挡土墙施工技术交底 7页

.安全技术交底记录编号：工程名称昌九大道快速路改造二期工程项目一标段承包单位上海建工集团股份有限公司分包单位无昌九大道快速路改造二期工程项交底单位交底日期目一标段工程项目经理部交底范围挡土墙施工交底人交底内容：一、交底范围本次交底主要针对昌九改造二期挡土墙施工。二、交底目的本次主要针对挡土墙施工，提前做出准备，做到有计划、有目的施工。三、工程概况本工程共计挡土墙全线共3130m，其中Y线1283m，CP线324m，H匝道131m，J匝道83m，F匝道77m，FJ2非机动车道195m，G匝道85m，CL线292m，K匝道319m，A匝道143m，Z线198m。其中CNK0+25.49~CNK0+85.49南侧挡土墙为浆砌片石挡土墙。挡土墙构造断面详见下表：地基承粘土隔序挡土墙类挡墙高载力容水层宽备注号型度(m)许值（K度（m）Pa）1AK≤2≥12022BK2＜H≤3≥1202.83CK3＜H≤4≥1203.54DK4＜H≤5≥1203.55EK5＜H≤6≥1303.56Y13＜H≤4≥1503.57Y24＜H≤5≥1503.58Y35＜H≤6≥1603.59Y46＜H≤9≥1803.5四、挡土墙施工流程图1、浆砌片石挡土墙施工流程施工准备→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→设置沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝→竣工交验2、钢筋砼悬臂挡土墙施工流程.\n施工准备→基槽测量放线→基槽土方开挖→地基承载力检测→垫层浇筑→挡土墙放线→基础浇筑→搭设操作架→支模→墙身混凝土浇筑→拆模→模板升高（重复以上工序）→养护→墙背回填→验收五、挡土墙施工1浆砌片石挡土墙施工（1）挂牌施工施工前必须树立质量意识，坚持挂牌施工，包括砂浆配合比牌、安全标示牌、胸牌、施工标志牌等。（2）测量放线使用全站仪根据设计图纸测设出挡墙的中轴线，并打出控制点，现场用钢尺定出基础的边线并用水准仪测量各点的高程，确定下挖深度，经符合无误后报监理审查认可后进行下到工序的施工。（3）挖基对基坑深度超过2m地段，开挖时为确保开挖作业的安全，根据现场施工工况设置1：1的坑壁坡度，再在基坑四周打入木桩，设立挡土板，防止基坑四周坍塌。另外，基坑开挖过程中，防止雨水流入或地下水渗出，必须在基础尺寸外侧开挖排水沟和积水坑，配一台潜水泵，以便把积水立即抽排出积水坑外，保证挖基工作在无水情况下安全进行。基坑底标高、几何尺寸、地基承载力、基坑密实度等都符合要求后报监理工程师检验，并且得到监理工程师的认可后方可进行下道工序的施工。（4）浆砌片石基础砌石挡墙基础采用C20砼，挡墙基础底座厚30cm，其上再浇筑50cm厚C20砼。砌筑基础应分层浇筑，每层砌筑的厚度30-35cm。振捣采用插入式振动器。振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土中的气泡。振动棒振捣时应插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，并与侧模保持5～10cm距离。在每一个振动部位，必须确保振动棒振捣到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。砌石挡墙基础模板采用竹胶板、方木和钢管组合而成，采用人工安装。模板采用15mm厚竹胶板，为防止模板连接漏浆，采用双面胶对模板接缝进行封堵。承台模板内尺寸采用φ16对拉螺杆控制，对拉螺栓横向间距为60cm，竖向间距为40cm。竖楞采用5*10cm方木，间距40cm，横向主楞采用双钢管（φ48*3.5mm）间距为40cm。（5）浆砌片石墙身砌筑基础砌筑完毕后，必须与设计图纸核对，检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差，经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后开始墙身砌筑。\n.砌筑前，先将基础表面清理、冲洗干净。为保证墙身位置及断面尺寸的准确，当底面尺寸放好样后，用木板制成墙身断面挂线样板，将挂线样板固定在沉降缝位置，在墙端转角点挂线控制墙身的砌筑。在施工过程中，经常检查挂线样板位置、基础沉降缝与墙身沉降缝位置是否一致、墙身平面位置及外侧坡度，随时纠正不合要求之处。石料采用强度不低于30MPa、厚度不低于15cm的片石。墙身分层砌筑且墙体较长时分段砌筑，分段位置设在沉降缝，两相邻工作段的砌筑高差不超过2m。各砌层都先砌外圈定位行列，然后砌里层，外圈与里层砌块要交错连成一体，并借助瓦刀和捣浆棒将各部位捣固密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。在砌筑时，绝对禁止在已砌好的墙体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块，避免振动给下层作业带来不安全因素，另外，墙身砌筑到2m左右高度时，在高填方段，应在墙身内侧回填土，以降低作业的垂直高度，保证作业安全。（6）泄水孔墙身在高出地面部分部分分层设置泄水孔。泄水孔纵向每2m设置一个，泄水孔上下间距2.5m，上、下排交错布置。孔内预埋外径10cmPVC管，PVC管伸出墙背5cm，其端部用土工滤布包裹，在土工布后放置一定厚度的级配卵石过滤层。墙背孔口处下部设置厚30cm粘土隔水层，隔水层与泄水孔设置5%的坡度便于排水。（7）沉降缝根据地形及地质变化情况设置沉降缝，间距为10m；缝宽2cm，在沉降缝中填沥青麻丝。施工时先将遗留在原缝内的水泥砂浆或小石块等清理干净。（8）养生砌筑好的基础、墙身等用草袋将其覆盖好，并及时洒水养护。（9）墙背回填回填采用砂性土分层回填，严禁使用含有淤泥、淤泥质土、腐质土及有机物的土方填料。墙体强度达到75%设计强度后，方可进行墙背回填。根据回填部位，选用适当的机具进行分层回填、夯（压）实，保证压实度达到95%以上。2钢筋砼悬臂挡土墙施工（1）测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。（2）基槽开挖采用挖掘机、人工凿打进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段分层开挖，施工时需采取有效措施保证开挖边坡安全，每段开挖长度为10米。机械开挖至基底设计标高以上30cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理。.\n基坑开挖完成后，用触探法进行地基承载力的检测。检测合格后，及时进行地基验槽封闭，避免基底长时间暴露。若地基承载力不合格，将软弱土层挖除，换填，分层压实。（3）垫层施工垫层采用10cm厚的C15素砼，超出挡墙基础10cm。垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。（4）基础钢筋制作与安装1)应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。