钢筋混凝土灌注桩施工技术交底(2) 8页

.技术交底记录2014年12月30日工程名称百特扩建项目施工单位华仁建设交底部位基础桩基工程工序名称钢筋混凝土灌注桩交底提要：钢筋混凝土灌注桩施工工艺及施工方法交底内容：1.1施工要求（1）灌注桩施工前，根据设计要求进一步确定施工设备、施工工艺以及技术要求。（2）钻孔灌注桩工艺流程：埋设护筒→注入护壁泥浆→桩机就位（钢筋笼制作）→钻孔→排渣→清孔→吊筋笼→下放混凝土导管→二次清孔→浇筑混凝土→成桩→机器移位。（3）钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差小于0.5％，桩位允许偏差不大于100m（4）钻孔灌注桩施工时，充盈系数1.05-1.2。1.2工艺流程放线定桩位挖导槽埋设护筒钻机定位，调整垂直度成孔不合格第一次清孔测孔深、沉淤钢筋笼制作下钢筋笼泥浆循环废浆(土)外运绑扎注浆钢管下导管第二次清孔不合格测沉渣.安放隔水栓\n.留混凝土试块灌注水下混凝土养护4H成桩清水清洗注浆管1.3施工技术要求（1）测量放线定桩位根据验收后的控制桩，按照提供的桩位平面布置图用30cm长φ8钢筋定出各个桩位，经过自检合格后，请有关部门组织检查，并及时办理桩位放样复核手续存档。（2）施工现场处理根据施工现场情况，为了满足商品混凝土罐车行走条件，原有道路不进行破除，待其它区域施工完成后再进行破除，场地布设好泥浆排放体系。（3）埋设护筒护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，提高孔内水位，防止地面水流入，增加孔内静水压力，以维持孔壁稳定，并兼作导向。防止钻进施工中护筒外圈返浆造成塌孔和护筒脱落。（4）钻进成孔钻机就位后，必须平正、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移动；钻机钻进开孔时，应小压力慢转速，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，达到护筒底下4m后，可根据不同地质情况正常钻进：严格控制桩身垂直度，主钻杆钻进完成后需再次检查机台水平度，调整钻杆垂直度。在粘土层中钻进时，宜适用尖底钻头，中等转速，大泵量，稀泥浆的操作方法。在砂土或软土等易塌孔地层中钻进时，宜选用平底钻头，控制进尺，轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆的操作方法。在坚硬土层中钻进时，宜采用低档慢速、控制进尺，优质泥浆，大泵量、两级钻进的操作方法，必要时，钻具应加导向，防止孔斜超差。每根桩的施工应连续进行，如因故停机，应及时提出钻机，保护孔壁，防止造成塌孔事故。（5）清孔成孔后运用正循环第一次清孔，清孔时间大于30分钟，清孔过程中及时补给足够的浆液，并保持液面的稳定，沉渣厚度必须小于规范及设计要求，且满足桩长。（6）钢筋笼制作与吊放钢筋笼制作场地必须保持平整，下面铺垫30cm厚石子，钢筋笼制作前，将主筋调直，清除钢筋表面污垢、锈蚀；按设计图纸制作，主筋采用单面搭接，搭接长度不小于10d，制作钢筋时在同一截面上搭接头不多于主筋总根数的50%；分节制作钢筋笼，接头处预留钢筋的搭接长度应符合设计要求。成形的钢筋笼应平卧堆放在平整的地面上，堆放层数不应超过2层；.\n.钢筋笼在运输或吊放过程中，严禁高起猛落，必要时双点起吊，以防弯曲，扭曲变形。吊放入孔时，要对准孔位，扶稳，缓慢，不得碰撞孔壁；吊放入笼前，应检查钢筋笼是否变形，发现有变形的修理后再使用；钢筋笼每隔3-4m捆一组导正块，采用混凝土块均匀对称地分布在同一截面的主筋上，每组导正块4块，以保证混凝土保护层厚度均匀；在孔口进行二段钢筋笼焊接时，运用十字架吊锤对准法，确保整体钢筋笼的垂直度，放入时应缓慢，防止碰撞孔壁，并在放入后采取措施固定其位置；（7）安放导管二次清孔导管使用前需经过隔水塞和压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用。