钢筋施工技术交底4 24页

个人资料整理仅限学习使用钢筋施工技术交底1、钢筋绑扎⑴施工准备1）材料要求：成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量；绑扎铁丝：20～22号火烧丝；垫块：采用塑料垫块；双层钢筋现浇楼板，均应加马凳。2）主要机具：钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、运输工具。3）作业条件及技术准备①审图把关，确定控制的重点和难点，制定相应的措施，如：若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等；悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等；抗震结构的要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底；②加工配制好的钢筋，按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。③钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象。④熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。⑤做好抄平放线工作注明水平标高，弹好柱、墙的轴线及外皮尺寸线。⑥根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。⑦根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高<柱顶、墙顶）是否符合图纸要求。⑧模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。⑨按要求搭好脚手架。4）钢筋的进场验收和检验24/24\n个人资料整理仅限学习使用①进场钢筋表面或每捆<盘）钢筋必须有标识，证明资料齐全，并与所用工程材料单数量及型号相符。进场钢筋由工程物资部牵头组织验收，钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，力学性能检查。钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。经监理检查合格后，见证取样、送试检验合格后方可使用，否则、必须退场，禁止使用。②现场验收与储存：钢筋出厂合格证明上填写的内容<工程名称、部位、实验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材实验报告单相对应。对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格产地、日期、使用部位等。2、钢筋加工：1）钢筋加工①首先严格按施工图纸设计的钢筋规格、型号、尺寸和形状做出钢筋下料单，并严格按钢筋下料单制作钢筋。②为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。③钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做1800弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d,平直部分长度≥10d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做900弯折，Ⅱ级弯曲D≥4d，Ⅲ级弯曲D≥5d；弯起钢筋中间弯折处的直径D≮5d。④箍筋的加工：箍筋末端弯钩1350，抗震结构箍筋末端平直段为10d。⑤钢筋加工的允许偏差见下表：钢筋加工的允许偏差24/24\n个人资料整理仅限学习使用项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm弯起点高度±5mm箍筋内净尺寸±5mm⑶操作工艺：1）钢筋绑扎一般要求①材料:钢筋为HPB235级,为HRB335,为HRB400.②受力钢筋的混凝土保护层厚度:现浇板15mm,柱30mm,梁25mm，基础40mm。③受力钢筋的接头,采用焊接连接,同一连接区段内受拉钢筋接头面积不应超过总截面面积的25%(基础底板底筋焊接接头不超过总截面面积的50%>.有避雷要求的梁柱纵筋焊接位置及要求见电施图说明。连接区段长度：绑扎接头为1.2倍搭接长度，焊接连接接头为35d→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→绑扎箍筋→落骨架于模板内。②在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。③穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。5）绑柱子钢筋：①工艺流程：搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋②搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用钢管脚手架搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。④用电渣压力焊连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，电渣焊接头位置应符合设计及有关规范要求。⑤画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。施工时注意要便于箍筋向上移动。⑥柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头(弯钩叠合处>应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。⑦24/24\n个人资料整理仅限学习使用下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。上、下层柱钢筋数量变化时要考虑主筋如何错槎，保证满足设计和规范的要求。柱主筋封头处理要设置锁口箍。柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。⑧绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，纵向受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度满足设计要求。注：A对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋。其受拉钢筋的最小搭接长度按相应数值乘以系数0.7取用。B当螺纹钢筋直径＞25mm时，其受拉钢筋的最小搭接长度按表中数值乘以系数1.1取用。C当带肋钢筋的砼保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其受拉钢筋的最小搭接长度按相应数值乘以系数0.8取用。D对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。E当在砼凝固过程中受力钢筋易受扰动时<如滑模施工），其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1采用。F当受力钢筋受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%但不大于50%时，其最小搭接长度按表中数值乘以系1.2取用，当接头百分率大于50%时，按表中数值乘以系1.35取用。任何情况下，均不小于300mm。G纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据以上表及以上各条确定相应数值后乘以系数0.7。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200MM。⑨绑扎接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内<焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。24/24\n个人资料整理仅限学习使用6）焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。