台帽钢筋加工、混凝土施工技术交底书 11页

技术交底书工程名称施工单位施工技术负责人编制单位工程部交底人职务/职称工程师技术交底内容施工注意事项：1、请各施工队在施工台帽时详细阅读附件的《台帽施工技术交底书》和台帽图纸，对不清楚的地方尽快提出，工程部将给予详尽的解答，否则因对交底理解不到位，而产生的问题将由施工队负责。2、对本交底未尽事宜将由技术干部现场交底。3、后附《台帽施工技术交底书》。复核：年月日签收：年月日\nⅠ、台帽钢筋加工及安装一、钢筋的储存、加工与安装1.钢筋的保护及储存(1)钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。(2)当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。(3)钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉伸性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。(4)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。2.钢筋整直盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。3.钢筋的截断及弯曲（1）所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。（2）钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。（3）主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及图1规定执行。（4）箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合图1规定。弯钩直线段长度，一般结构不宜小于5d，抗震结构不应小于10d(d钢筋直径)。（5）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度。b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度。c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度。4.钢筋的代用(1)\n经监理工程师同意,屈服强度高的钢筋可以代替屈服强度低的钢筋，但代用钢筋总面积和总周长均不得小于原图所用钢筋。图1(2)不得以多种直径的钢筋代替原有同一直径的钢筋。(3)光圆钢筋不得代替带肋钢筋。(4)代用的钢筋层数不得多于原图纸规定钢筋层数。二、钢筋接头1.一般要求(1)受力主筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图规定设置。(2)钢筋连接点不应设于最大应力处，接头应交错排列。2.焊接接头(1)所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。焊接工艺、参数应经监理工程师同意。每个焊点应经合格的检查人员彻底检查。(2)钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊(帮条焊、搭接焊)。(3)在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。当环境湿度温度低于5℃时，钢筋在焊接前应预热；当温度低于-20℃时，不得进行电焊。\n(4)钢筋与钢板连接，应按电弧焊的规定焊接。(5)当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时：a.为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行。焊渣必须清除。b.在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%，上述区段长度不小于35d(d为钢筋直径)且不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。（6）当采用电弧焊接热轧钢筋时：a.焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸规定，如图纸无规定，接表1及图2规定办。构件的电弧焊接头应符合：在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%，上述区段长度不小于35d(d为钢筋直径)且不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。　　　　　　　　　　　　电弧焊的焊缝规格　　表1项目Ⅰ极钢筋HRB335、HRB400牌号钢筋1.帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度(L)帮条焊接，4缝(双面焊)≥4d≥5d帮条焊接，2缝(单面焊)≥8d≥10d搭接焊接，2缝(双面焊)≥4d≥5d搭接焊接，1缝(单面焊)≥8d≥10d2.帮条钢筋总面积>A3.焊缝总长度帮条焊接≥16d≥20d搭接焊接≥8d≥10d4.焊缝宽度≥0.7d5.焊缝深度≥0.3d注：①“A”为被焊接的钢筋面积②“d”为被焊接的钢筋直径。\n图2电弧焊接b.