导管接头连接处须加密封圈。导管底部距孔底50cm左右，导管的第一节底管长度应大于4m。进行二次清孔要求达到孔内沉渣厚度≤20cm，泥浆比重≤1.15即达到规范及设计要求。（8）灌注水下混凝土、成桩混凝土采用导管回顶法进行灌注，其优势是能向水深处迅速地灌注大量砼，不用排水，养护条件好，作业设备和器具简单，适应于各种施工条件。①在浇灌混凝土前对孔深、孔径、垂直度，孔底沉渣厚度和积水深度进行复查，不合格时及时处理。②拆掉泥浆管将灌料斗与导管相连，并安放压水板，将砼倒入料斗中内，达到初灌量后提起压水板，使导管底端埋入混凝土深度不小于0.8-1.3m。③初灌混凝土时，灌入的砼必须够量，应保证导管底端埋入混凝土深度不小于0.8-1.3m，初灌时各工序必须要密切配合，二次清孔结束后30分钟内必须初灌。④灌注砼过程中起拔导管时，必须测量混凝土液面高度，严禁将导管提离砼面，埋管深度不得小于2m。⑤本工程采用C35商品混凝土，灌注的砼应具有足够的和易性、粘性、易于在导管内流动，塌落度一般控制在180-220mm。（9）废弃泥浆处理场内泥浆集中堆放在泥浆池中，施工结束后用泥浆运输车运送至泥浆堆场上，并将泥浆池清理干净，确保不对附近河道和市政道路及百特原有生产厂区造成污染。1.4钻孔灌注桩检验检测1)、施工检验标准混凝土桩成品质量直接影响工程整体的质量与安全，成品后必须进行检查，采用无损检测、逐根检查，严灌注桩施工技术检测相关规程办理，争取使所有基桩均达到Ⅰ类桩标准。钻孔桩成桩质量要求：混凝土强度必须符合设计要求，桩无断层或夹层，钻孔桩桩底不高于设计标高，桩除预留部分后无残余松散层和薄弱混凝土层。钻孔桩成桩允许偏差按《灌注桩施工技术规范》见下表。钻孔桩检测质量标准检测项目允许偏差1孔的中心位置群桩：不大于100mm排架桩：不大于50mm2孔径不小于设计孔径.\n.3倾斜度小于1%4孔深不小于设计桩底标高，测锤重量不小于4kg5沉淀厚度设计要求，桩径＞1.5m时，不大于100mm规范标准为：相对密度：1.03-1.10；黏度：17-20Pa*s；6清孔后砼灌注前泥浆指标率：<2%；胶体率：>98%7钢筋骨架倾斜度±0.5%8骨架保护层厚度±20mm9骨架顶面高程±20mm10骨架底面高程±50mm11骨架主筋间距±10mm12骨架箍筋间距0，-20mm2）、成桩检测（1）灌注桩在桩身砼强度达到设计要求的条件下承载力检验应在成桩完成28天后进行，静载试验前应采用低应变法进行。a、钻孔灌注桩施工完成后，采用低应变动测法监测桩身完整性。b、钻孔灌注桩当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充监测。（2）桩身完整性检验。静载试验采用慢速维持荷载法，试验终止加载条件如下：a、某级荷载作用下，桩顶沉降量为前一级荷载作用下沉降量的5倍；b、或某级荷载作用下，桩的沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍,且经24小时未达到稳定；c、桩顶总沉降量超过40mm(当荷载-沉降曲线为缓变型时总沉降量可放宽至60~80mm)。d、竖向极限承载力达到附表规定静载试验终止压力。2、质量控制措施2.1、建立建全质量保证体系及工序质量检测流程。2.2、建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施和职工未受教育不放过。对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程。2.3、严格把好进场材料质量关。钢筋、水泥、砂石料等原材料进场后必须检验合格后方可使用到桩基工程中。