模架施工技术交底(已改) 7页

技术交底记录表B2编号：工程名称襄州国投重资产投资襄州工业园项目交底时间2018.6.15交底提要模板与支撑体系施工技术交底交底内容：一、基本要求模板工程包括模板和支架系统两大部分，模板质量的好坏，直接影响到混凝土施工质量；支架系统的好坏，直接影响到施工的安全。模板及其支架必须保证具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载，以安全、适用、经济为主要设计原则。二、工艺流程1、基础模板工艺流程承台及基础梁弹线复核→承台钢筋安装→承台模板拼装→承台模板梁口开槽→绑扎基础梁钢筋→承台模板加固→基础梁模板安装加固→预检验收。2、主体模板工艺流程分中弹线、抄50cm线→模架搭设→梁底模安装→梁侧模安装→楼板模板安装→梁板钢筋安装、柱模安装加固→外围梁边摸安装、梁侧模加固→预检验收。三、施工要点1、模板及支架的安装必须严格按照已审批的施工方案进行，模板的木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。2、模板的接缝不得漏浆。在浇筑前，木模板内应浇水湿润，但不得有积水。3、模板内的杂物必须清理干净，与混凝土的接触面涂刷隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土的接槎处，不得采用影响结构性能的隔离剂。4、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无要求时，起拱高度应为跨度的1/1000--3/1000。5、模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。6、后浇带的模板及支架应独立设置。7、安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下两层的支架应对准，并铺设垫板。\n8、用作模板的砖胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂四、施工技术及质量要求模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)主要构件拟采取以下加固体系:【承台模板体系】【承台梁模板体系】\n【框架柱模板体系】【梁模板体系】【板模板体系】250*700mm及以下梁：立杆沿梁跨方向≤900mm，梁两侧立杆间距≤1000mm梁底主梁间距≤450mm梁底小梁40*80mm，2根梁底模板15mm厚木夹板，宽同梁宽梁侧模板15mm厚木夹板，高度=梁高-楼板厚度梁侧模加固腹板高度>400mm，增加对拉螺杆一道横杆扫地杆离地≤200mm，步距≤1500mm250*800mm及以上梁：立杆沿梁跨方向≤900mm，梁两侧立杆间距≤1000mm，梁底增加立柱一道，间距≤900mm梁底主梁间距≤450mm\n梁底小梁40*80mm木枋，梁宽=250mm时2根，梁宽>250mm时3根梁底模板15mm厚木夹板，宽同梁宽梁侧模板15mm厚木夹板，高度=梁高-楼板厚度梁侧模加固腹板高度>400mm，增加对拉螺杆一道横杆扫地杆离地≤200mm，步距≤1500mm立杆间距同梁立柱间距横杆扫地杆离地≤200mm，步距≤1500mm，最上一道横杆离顶托顶部<500mm板底主龙骨Ø48×3.0mm钢管，间距≤1050mm板底次龙骨40*80mm木枋，间距≤250mm板底模板15mm厚木夹板【楼板模板体系】1、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，02、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查3、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001。脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求\n1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差±20mm2立杆的垂直偏差架高≤25m±50mm＞25m±100mm3纵向水平杆的水平偏差±20mm4横向水平杆的水平偏差±10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离≤150mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆＞1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65N.m其它脚手架按相应的连接要求4、模板支设完成，严格按照现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法进行自检，自检内容包括轴线位置、底模标高、截面尺寸、框架柱垂直度、表面平整度、模板拼缝及高差等。5、模架体系搭设完成后，施工单位应严格按照施工方案对模架体系进行自检，检查内容包括立杆间距、水平杆步距、小横杆间距、主龙骨及木方间距、剪刀撑设置、横杆接头位置、立杆顶端自由端高度等，扣件拧紧度用力矩扳手进行检测。确保架体稳定、安全。6、模板工程经自检合格后，报监理单位进行验收。模架验收由总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员组织联合检查验收，验收通过后填写模板分项工程验收记录表，并且签字。采用问责制度，不满足要求的相关材料一律不得使用。\n五、模板及支撑体系拆除1、模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。2、模板拆除的一般要点：1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4）梁板模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。梁板底模拆除时的混凝土强度要求:构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥100（2）柱子模板拆除：1）工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护2)柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑，以防柱子模板倾倒伤人。（3）梁板模板拆除：1)工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统2)拆除工艺施工要点：①\n拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。②下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。交底人被交底人