2)钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。3)钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等应及时配合安装。4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。5)在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，保护层厚度底板为4cm，其余为3cm。6)钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。7)在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。8)钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。（5）支立基础模板1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。2)模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。3)模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋。4)轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。5)模板安装后，应检查预留洞口及预埋件位置，符合设计要求后，方可进行下道工序。6)模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。（6）浇筑基础混凝土1)混凝土浇筑前，钢筋应隐蔽检验验收合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。2)混凝土配合比应符合设计强度要求。3)混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。\n.4)现浇重力式钢筋混凝土挡土墙，应根据挡土墙的具体形式、尺寸确定浇筑方案。当基础与墙体分期浇筑时应符合下列规定：A、基础混凝土强度达到2.5MPa以上时方可支搭挡土墙墙体模板。B、浇筑基础混凝土时，宜在基础内埋设供支搭墙体模板定位连接件。5)混凝土振捣A、基础混凝土宜采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍；若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的1.75倍；振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。B、振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。若发现表面呈现水层，应分析原因，予以解决。C、振捣棒宜与模板保持50mm~l00mm净距。不宜振捣的部位应采用人工振捣。D、混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。（7）支立墙体模板1）混凝土挡土墙模板采用木模板，竹胶板厚度15mm，次龙骨为100×100木方@200，主龙骨选用2×φ48×3.5钢管固定@400mm；采用φ16的对拉螺栓间距400×400，抛撑采用φ48×3.5钢管，角度45°~60°，间距设置为1.5m。2）按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，下口处加扫地方木，占口模内加方木内撑，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。2)按照模板设计方案先拼装好一面的模板并按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计中应明确规定。3)清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整支撑至模板垂直后，拧紧对拉螺栓。4)模板隔离剂涂刷应均匀，不得污染钢筋。5)模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。（8）挡墙操作平台挡墙操作平台采用?48*3.5钢管扣件式搭接，立杆纵距1.5m、横距1m、步距1.8m，内立杆距外墙边30cm。脚手架底部设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距架底20cm处的立杆上，横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。脚手架的外立面设置剪刀撑，由底至顶连续设置。剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于15cm。剪刀撑在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉，并与地面成45°～60°夹角，把脚手架连成整体，作业层上满铺竹脚手板。为保证施工人员施工安全，防止高空坠物伤人，在平台层设置围护栏杆。采用1200㎜高Ф48×3.5钢管架满挂密.\n目安全网。脚手架搭设“之”字爬梯以方便施工人员上下通行。600mm00400400400400m4m0000045004004004004004002挡土墙模板剖面图挡土墙模板立面图挡土墙操作平台立面图挡土墙操作平台人行梯道立面图（9）浇筑墙体混凝土1)墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20mm厚与墙体混凝土强度等级相同的减石子混凝土。2)混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm。混凝土下料点应分散\n.布置。墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。3)预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。振捣棒距洞边300mm以上，防止洞口移位、变形。4)混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。（10）混凝土养生1)混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。2)对大体积混凝土挡墙的养护，应根据气候条件采取控温措施，将温度控制在设计要求的范围内。（11）模板拆除1)当混凝土强度达到2.5MPa以上时，方可拆除侧面模板。2)首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。3)逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。4)将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。交底人员签字：.