2.4、加强施工过程的质量控制，确保规范规定的检验、抽检频率，保证质量指标合格，现场原始记录及.\n.质检原始资料做到真实、及时、准确、可靠，在接受现场质量检查时能出示原始资料。2.5、特种作业人员要持证上岗，经考试合格的人员才能上岗作业，作业中严格按规范和规程执行。2.6、严格遵守《建筑地基基础工程施工质量验收规范50202-2013》中的相关要求，每浇筑50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。2.7、钻孔灌注桩施工常见故障及处理（1）、孔壁坍塌地层松散或富含水，地层压力不平衡或泥浆性能不适。处理：提高泥浆比重和粘度，增大泥浆液柱压力，必要时可投入粘土，捣实坍塌孔段重钻。若遇坍孔较大,必要时作移机后填埋,待地面达到一定程度的硬化后再行施工。（2）、在粘土层中钻进缓慢，蹩泵泥浆粘度过大或泵量过小，造成糊钻或泥包钻头。处理：加清水调整泥浆粘度，提高转速快速空转钻具清理孔底泥块；必要时提出钻头清理泥包。（3）、钻孔偏斜1）钻进中钻头遇到障碍物或遇到倾斜度较大的软硬地层交界处，若钻进参数未及时调整，易造成钻孔偏斜。2）地基松软，造成钻机不均匀下沉。处理：钻遇障碍物或软硬相交地层时，应减压钻进，待钻头全断面进入新地层后再恢复正常参数钻进。并应在软硬相交处反复扫孔防斜；钻进过程中应经常注意钻机平整情况，发现不均匀沉陷时，及时整平加固底座。（4）、钻具折断及孔内落物孔内阻力大，钻具磨损严重或有损伤，或操作不当所造成。处理：落物为钻杆和钻头时可用捞钩打捞；钢铁工具可用永磁铁打捞器或专用筒式钻头打捞。（5）、障碍物处理浅部用人工开挖清除，人工清除困难用挖机清理。（6）、安置好钢筋笼保护层的定位环，确保钢筋笼外形成有效的砼保护层，防止露筋。（7）、防止浮笼1）采用钢管对称支撑住钢筋笼。2）开灌砼后，防止因长时间埋管过多和导管上、下活动太少，导致顶部砼稠化。3）砼面接近笼底时，放慢灌注进度，减少提升导管高度、频率，减缓提升和下放导管速度，埋管要适当（4-6m为宜）。4）当砼面进入笼内后，适时提升导管至笼内，减少埋管深度，逐步恢复正常灌注。.\n.3、安全文明施工1、严格遵守百特业主、裕廊管理公司及监理单位对施工现场的安全管理相关规定。2、施工人员必须佩戴齐全劳动保护装备，严格按操作规程操作施工，非作业人员严禁进入打桩作业区域。3、施工区范围内进行各种作业，不对施工区界限以外的自然地貌进行改变和破坏。4、钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查，钻机安设必须平稳、牢固。5、钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须帮扎牢固，确保不透水、不漏电，对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设；挪移钻机时，不得挤压电缆线及风水管路。6、吊车、吊具使用之前,还要对钢丝绳进行检查,对出现断丝及滑扣的钢丝绳要及时进行更换,防止在灌注过程发生断丝和滑扣,从而影响灌注工作的顺利进行。7、对于钻孔桩钻孔过程中的泥浆和废渣要排入泥浆池，在泥浆池排满后要及时将其运到弃土场。8、施工中尽量减少噪声、废气、废水及尘埃等污染，施工中产生的垃圾和废弃物质，均应妥善处理，不随意弃置或直接排放于市政管网中。4、冬、雨季施工管理措施1、冬季施工措施冬季施工时间的确定：日平均气温连续5天低于5℃为冬施开始日期（或低于-3℃）。根据施工进度计划安排以及近年来苏州天气变化情况，本工程混凝土灌注桩的施工会经历一段冬季施工时间。因此为保证各部位施工质量，我们要提前做好准备，对各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施，各项施工工艺都严格按照规范要求执行。