过街箱涵施工技术交底记录 7页

B2施工技术交底记录工程名称：分部名称：分项名称：会议主持人：技术交底人：记录整理人：交底日期：\n参加会议人员签到姓名职务工作职责代表职能机构班组\n施工技术交底记录编号：项目工程名称建设渠路（三环线~东干渠路）道路排水工程二标段（三环线~幸福大道）建设单位武汉地产开发投资集团有限公司单位工程名称2-BH=2-6.5m×3m箱涵施工单位武汉市市政建设集团有限公司交底内容：1、施工技术准备（1）、测量放样在箱涵工程开工前，利用已复测确认的导线点、水准点，用全站仪恢复涵轴方向，同时引至线外控制，便于施工过程中随时复检轴线位置,还需到现场进行实地测量，检查箱涵高程和轴线是否与设计相符合。（2）、材料试验及配合比设计在人员、设备、材料等进场后，对工程所需的砂石料、水泥、钢筋、水及各种标号的砂浆、砼配合比设计等先行试验。原材料取样在监理工程师旁站下进行，试验过程接受监理工程师监督。（3）、场地布置施工现场周围设置截水、排水沟，确保现场不积水。适当平整场地、修建便道，对涵洞施工现场进行适当的围护措施。2、箱涵施工方法箱涵的工艺流程：施工前准备→测量放样→基础开挖→地基承载力检测→夯填碎石垫层→C15砼垫层浇筑→基础砼垫层→基础模板安装→基础砼浇筑→第一次墙身钢筋模板加工安装→第一次浇筑砼→第二次墙身及顶板钢筋模板加工安装→第二次砼浇筑（1）、基坑开挖基坑边坡的坡度:为了减少基础挖方数量,可根据土质情况将基坑坑壁坡度适当放陡。如边坡较低，也可考虑垂直开挖，但必须在土质较好的无水地点。基础开挖采用挖掘机配合人工开挖，测量人员及时测量开挖基底高程，当距基底标高10～20cm时，用人工挖除整平且要高出设计标高5cm，防止超挖现象发生。基础开挖后，通知试验室及时进行基底实际承载力试验。达到容许承载力要求时，压路机由施工便道，以垂直方向开至基底进行基底碾压，之后进行下一道工序。基底换填材料，采用振动压路机分层碾压夯实。基坑排水：若基坑内有地下水，则应在基坑外侧设置集水坑，将水引至集水坑内再用抽水机排出坑外。\n基坑宽度：有水基坑一般是基底尺寸每边放宽不宜小于0.8m，无水土质基坑底面每边放宽不小于0.5m。基底标高：基底标高必须按设计严格控制，一切松散浮土必须清除，若有局部超挖之处，不能用松土填补，只能在夯填砂石混合料调平。如基底不够密实，可进行原地面夯实，或夯填一碎石。（先用机械挖到基底顶面20厘米左右，然后检测承载力，承载力符合要求后再用人工挖到基底）。当遇到土质与设计不符时，应及时通知监理、项目部的技术人员，组织进行处理。箱涵挖至基底后，按设计要求进行基础处理，先夯填10cm厚碎石，再浇筑10cm厚C15号素混凝土垫层做整平立模层。精确测量放出箱涵的轴线位置及基础宽度。（2）、钢筋、模板施工（1）、钢筋加工、安装①、采购的钢筋必须严格按规范规定取样试验,合格后才能使用。②、钢筋的配料、开料必须规范、准确，开料成型的钢筋,按图纸编号挂牌堆放整齐,堆放场地要采取防锈处理措施。钢筋开料要考虑钢筋的弯曲长度。③、钢筋接头采用焊接时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致,接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d。④、受力钢筋焊接或绑扎应设置在内力较小处，并错开布置,对于绑接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。⑤、钢筋安装完成后,要经过监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑,在砼浇筑过程中,必须派钢筋工值班,以便处理在施工过程发生的钢筋变形、移位等问题。(2)模板采用剖光模板，在现场统一制作试拼，现场拼装成型。采用钢管支架支撑顶板，模板的支撑,必须有足够的刚度和强度,支承部位必须牢固可靠。(3)为了保证现浇混凝土的外观美内实，模板全部采用剖光模板。模板安装时，按照测量放线位置将模板竖起后，利用螺栓将相邻模板连接在一起。模板之间的缝隙可以在模板间的结合面粘贴等厚可压缩的薄胶条，或在模板安装就位后，采用对混凝土和模板没有腐蚀性的材料对缝隙进行堵塞后打磨平整。模板安装做到线条顺直，接缝严密，不漏浆，使混凝土表面光滑，保证结构物外露面美观，线条流畅，可设置倒角。模板的脱模剂做到品种统一，涂抹均匀一致。模板安装要求：①、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后再安设。模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。②\n、安装模板时应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，涵身模板应设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。③、模板安装毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。