混凝土分项工程施工技术交底 6页

混凝土分项工程施工技术交底1.适用范围本施工技术交底适用于一般工业与民用建筑和一般构筑物混凝土工程的施工与质量验收。2.施工准备2.1作业条件（1）试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。（2）原材料包括水泥、轻骨料、外加剂等进场时检查出厂合格证，其各项技术性能指标必须符合要求，并应复验轻骨料，每200m³为一批（不足200m³按一批），必须检验：松散密度、颗粒级配、筒压强度、1小时吸水率。天然轻骨料检验含泥量，复验不合格，应查明原因，采取机应措施。（3）试验室进行试配，确定配合比及坍落度。轻骨料混凝土的强度，密度均应符合设计要求。（4）轻骨料堆放场地应有排水措施，使用时尽量保持颗粒混合均匀，避免大小颗粒分离，按自然级配堆放时，其高度不宜超过2m，防止树叶、泥土或其他有害物质混入。（5）模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。并检查预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外还需清除模板内的木屑、垃圾等杂物，并将木模板浇水湿润。（6）所有计量器必须有检定的有效标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。（7）管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。（8）检查基槽开挖后的位置、标高、尺寸是否与设计相符；检查低级土的性质、承载能力是否符合设计要求；将基槽内的杂物清理干净；并填写隐蔽工程验收单。需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。（9）新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。（10）检查钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，钢筋表面是否沾有油污等，并填写隐蔽工程验收单。（11）检查设备管线的数量、型号、位置和标高，并将其表面的油污清理干净。（12）检查水、电供应情况，并与水、电供应部门联系，防止施工中水、电供应中断；检查材料的品种、规格、数量、质量是否符合要求。（13）对机具主要检查其种类、规格、数量是否符合要求，运转是否正常。（14）对运输道路主要检查其是否平坦，运输工具能否直接到达各个浇筑部位；浇筑用脚手架是否牢固、平整。3.混凝土施工工艺3.1混凝土浇筑（1）6\n混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件的质量、数量、位置等逐一检查，并做好记录，符合要求后方能浇筑混凝土；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的缝隙、孔洞堵严，并浇水湿润；在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施；在干燥的非黏性土，应用水湿润；对未风化的的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。（1）混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。（2）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。（3）在降雪、下雨时不宜露天浇筑混凝土。当需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。（4）当混凝土需要分层浇筑时，其浇筑层厚度，应符合表1的规定。混凝土浇筑层厚度表1捣实混凝土的方法浇筑层的厚度/mm插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动200人工捣固在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中150轻骨料混凝土插入式振捣300表面振动（振动时需加荷载）2003.2台阶式柱基混凝土浇筑基础施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕，也可按台阶分层浇筑，不允许留设施工缝。如条件许可，宜采用柱基流水作业方式，即顺序先浇柱基的第一级混凝土，再返回一次浇筑第二级。为了保证杯口模板的位置稳固，应在模板四周对称倾倒混凝土。高杯口基础，可采用后安装杯模的方法，即当混凝土浇筑到接近杯口底时，安装杯口模板后再浇筑。3.3条形基础、板式基础混凝土浇筑条形基础应根据其厚度分段分层浇筑，每段长度宜控制在2～3m距离，各层各段应互相衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑。不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层。连续的条形基础，宜一次浇筑完毕，不留施工缝。板式基础的混凝土浇筑应从板的短方向开始沿板长的方向，由一端向另一端浇筑；也可分两小组从中间开始向两端进行浇筑。3.4剪力墙混凝土浇筑（1）门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动。先浇筑窗台下部，后浇筑窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝、孔洞。（2）开始浇筑时，应先浇筑10cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次铺设厚度以50cm为宜。（3）混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。（4）墙与筒体应分段浇筑，每段的高度不应大于3m，对于筒体宜先沿模板四周先浇筑200～300mm厚的混凝土，并振捣密实后才可按常规分层下料浇筑，不得使相对的两块墙体内的混凝土产生较大的高差，造成模板倾斜。（5）当墙的高度大于2m、厚度小于250mm，而又不能采用串筒下料时，应分层浇筑，每层高度不宜超过墙厚的5倍，模板应留活动门子板。（6）在浇筑剪力墙等窄深结构时，为避免混凝土浇筑至一定高度后，水泥砂浆上浮造成强度不均匀，在浇筑到适当高度时，应适当调整混凝土用水量。3.5大体积混凝土浇筑6\n大体积混凝土的连续浇筑可选用以下方案：（1）全面分层。这种方法适用于结构面积不太大的工程。施工时从短边开始进行浇筑，也可以从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。第一层浇筑完毕后，再返回浇筑第二层，此时第一层的混凝土应保证还未初凝。（2）分段分层。这种方法适用于厚度不大而面积或长度较大的工程。施工时从底层一端开始浇筑，进行到一定距离后就返回浇筑第二层，再同样依次浇筑以上各层。当浇筑完最后一层时，应保证第一层还未初凝，则又可进行第二段的依次分层浇筑。（3）斜面分层。这种方法适用于结构长度超过厚度3倍以上。先从端部底部开始，使浇筑层成斜面逐渐上移。如工程较大，可从两端开始，在中部汇合。（4）自然分层。这种方法适用于泵送的大坍落度混凝土，且面积也很大的工程。浇筑时，可利用混凝土自然流淌形成的斜坡进行分层，振捣时一般布置三道振动棒，第一道在混凝土坡顶，第二道在混凝土斜坡中间，第三道在混凝土坡脚。大体积混凝土施工经设计单位同意，可以分层或（和）分块间歇浇筑。以减小结构尺寸，减轻内外约束，利于散热，降低最高温升。3.6框架混凝土浇筑（1）多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。（2）柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台用。（3）浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，应按规定的间歇时间执行。（4）浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过插入式振捣器作用部分长度的1.2倍。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。（5）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨棚结构负弯矩部分钢筋的位置。（6）竖向结构应分段浇筑，采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构的浇筑高度可不加限制。无筒时高度一般不超过3m。