当进入冬季施工期时，钻孔、钢筋、混凝土等工程应采取冬期施工的措施，严寒极端天气停止所有施工。1.1泥浆制备冬期钻孔在负温情况下，为防止因“泥水不合”而产生的泥浆粘度过低、胶体率下降、失水率增加等情况，采取以下措施：（1）拌制泥浆用的土料采用优质粘土，如发生粘土冻结，则打成碎块在制浆池内使其融化。（2）泥浆循环管路采用防寒毡包裹，且每台钻机另备一套备用管路，以防止循环管路受冻。（3）对泥浆加强技术监控，保证泥浆各项性能指标。1.2钻进成孔（1）钻头更换后及时清理钻头上的污泥,以便下次使用。（2）护筒开挖后立即埋设护筒,护筒的底部及外侧四周用黏质土回填并分层夯实；回填土严禁含冻土块。（3）钻机挖出的钻渣及时清运至指定地点,不得在施工现场长时间堆放,以免冻结后清运困难。（4）钻孔作业连续进行,以防供浆管路冻结影响施工。（5）加强钻孔设备日常检修保养，保障施工设备正常运转。.\n.1.3钢筋制作及安装（1）在室外温度环境温度低于-5℃条件下进行焊接时，除按常温焊接有关规定外，还应调整焊接工艺参数，如焊接电流、电弧电压、焊接通电时间等，使焊缝和热影响区缓慢冷却。当风力超过4级时，及时采取挡风措施。（2）冬期钢筋电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊接电流。焊接时采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上防止在接头处产生偏心受力状态。（3）冬期钢筋焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。再以后各层焊缝焊接时，采取分层控温施焊。1.4混凝土工程（1）混凝土拌制时严格按照已批复的配合比生产，严禁擅自更改配合比；运输到现场的混凝土严禁在工地擅自加水。（2）冬期搅拌混凝土时，严格控制混凝土配合比和坍落度，集料不得带有冰雪和冻结团块，拌和时间较常温时延长50%。项目部要不定期的派专人到商品混凝土公司查看。（3）混凝土采用混凝土罐车运输，要合理配备罐车，根据运输的距离和砼的灌注时间计算出罐车的数量，应尽量缩短罐车到现场后等待的时间。（4）在运输时，加强运输工具的保温覆盖，在混凝土罐车身包裹1层棉织物，减少运输过程中的热量损失。运输车雪天采取防滑措施。（5）砼运输过程中以2～4r/min的转速搅动，当罐车到达浇筑现场时，高速旋转20～30s后再进行混凝土浇筑。（6）运输到现场的混凝土保证其均匀性和规定的坍落度，灌注时混凝土的温度不低于5℃，保证灌注混凝土的连续性。（7）水下混凝土尽量安排在白天及气温较高时间段进行灌注，大风、大雾及雨雪天气不安排施工。（8）根据施工要求留置好同条件试件，做好试件的标准养护工作。（9）对于灌注完毕的桩基如果桩顶标高较高，必须对桩头混凝土部位进行回填土保温养护。对已凿除桩头预留混凝土的桩顶部位采取保温棉进行覆盖保温养护。2、雨季施工措施（1）雨季期间做好材料的订货、进场、检验、保管工作。（2）施工用的钢材主要为钢筋，需要露天存放。存放时应设置专用区域，摆放整齐，底部垫起高度不低于20CM，防止雨水的侵蚀。（3）现场施工人员在焊接作业时要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。降雨来临时严禁.\n.焊接作业。（4）必须保证施工现场的电气开关闸刀、插座、插头的完好，如有破损及时更换，施工完后，要做到人走拉闸。（5）在混凝土灌注期间，大雨来临时不得灌注混凝土。如灌注混凝土期间突临降（6）随时检查进场的混凝土的和易性、塌落度，对不符合规范要求的混凝土不得使用。（7）降雨来临之前或降雨后技术人员应及时对施工桩位、轴线加强复核检查，防止由于雨后带来的场地湿陷造成较大的偏差，确保桩位的准确性。项目（专业）技交底人接受交底人术负责人.