用于电弧焊的焊条应符合：Ⅰ级钢筋用422焊条，HRB335、HRB400钢筋必须用502或506焊条。3.绑扎搭接接头(1)绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意(当无焊接及机械接头条件时，且钢筋直径≤25mm)外，一般不宜采用。绑扎搭接长度不应小于表2的规定。在受拉区，光圆钢筋绑扎接头未端应设180°弯钩，带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩，受压带肋钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。　　　　　　受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表2钢筋类型及牌号混凝土强度等级C20C25高于C25光圆钢筋I级35d30d25d带肋钢筋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d\n注：①当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；②在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；③当混凝土强度等级低于C20时，Ⅰ级、HRB335钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d，HRB400钢筋不宜采用；④对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当设防等级为7级及其以上时应增加5d；⑤当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；⑥两根不同直径的钢筋搭接长度，按较细的钢筋直径计算。(2)在受压区，对于直径为12mm及以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30倍钢筋直径。(3)搭接部分应在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为0.7～1.6mm(视钢筋直径而定)的软退火铁丝。(4)除图纸所示或监理工程师另有指示外，在构件任一有钢筋绑扎搭接接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25%，受压区不得超过其总面积的50%。上述区段长度不小于35d(d为钢筋直径)，且不小于500mm。在同一根钢筋上应尽量少设接头。受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。(5)钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离应不小于10倍钢筋直径，亦不宜设于构件的最大弯矩处。三、钢筋骨架和钢筋网1.适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地后就位进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。2.预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。四、质量检验1.钢筋加工及安装加工钢筋的检查项目见表3。　　　加工钢筋的检查项目表3项次检查项目规定值或允许偏差检查方法\n1受力钢筋顺长度向加工后的全长（㎜）±10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸（㎜）±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（㎜）±5每构件检查5～10个间距钢筋安装的检查项目如表4。　　　　　　　　　　　　　　　钢筋安装检查项目　　表4项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)0，-20尺每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长±10按骨架总数的30%抽查高、宽或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周过边检查8处基础、锚碇、墩、台±10板±32.焊接接头的检查和允许偏差(1)取样闪光对焊：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下(同一焊工在同一班内用同一焊接参数)焊接作为一批；一周内焊接不足300个，亦按一批计。电弧焊接：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批，不足300个仍作为一批。(2)闪光对焊接头应符合以下要求：a.外观(a)每批10%且不少于10个试件应进行外观检查。(b)焊接接头处无横向裂纹。(c)与电极接角处的钢筋表面，无明显烧伤。(d)焊接接头处弯折，不得大于4°。(e)两被焊接钢筋轴线偏差，不得大于0.1d(d为钢筋直径)，且不大于2mm。如有一个焊接接头不符合上述要求，则所有该批钢筋的焊接接头均应全部进行检查，且把不合格者剔出。不合格焊接接头切除重焊后，可再次提交验收。\n(3)电弧焊接接头应符合以下要求：外观(a)在接头清渣后逐个进行目测及量测。