签认后方可进行混凝土浇筑。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。（4）混凝土采用就地浇筑工艺，由混凝土拌合站集中拌和，混凝土搅拌运输车运抵施工现场，吊车配合吊斗入模。（5）浇注混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度，并对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。（6）混凝土自高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，防止发生离析；当倾落度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不超过1m。每层混凝土浇筑厚度用振动棒不超过30cm，振棒快插慢拔，不得碰撞钢筋、模板，同时防止过振、漏振。（7）拆模时间须在混凝土强度达到70％设计强度时方可进行。拆模板时，注意不要碰撞混凝土的棱角，使混凝土表面美观、棱角分明。（3）、浇筑砼全箱分为二层浇筑。第一层浇筑至底板内壁以上30cm，第二层浇筑剩余部分。两次浇筑的接缝处，保证有良好的衔接面（粗糙、干净并不得有堆落的混凝土、砂浆等），可按下列要求进行处理：(1)处理层混凝土达到一定强度后，人工凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。(2)经凿毛处理的混凝土面，用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝刷一层水泥净浆。混凝土浇筑完成收浆后，用土工布覆盖和洒水养护，保持混凝土表面经常处于湿润状态。混凝土的洒水养护时间不少于7d。（4）、混凝土养护①、一般混凝土浇筑完后，应在收浆后尽快以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土有模板覆盖时，应经常使模板保持湿润。②、当气温低于5℃，应覆盖保温，不得向混凝土上洒水。③、混凝土洒水养护的时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺加的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态下为度。④\n、当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7天内不受水的冲刷侵袭。当环境水具有侵蚀作用时，应保证混凝土在10天以内，强度达到设计强度的70%以前，不受水的侵蚀⑤、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内。⑥、混凝土强度达到设计要求以前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。（5）、变形缝设置涵洞变现缝采用沥青杉板缝嵌，50mm厚聚氨酯密封膏封口（6）、箱涵回填　箱涵回填应在箱涵砼达到设计所要求的强度后方可进行，回填必须在箱涵两侧对称进行，回填密实度要求95%，每层不大于30cm，分层夯实。(7)、质量保证1、成立以总工为首的质量管理小组，全面负责质量管理工作。项目经理部配备专职质检工程师，各分部设专职质检员，各施工班组设兼职质检员。2、加强现场管理，统一调度指挥；3、认真填写各工序施工原始记录，作好交接班交底工作，提前做好资料验收及现场的准备工作；4、各岗位人员应相互配合协作；5、实行岗位责任制，技术、质检人员对各工序、各工种实行检查监督管理，每道工序严格把关，保证施工质量，行使质量否决权；6、实行三级质量验收制度：每道工序技术员100%自检，质检员100%检验，工区项目负责人进行抽检；7、按照规范和设计要求作业，服从现场监理的指令，积极主动配合搞好检查验收工作；8、特种作业人员持证上岗，无证者不得现场作业。（8）安全注意1、施工现场设由项目部，工区专职安全员，班组兼职安全员组成的三级安全施工保证体系，严格执行安全规定，进入施工现场戴好安全帽。2、不得在机械危险周围内逗留。3、严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。4、机械驾驶员上岗要经过考核，持证上岗,严格按机械操作规程作业,严禁酒后驾驶.5、实施中设专职安全员进行机械移动指挥。\n（9）环保及文明施工1、学习文明施工管理规定，在每周安全学习例会中穿插文明施工管理规定的学习内容。2、加强宣传教育。教育员工爱护环境，保护绿化，使全体员工对保护树木有深刻认识。3、在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。4、 对清理场地的表层腐殖土，砍伐的荆棘丛林等废料，要运至指定地点进废弃。施工单位：武汉市市政建设集团有限公司项目负责人：技术负责人：日期：2014年4月20日施工技术交底人施工技术交底接受人