施工技术交底教程文件x 58页

路面附属工程现场施工技术交底神佳米第八项目经理部\n目录一、施工流程二、主线三、复合路面及收费广场四、横向排水管五、土路肩六、急流槽七、纵向盲沟八、路边石九、空心砖十、拦水带十一、中央分隔带十二、窨井十三、集水槽\n\n二、主线\n二、主线\n二、主线\n二、主线\n二、主线\n三、复合路面及收费广场\n三、复合路面及收费广场\n四、横向排水管三、横向排水管1、工程概况本施工段落内横向排水管包含φ50mm型和φ285mm型两种。φ50mm型为HDPE打孔波纹管，用于路基两侧设置挡土墙路段，沿纵向碎石盲沟每0.85m设置一道；φ285mm型为HDPE高密度聚乙烯给水管，用于超高段，设置于底基层以下，采用C25混凝土包裹。\n四、横向排水管2、结构形式(图示为超高段横向排水管接边沟形式）\n四、横向排水管\n四、横向排水管3施工方案①、施工工序路基检测、验收合格→路面排水管测量放样→开挖管槽→水准仪检测坑槽底部标高→坑底现浇C25砼垫层→安装水管→现浇C25砼包封→铲运、清理干净路床\n四、横向排水管②、施工工艺1）横向排水管在底基层摊铺前进行预埋。由测量人员定出横向排水管位置，制定开挖地点，通过撒灰或拉线的方式定出开挖范围，采用人工进行开挖。开挖尺寸宽0.8m、深0.7m，开挖坡度与路基坡度保持一致。开挖完毕坑底浇筑19.5cm厚C25混凝土基础，浇筑基础时，同时做出底面横坡。然后进行排水管安装，安装完毕且位置调整好之后，进行混凝土回填，回填厚度为19cm。2）排水管进口处标高应高出纵向排水沟沟底标高9cm以上，出水口处标高应高出纵向排水沟沟底标高11cm以上，同时确保排水坡度满足要求。3）高密度聚乙烯（HDPE）PE100给水管接长时必须采用热熔对接或电熔连接。\n四、横向排水管4）热熔对接安装的操作流程如下：a.将需安装连接的两根PE管材同时放在热熔器夹具上（夹具可根据所要安装的管径大小更换夹瓦），每根管材另一端用管支架托起至同一水平面；b.用电动铣刀分别将管材断面铣平整，确保两管材接触面能充分吻合；c.将电加热板升温到210oC，放置在两管材端面中间，操作电动液压装置使两管材端面同时完全与电热板接触加热；d.抽掉加热板，再次操作液压装置，使已熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置（防止反弹）；e.保持一定冷却时间松开，操作完毕；f.施工完毕，须经试压验收合格后，方可用混凝土在周围包裹；g.管材在加热过程中做好防风措施，冷却过程中，须逐步进行，不宜急速降温。\n四、横向排水管5）电熔连接，具体操作流程如下：a.将PE管材完全插入电熔管件内；b.将专用电熔机两导线分别接通电熔管件正负两极；c.接通电源加热电热丝使内部接触处PE熔融；d.冷却完毕；e.施工完毕须经试压验收合格后方可用混凝土在周围包裹。\n四、横向排水管③、质量控制1）所有用于路面排水的横向排水管需在路基层施工完毕、标高检验合格后再开挖埋设。2）施工中，每根管子的两端需临时封口，以免异物掉入管中堵塞管子，待安装完后需要过水时，再取消临时封口。3）铺设管子后进行砼回填施工时，所填筑砼采用插入式振动棒振捣密实，并浇平至路床顶面。4）挖机开挖后，采用人工修整沟槽，沟槽开挖出来的石粉和泥土须及时清理干净。5）每一个工序都有监理及内部质检人员检查质量，做记录。6）送取样品到工地试验室做水管及水泥混凝土的各项试验，符合规范及设计要求才能进行下步施工。