①有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ<ｄ为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5ｄ。②柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。③柱内钢筋采用电渣压力焊连接，接头位置及数量按03G329<一）执行。框架柱构造祥《03G101-1》及《建筑抗震构造祥图》执行。根据建筑图填充墙位置留置插筋或拉结筋。④柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫M左右(或用塑料卡卡在外竖筋上>以保证主筋保护层厚度尺寸正确。⑤当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。8）梁钢筋绑扎①一般要求：A主次梁相交处，一般情况次梁的正负纵筋应分别放在主梁的正负纵筋之上抗扭纵筋伸入支座锚固LaE。本图未注明部位，应按《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101施工。B构件主筋保护层厚度：按设计要求。C纵向受拉钢筋、箍筋及拉筋、弯钩构造详03G101-1D梁、柱纵向钢筋分二排设置时，二排钢筋之间的净距梁25mm。E板、梁上预留洞口时应在洞口两侧附加钢筋。对于大于300且小于1000的洞口均需加设附加钢筋，附加钢筋为每边不少于两根直径不小于Φ12的热轨带肋钢筋。F梁纵向受力钢筋采用焊接搭接。24/24\n个人资料整理仅限学习使用G纵向钢筋水平段应伸进柱翼缘再分别向上、下折锚，当楼层框架梁的纵向钢筋延伸至柱边的长度＞Lae时，可不必往上、下弯锚，而至柱外边止。H主、次梁相交处，若无特殊情况，次梁的正、负受力筋应分别在主梁的正、负受力筋之上。井字梁相交处，长梁底筋应放在短梁主筋之上。主、次梁及次梁相交处设附加箍筋，间距50mm。I通长钢筋的搭接位置，下筋在支座范围，上筋在跨中1/3范围内。悬挑梁箍筋全长加密。②工艺流程：模内绑扎：<见地梁）；模外绑扎：<见地梁）。③绑扎施工：A、绑扎梁筋a框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。b框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度按03G101-1图集要求执行。框架梁内纵向钢筋绑扎搭接接头范围内，箍筋加密间距大于100、且不应大于5d，下筋净距≥25mm或d；下部纵和钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。E、梁筋搭接a梁的受拉钢筋直径大于22毫M时应采用焊接接头，小于22毫M时可采用绑扎接头。搭接长度按03G101-1图集要求执行。b搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。c接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩>，搭接处<焊接除外）应在中心和两端扎牢。24/24\n个人资料整理仅限学习使用d接头位置应相互错开，当采用绑扎或焊接搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。9）板钢筋绑扎①一般要求：A、板底受力筋伸至梁中心线，且伸入支座长度≥150mm，不少于5d。边支座板负筋伸入梁支座长度应大于锚固长度。支座筋伸入梁内的锚固长度不小于250mm。B、板开洞需预留，应配合建施、设施图施工。洞尺寸≤200mm板内钢筋从洞边绕过，不另设附加筋。洞尺寸>200mm板需加筋，见相应结施图。C、双向绑扎底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。D、当板底与梁底平齐时，板底筋伸入梁内须置于梁下部纵筋之上。E、洞口加固：孔洞边长或直径≤300mm时，受力钢筋可绕过孔洞边，不需切断；孔洞边长或直径>300mm时，孔洞边加筋详见图纸示意图。F、各楼板上有轻质墙直接作用在楼板上时，应在墙下的楼板中增设2￠16通常钢筋置于板底，若为挑板在板顶附加2￠16通常钢筋。两端各锚入支座120mm。②工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、互检<看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检。A、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。受力钢筋在下，分布筋在上。板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。24/24\n个人资料整理仅限学习使用B、按画好的间距，摆放主筋，主筋安装绑扎完后，应即时安装预埋件、电线管等。C、钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。板的下部钢筋不得在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不得在支座1/3范围连接。D、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎>。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。E、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。注意在主筋下垫好保护层垫块。10）楼梯钢筋绑扎：①一般要求：按图纸要求进行弹线绑扎。②工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分部筋→绑踏步筋A在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。B根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。C底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。3、质量标准1）主控工程：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定；钢筋对焊接接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接规定；弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值；箍筋的间距数量、弯钩角度，弯钩平直长度应符合设计要求。2）一般工程：项次项目允许偏差保护，以防浇筑砼污染钢筋。砼凝结前取下套管，用抹布小桶里沾水把钢筋上的砼擦干净。②具体要点：24/24\n个人资料整理仅限学习使用A原材料必须三证齐全,严格按进场数量取样送检,保证复试合格后使用,不合格的原材料坚决退场。并进行严格的质量技术交底和作业人员培训。B材料必须按提料尺寸进行采购,以保证钢筋的合理接头位置和节省原材料。并仔细审图,及时提出审图意见和解决方案,并及时办理设计变更和下发变更资料。C材料下料时必须严格执行首件样板和下料单审核制度,在确保下料单和首件样板正常的情况下方可大量生产和加工。D钢筋绑扎前进行工序交接验收和作业现场的清理。E钢筋绑扎时必须划线进行绑扎,控制好绑扣和注意有弯钩钢筋的绑扎,钢筋弯钩处要每隔三扣加绑拦角扣。F钢筋底板筋绑好后要垫好保护层垫块,并注意垫块的间距和数量要合理。负弯矩钢筋处要设置焊接马凳,以保证负弯矩钢筋的准确位置。③钢筋绑扎施工要求：A、已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；B、钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；C、控制线未弹好不准绑扎钢筋；D、钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；E、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；F、技术交底未到位不准绑扎钢筋；G、钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。④钢筋验收要求：钢筋分项未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋位移较大不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。