(b)焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。(c)焊接接头处不得有裂纹。(d)焊接接头的允许偏差应符合表5规定。检查不合格的焊接接头，经修整补强，可再次提交验收。　　钢筋电弧焊接接头的允许偏差表5编号项目接头型式帮条焊搭接焊1帮条对焊接中心的纵向偏差(mm)0.5d2焊接处钢筋轴线交角(°)443焊接处钢筋轴线偏心(mm)0.1d0.1d334焊缝厚度(mm)+0.05d+0.05d5焊缝宽度(mm)+0.1d+0.1d6焊缝长度(mm)-0.5d-0.5d7横向咬边深度(mm)0.50.58在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量（个）22面积(mm2)66注：“d”为被焊接的钢筋的直径。4.钢筋网及钢筋骨架的检查和允许偏差(1)钢筋网及钢筋骨架的检验项目应符合表6的规定。　　钢筋网和钢筋骨架的检查项目表6项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1网的长、宽(mm)±10用尺量2网眼尺寸(mm)±10用尺量抽查3个网眼3对角线差(mm)10用尺量抽查3个网眼对角线4骨架的宽、高(mm)±5按骨架总数30%抽查5骨架的长(mm)±10按骨架总数30%抽查6箍筋间距(mm)±20用尺量，每方向抽查3～5个7受力钢筋间距(mm)±10用尺量，每构件二个断面，每断面每间距排距(mm)±5(2)外观\na.钢筋表面无铁锈及焊渣；b.多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，使钢筋网具有施工刚度。Ⅱ、台帽模板支立与加固一、测量放样由测量班放出台帽及侧墙帽的的纵横向中心线，并在台帽或侧墙帽上作好标记。对台身顶面进行凿毛、冲洗干净，然后用墨线弹出台帽轮廓线。二、模板加固台帽模板采用大块钢模板或内贴PVC板的竹胶板，模板拼缝采用双面胶夹紧，保证其严密不漏浆，模板采用不小于φ10mm拉筋固定，拉杆横向间距不小于1m，外用φ30mm钢管支撑加固，内拉外顶的方法加固，最后用高标号砂浆填实模板和台顶的缝隙，以防漏浆。脱模剂使用新机油，用毛刷均匀涂刷。三、模板验收标准模板标高：±10mm模板内部尺寸：±20mm轴线偏位：10mm模板相邻两板表面高低差：2mm模板表面平整：5mm预埋件中心位置：3mm（侧墙顶的波形护栏钢套管和防震锚栓钢筋）Ⅲ、台帽混凝土浇注一、混凝土搅拌①、使用2#预制场拌和机拌和混凝土。各种原材料严格按施工配合比，采用按重量计量的办法进行投料，不合格混凝土严禁运至现场。②、砼的搅拌时间：自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止。延续搅拌的时间确保在2分钟以上。二、运输在浇注混凝土前对施工便道进行整修，用3辆6m3罐车水平运输砼，根据需要用20T或8T吊车垂直吊送混凝土；料斗底部的卸料活门要开启方便，并不得漏浆。用砼搅拌运输车运送砼时，要以每分钟2-4\n转的速度转动，卸料前应以常速再次搅拌后，方可缷入料斗。砼在运输过程中严禁发生离析、漏浆严重、泌水及坍落度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再加水。三、混凝土浇筑浇筑前，保证将模板内的锈迹上的油污等清除干净；木模板用水湿润，但不留存积水；当模板有缝隙和孔洞时，及时予以堵塞修整，防止漏浆。浇注砼前用水准仪准确测量浇注砼顶面高程，并作好标记，经监理工程师检查合格后方可进行浇注。⑴、浇筑砼时应分层浇筑，分层厚度取30cm，上层浇注与下层浇注距离不超过10m。振动棒的移动间距不得大于振捣器作用半径的1.5倍（35cm），与侧模应保持50～100mm的距离，且插入下层砼内的深度为5～10cm，以砼不再下降，不出现气泡，表面平坦且呈现浮浆，视为振捣充分。振捣时，振动棒应快速插入，缓慢提起；振动棒要避免碰撞模板。⑵、砼的浇筑应当一次连续浇筑完毕，因故间歇时，时间尽量缩短到45分钟以内；当超过允许间歇时间时，按浇筑中断处理，同时应留施工缝，作好原始记录。施工缝的平面与结构的轴线相垂直，施工缝处要埋入适当数量的连接钢筋，并使其体积露在前层砼外一半左右。在砼施工缝处续浇新砼时，前层砼的强度不得低于1.2Mpa；浇注新砼前，施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱砼应凿除，并用清水冲净，但不得存有积水。再次浇筑新砼前，在横向施工缝处铺一层厚约15mm砂浆，再铺一层厚度30cm的砼，但其粗骨料宜比新浇砼减少10%，然后再接续浇筑新层砼。⑶、砼浇筑过程中，当砼表面出现泌水时，应采取措施予以消除，但不得扰动已浇筑的砼，并作好施工记录。⑷、在浇注砼的全过程，必须安排专人对模板的稳固、漏浆、位移情况进行检查，发现问题要及时处理；并经常用木锤敲打模板的外侧，尤其是模板的边角处，以便水泥浆能充分流动到模板内的各个部位。三、台帽验收标准断面尺寸：±20mm轴线偏位：10mm\n顶面高程：±10mm预埋件中心位置：3mmⅣ、砼养生⑴、砼浇筑后，根据气候条件，最迟不超过12小时，即覆盖和洒水，直到规定的养护时间。操作时，不得使砼受到污染和损伤。⑵、砼的养护时间一般为7天，洒水次数以砼表面保持湿润状态为度，养护用水使用饮用水。⑶、当新浇筑砼的强度未达到1.2Mpa以前，不得在其表面来往行人、堆放机具或架设上层结构用的支撑和模板等设施。