（7）在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等狭深结构时，为避免混凝土浇筑至一定高度后，由于积聚大量浆水而可能造成混凝土强度不匀的现象，宜在浇筑到适当的高度时，适当减少混凝土的配合比用水量。（8）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑。3.7混凝土振捣采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：（1）每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。（2）当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动艰巨，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动艰巨，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。（3）当采用表面振动器时，其移动艰巨应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。（4）当采用附着式振动器时，其设置艰巨应通过试验确定，并应与模板紧密连接。（5）当采用振动台振实感应性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压力未1～3kN/㎡。6\n（1）当混凝土量小，缺乏机具设备时，亦可用人工借钢钎捣实。1.质量标准4.1混凝土施工质量标准（1）主控项目检验。混凝土工程施工主控项目检验标准见表2。主控项目检验标准表2序号项目合格质量标准检验方法检查数量1混凝土强度等级、试件的取样和留置结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。（3）当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次。（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检查施工记录及试件强度试验报告全数检查2混凝土抗渗、试件取样和留置对由抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同宜工程、同一配合比的混凝土、取样应不少于1次，留置组数可根据实际需要确定检查试件抗渗试验报告3原材料每盘称量的允许偏差混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表4的规定复称每工作班抽查应不少于一次4混凝土初凝时间控制混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理观察，检查施工记录全数检查（2）一般项目检验。混凝土工程一般项目检验标准见表3。一般项目检验标准表3序号项目合格质量标准检验方法检查数量1施工缝的位置及处理施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行观察，检查施工记录全数检查2后浇带的位置及处理后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇筑带混凝土浇筑前应按施工技术方案进行6\n序号项目合格质量标准检验方法检查数量3混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：（1）应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。（2）混凝土浇水养护的试件：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7填；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14填。（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。（5）混凝土强度达到1.2/m㎡前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。观察，检查施工记录全数检查（1）允许偏差。原材料每盘称量的允许偏差，见表4原材料每盘称量的允许偏差表4材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%（2）混凝土试块取样、制作、养护和试验。①混凝土试块的制作。混凝土试块的制作可用机械方法或用人工方法成型，机械成型时将试模清理干净、涂隔离剂后，将3个试模装满混凝土混合料，一同放在标准振动台上振动，直到密实位置，然后收光养护。一般施工现场不具备机械成型的条件，可用人工成型，具体方法如下：混凝土拌和物应分两层装入试模，每层的装料厚度大致相同。插捣用的钢制棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，同时，害的用抹刀沿试模内壁插入数次，以释放气泡。每层的插捣次数应根据试件的界面而定，一般100c㎡截面积应不少于12次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。②混凝土试块的养护。混凝土试块的养护分为构件同条件养护、标准养护两种，构件同条件养护指试块和构件在同样温湿度环境下进行养护，作为构件的拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张、临时负荷继续施工及结构验收的一句，结构验收的同条件试块养护龄期根据温度确定，等效养护龄期应不小于日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期应不小于14天，也不宜大于60天；标准养护系指试块在温度为20±3℃的不流动水中养护。水的pH应不小于7。在标准条件养护28天的强度，作为混凝土强度验收评定的依据。当施工现场不具备标准养护条件时，应在见证人员见证下试块送试验室进行标准养护。③6\n混凝土试块的试验。混凝土试块应按需要或规定的龄期送有资质的试验室试验，并按规定见证取样、送样，由试验室出具试验报告，试验报告应有工程名称、部位或构件名称、搅拌、振捣方法、养护方法（制度）、混凝土强度等级、试压日期、试块制作日期、龄期、试块编号、试块尺寸、强度等内容。并应有试验、复核、试验室负责人签字，要有报告的编号。试验结果取3个试件强度的算术平均值作为每组试件强度的代表值；当一组试件中强度最大值或最小值之差超过中间值15%时，取中间值作为该组试件的强度代表值；当一组试件强度最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件的强度不应作为评定的依据。1.成品保护（1）浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。（2）振捣混凝土时，不得碰动钢筋、预埋件。（3）钢筋由踩弯、移位或脱扣时，及时整理、补好。（4）散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。（5）不得任意拆改模板的连接件及螺栓，以保证答模板的外形尺寸准确。（6）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。（7）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮商蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。（8）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。（9）冬期施工在已浇的楼板商覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。（10）混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。（11）应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。2.质量验收文件（1）水泥产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告。（2）外加剂产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告。（3）混凝土氯化物、碱的总含量计算书。（4）掺合料出厂合格证、进场复试报告。（5）粗、细骨料进场复验报告。（6）水质试验报告。（7）混凝土配合比设计资料。（8）砂、石含水率测试结果记录。6