筋不得与冠梁主筋相碰，钢板与锚筋采用穿孔塞焊，预埋钢板顶面与冠梁顶面平齐，钢板与钢架角钢焊接高度不小于8mm。（7）模板安装1)冠梁模板采用1.5cm×122cm×244cm优质竹胶板，竹胶板加5cm×10cm方木背带，间距20cm。2)模板两侧用穿墙螺栓对拉，连接处模板用密封胶密封，保证不漏浆。模板保证不胀模、不跑模。外侧用钢管加固，加斜撑，保证模板的整体稳定性，模板的垂直度、几何尺寸、平整度均要满足设计及规范要求。安装模板时，拼缝中间夹双面胶，保证不漏浆。模板安装完成后，对其平面位置，顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，报验后方可浇筑混凝土。3)模板的安装质量经质检员自检合格后，报监理工程师检验；经监理工程师检验合格后方可进行混凝土浇筑。（8）混凝土浇筑1)\n、混凝土采用商品混凝土，混凝土强度为C40，由混凝土拌合站用运输车运至浇筑地点配合溜槽进行浇筑，浇筑采用水平分层的浇筑方式，注意分层厚度，每层厚度不大于30cm。采用插入式振捣器进行振捣，振捣按排式布点，布点间距不得超过振捣棒有效振捣半径的1.5倍。振捣过程随时掌握振捣时间与距离，防止过振和漏振情况发生。振捣按混凝土泛浆、表面平坦、无气泡冒出、混凝土面不再下沉为振捣密实的标志进行控制，混凝土捣实后1.5到24h之内，不得受到振动。2)、振捣过程中注意振捣棒和模板的距离，防止振捣棒碰撞模板影响外观质量。浇筑过程中安排专人观察模板的位置，防止出现跑模、涨模，发现问题及时采取加固措施。3)、浇筑完成后混凝土人工收面，保证表面平整、光滑。4)试验人员应在拌和站及现场严格控制混凝土的配合比及坍落度，同时做好混凝土试块，并同条件养护。混凝土浇筑后，应进行表面覆盖及洒水养生，拆模后也应立即采用草帘子覆盖及洒水养生。混凝土浇筑完毕七天内要保证混凝土面处于湿润状态，以免产生裂缝等外观缺陷。4、挡墙的施工方法1)冠梁顶挡墙施工在冠梁内预埋Φ14钢筋，接茬错开500mm。2)挡墙主筋锚入冠梁内500mm，焊接于冠梁钢筋上。3)主体标准段挡墙宽度为200mm，东侧扩大端两侧挡墙宽度为500mm，为以后搭设龙门吊做准备。4)挡墙施工时钢筋加工、绑扎严格按照施工图纸施工，挡墙配筋图如下。5)挡墙模板安装、混凝土浇注按照冠梁施工方案。6)严格控制自然地面标高，保证每个节点的挡墙高度。图3主体标准段冠梁顶挡墙配筋图\n图4东侧扩大端主体两侧冠梁顶挡墙配筋图