\n五、土路肩十、土路肩1、工程概况本合同段土路肩主要包含2种形式，回填风积沙、回填未筛分碎石。其中路基超高段为回填风积沙及未筛分碎石路段；一般路段、分离式路基、一般挖方段为回填未筛分碎石路段。\n五、土路肩2、结构形式①、回填风积沙及未筛分碎石路段\n五、土路肩②、回填未筛分碎石路段1）分离式路基\n五、土路肩2）一般填方路段\n五、土路肩\n五、土路肩2）一般挖方路段\n六、急流槽六、急流槽1、工程概况本标段包含两种急流槽形式，第一类设置于超高段内侧为填方，并设置横向排水管处，急流槽入口接横向排水管并设置端墙，出口接路堤边沟。第二类设置于拦水带开口处，入口接沥青拦水带出口（沥青拦水带出口分为对称型和不对称型两种），不设端墙；出口接边沟，急流槽底部距离路基50cm处设置一道消力坎。两种类型急流槽均采用C20混凝土现浇。\n六、急流槽2、结构形式①、入口接横向排水管出口1）立面\n六、急流槽2）平面及断面\n六、急流槽②、入口接沥青拦水带出口1）立面\n六、急流槽2）对称型平面\n六、急流槽2）不对称型平面\n3、施工方案①、测量放线根据设计要求定出急流槽结构尺寸，然后进行定点、挂线。②、开挖沟槽施工放样完成后开挖沟槽。在人工开挖沟槽过程中，根据急流槽的标高开挖，开挖时注意深度，不要超挖或少挖。沟槽开完完成后要对沟槽进行夯实，达到设计要求。③、模板支护根据控制点在基坑底部放出底板外边线及端墙外边线，沿边线支设模板，模板支设完成后在外侧加固。④、浇筑混凝土1）端墙及急流槽均采用C20混凝土现浇。2）按设计要求浇筑混凝土。浇筑时应使混凝土缓慢流入模板内，减小混凝土对模板的冲击力防止离析。混凝土振捣时要均匀振捣，宜采用30型振捣棒，振捣时应避免振捣棒接触模板使模板变形，振捣完成后派专人进行收面。六、急流槽\n3）当端墙底部外边缘到急流槽宽度大于2m时应设置一道消力坎，消力坎结构尺寸如结构图所示。⑤、养护浇筑完成后用土工布覆盖，第二天即可拆除模板进行养护，养护时间为7d。4、质量控制①、测量放线采用不同方法进行检查，保证放样准确无误。②、模板施工前打磨、抛光，做到平整、光滑。③、混凝土配合比严格按实验室给定配合比拌制。④、整个施工过程，技术人员进行全过程质量控制。六、急流槽\n七、纵向盲沟七、纵向碎石盲沟1、工程概况纵向碎石盲沟设置于一般路段及超高段内侧设置挡土墙路段。纵向碎石盲沟采用粒径为1cm~2cm的碎石填筑，填筑位置为基层与挡土墙交界处。沿盲沟外侧纵向每0.85m设置一道Ф50型横向排水管。\n七、纵向盲沟2、结构形式\n七、纵向盲沟\n八、路边石八、路边石1、工程概况路边石包含现浇和预制两种。本合同段主线范围内均为预制路边石，仅在高家堡互通处包含少量现浇路边石。预制路边石采用C25混凝土集中场拌预制，现场采用M10砂浆勾缝砌筑；现浇路边石采用现场拌制C20混凝土与路面同时浇筑。2、适用范围①、C25混凝土路边石（Ⅰ型）适用于挖方路段的路肩边部结构及土路肩加固形式且边沟不设盖板路段。②、C25混凝土路边石（Ⅱ型）适用于路堑边沟设盖板路段以及风积沙挖方路段。\n八、路边石3、结构形式①、I型（括号外尺寸适用于左幅，括号内尺寸适用于右幅）\n八、路边石②、Ⅱ型（括号外尺寸适用于左幅，括号内尺寸适用于右幅）\n八、路边石③、设置部位1）Ⅰ型Ⅱ\n八、路边石③、设置部位2）Ⅱ型\n九、空心砖九、空心砖1、工程概况本合同段空心砖设置于路基填方边坡设置拱形骨架护坡路段，用于加固土路肩。结构形式有两种，分别为Ⅰ型、Ⅱ型。Ⅰ型空心砖砌筑于土路肩顶部，Ⅱ型空心砖砌筑于土路肩侧面。