结构各部位钢筋保护层的厚度及垫块⑤重点技术要求：A、箍筋要求及抗震要求：注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度。梁与柱交接处，梁内柱应绑有二道箍筋。24/24\n个人资料整理仅限学习使用B、预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢筋的锚固根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、并固定牢靠，防止混凝土浇筑时位移。C、水电线盒的固定：采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接或与钢筋绑扎定位。以防盒体偏移。序号部位保护层厚度主要机具：①手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接机、焊接夹具、焊剂罐等。②焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上>的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，采用容量为600A的焊接电源>。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。4>作业人员及施工环境：焊工必须持有有效的焊工证。①设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。②焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。③作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。④注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。⑵操作工艺：1）检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm24/24\n个人资料整理仅限学习使用区段内>钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。2）选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4—23。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数表4—233）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。4）安放焊剂罐、填装焊剂。5）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。1）施焊操作要点。①闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。②电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。③24/24\n个人资料整理仅限学习使用挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。④接头焊毕，应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长>，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。⑤质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。钢筋直径(mm>焊接电流(A>焊接电压(V>焊接通电时间(S>电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t216200—25040—4522—2714418250—30040—4522—2715520300—35040—4522—2717522350—40040—4522—2718625400—45040—4522—2721628500—55040—4522—2724632600—65040—4522—2727736700—75040—4522—2730840850--90040—4522—27339⑶质量保证措施：1）钢筋端头要调直，不直的要事先切除或进行调直；以防焊包不均和偏心。2）钢筋焊接端头要除锈到位，以防因除锈不到位而出现气孔和影响熔透。3）焊工要持证上岗并具有长期施焊实际经验，操作技能和工艺撑握娴熟。24/24\n个人资料整理仅限学习使用4）焊接电源要稳定，焊前要对电流进行测定，要尽可能在设备用电低峰期进行施焊以免焊接电流不足造成的焊接不透和焊包不均等的质量缺陷。5）焊接母材要质量合格，焊剂要事先烘干和采取防潮措施。6）焊接卡具要性能良好，使用灵活，焊接卡具所采用的垫片要适当和精确，以防变径钢筋焊接时出现偏心。7>在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表4—24查找原因，及时清除。8）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于—20℃时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。9）焊接时要用注意过程控制，严格采用三检制和样板制，做到原材料不合格不使用，工序质量不合格不转序。质量检查要落实责任人。10）焊接完成后要在20分钟后及时清除焊渣，发现焊包质量不符合要求的及时采取措进行处理。并及时清理落地焊渣，做好工序转序准备。经过班组自检、专检和交接检并确认焊接质量符合要求后进行下道工序施工。⑷焊接质量检查：1>抽样及质量检测：①钢筋的品种和质量，钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。②力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸实验。③焊接试件，以300个同钢筋级别接头作为一批。④在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。24/24\n个人资料整理仅限学习使用2>焊接质量的宏观检查：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm；电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷；接头处的弯折角不大于4度；接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头切除重焊、或采取补救措施。⑸成品保护1）接头焊毕，应停歇20—30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。2）焊包清理时不要过早，以防焊包未硬化前敲击变形。3）焊包焊接严禁在雨天进行，要防止焊包焊后马上见水和发生脆裂和冷脆。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表4—24项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1．矫直钢筋端部2．正确安装夹具和钢筋3．避免过大的挤压力4．及时修理或更换夹具2弯折1．矫直钢筋端部2．注意安装与扶持上钢筋3．避免焊后过快卸夹具4．修理或更换夹具3焊包薄而大1．减低顶压速度2．减小焊接电流3．减少焊接时间4咬边1．减小焊接电流2．缩短焊接时间3．注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1．增大焊接电流2．避免焊接时间过短3．检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1．钢筋端面力求平整填装焊剂尽量均匀2．延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1．按规定要求烘焙焊剂2．清除钢筋焊接部位的铁锈3．确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1．钢筋导电部位除净铁锈2．尽量夹紧钢筋9焊包下淌1．彻底封堵焊剂罐的漏孔2．避免焊后过快回收焊剂⑹环保措施:1）柱筋堆放应整齐。2）卸开夹具后,所掉下的焊药应及时清理回收利用。24/24\n个人资料整理仅限学习使用3）割掉地的柱筋接头也应及时回收.不得满地乱扔。24/24