空心砖采用C20混凝土预制，现场M10砂浆勾缝砌筑。\n九、空心砖2、结构形式\n十、拦水带十、拦水带1、工程概况沥青拦水带设置于一般填方路段，采用沥青砂拦水带成型机连续施工，断面尺寸0.021m3/m。拦水带沿线间隔设置拦水带出口，出口接急流槽。拦水带出口至急流槽入口处设置过度段，过渡段、急流槽及出水端消力槛均采用C20水泥混凝土浇筑。\n十、拦水带2、结构形式\n十一、中央分隔带铺砌十一、中央分隔带1、工程概况本合同中央分隔带主要有两种形式，一般路段和超高段。超高段在分隔带的其中一侧设有集水槽，一般路段未设集水槽。分隔带内填料由下到上分别为：风积沙（或5%石灰土）、5%水泥稳定碎石、C25现浇混凝土封闭层。其中风积沙填至基层顶，两端分别与左、右幅基层顶平齐（水稳碎石及C25现浇混凝土亦是如此），回填完成后夯实；水稳碎石填筑厚度与下面层相同；C25现浇混凝土封闭层与路面平齐。\n十一、中央分隔带铺砌2、结构形式①、一般路段\n十一、中央分隔带铺砌②、超高路段\n十二、窨井十二、窨井1、工程概况窨井设置于路基内侧，中央分隔带内，接φ285mm型横向排水管入口。采用C25混凝土现浇施工，74cm*74cm铁篦子盖板。\n2、结构形式十二、窨井\n十二、窨井\n十二、窨井\n十二、窨井3、施工方案①、施工工艺1）施工准备：由测量人员定出窨井位置，画出尺寸线。施工前打扫冲洗基础表面，清除杂物，保证基础无积水。2）立模：根据窨井尺寸制作好模板，人工固定模板。立模时应保证模板牢固稳定且不对横向排水管入口造成影响，立模前采用塑料膜或杂草封闭横向排水管入口。3）浇筑：浇筑时采用预制C25混凝土，罐车运输至施工地点，卸于干燥，洁净的空处由人工铲至模板内。一次卸料不宜过多，以能灌满一个窨井为宜。未卸料时应保证混凝土罐的转动，防止混凝土凝固。浇筑完成后采用振动棒震动密实，人工磨平井口处混凝土。4）高程检测：浇筑完成后由测量人员测定井口标高是否合格，不合格时及时修整。5）养护，盖板：浇筑完成后7d内洒水养护，养护完成后拆模，吊装铁篦子盖板\n十二、窨井②、质量控制1）窨井底板下土体密实稳定，符合设计要求，以防窨井施工结束时出现过量沉降。2）井内底高程正确，井内不允许出现有建筑垃圾及残杂物。3）井盖质量及安装高程要符合设计要求。\n十三、集水槽十三、集水槽1、工程概况集水槽位于超高段中央分隔带的底基层之上，沿路线纵向布置。采用C25水泥混凝土现浇，沥青麻絮填充伸缩缝。集水槽盖板采用C30混凝土预制，待集水槽拆模后安装。\n十三、集水槽2、结构形式\n十三、集水槽\n十三、集水槽3、施工方案1）由测量人员定出集水槽位置，画出边线。2）浇筑基础混凝土前，清理干净地面的垃圾杂物，保证基础的洁净、平整，且不能有积水。3）支护外模，浇筑基础混凝土，振捣密实。浇筑时注意每隔10~15m设置一道伸缩缝，伸缩缝宽1cm，用沥青麻絮塞紧，防止漏水。4）基础混凝土浇筑完成后支护内模，内模支护应牢固可靠，防止在混凝土灌注和振捣时爆模。内模顶位于集水槽顶部以下15cm处。5）浇筑集水槽槽身混凝土，振捣密实。混凝土浇筑至内模顶时暂停浇筑，分别采用厚为15cm，宽为7cm、8cm的方木置于内模两侧，其中7cm方木置于靠近中央分隔带一侧，8cm方木置于靠近行车道一侧，方木沿内模边缘放置。槽身伸缩缝设置方法与基础伸缩缝设置方法一致。\n十三、集水槽6）浇筑集水槽顶部混凝土。7）洒水养护。养护时间为7d，养护期间保证洒水频率，防止墙身开裂。8）养护完成后吊装盖板。盖板安装时，槽身安装平台上填1cm***