小导管施工技术交底(2016最新版本) 7页

广通4号隧道斜井工区正洞小导管施工技术交底工程名称广通4号隧道正洞部位名称正洞D4K78+955~905拱部工序名称φ42小导管施工技术交底交底日期年月日交底单位广大铁路站前一标项目部作业二队交底人接收单位斜井工区开挖班组接收人交底内容：本工程小导管施工位于正洞D4K78+955~905里程处。一、超前小导管施工1、作业准备1、超前小导管材料必须满足设计及规范要求，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。2、对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。3、现场施工机械、人员配置满足施工需要。2、技术要求1、钻孔前，按设计精确画出钻孔位置。2、钻机应在技术人员的指导下摆正，按设计调整好钻孔角度。开钻速度要慢，待钻杆进入岩体30㎝左右后，常速钻进。3、钻孔平面误差≤15㎝，钻孔角度误差≤0.5º。4、控制钻孔角度，成孔要孔壁圆、角度准、孔身直、深度够。5、注浆前先注水清孔、引流；注浆时应准确掌握浆液配比，并使浆液在管内充填密实。超前小导管施工允许偏差\n序号项目允许偏差手段1方向角2º插棍结合尺量2孔口距±50㎜尺量3孔深+50㎜～0尺量二、施工程序与工艺流程1、施工程序施工准备→测量定位→钻机钻孔→清孔→导入小导管→注浆→检验验收→封孔。2、工艺流程3、施工要求1、施工准备施工前需对小导管的质量进行检查，符合要求允许使用。注浆前对使用的注浆材料进行抽样检查。2、小导管制作及技术参数D4K78+955~905拱部采用φ42小导管，小导管采用φ42×3.5㎜的无缝钢管，小导管长度4m，小导管前端10cm加工成尖锥型，管身每隔20～30㎝钻\n孔径φ6～8㎜的注浆小孔，并沿管身呈梅花型均匀布置。导管尾端止浆段长度不小于100㎝。（见图1）3、超前小导管布置Ⅴ级围岩φ42超前小导管在拱部范围布置2.4m/环，环向间距中至中为0.4m，外插角10°～15°，小导管每环37根。4、小导管安设1、用YT-28风钻钻孔，开孔直径根据规范要求选择大于小导管的距离参数，并用吹管将砂石吹出（风压0.5-0.6Mpa），钻孔深度为4m。2、用YT-28风钻将小导管顶入孔中，然后检查管内有无充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出。3、用塑胶泥（水玻璃拌合P.O42.5水泥即可）封堵导管周围及孔口。4、安装时插入长度（按验标）管端外露不宜小于30㎝，以便安装注浆管路。5、小导管注浆1、小导管外露长度一般为30㎝，以便连接孔口阀门和管路。2、小导管安设后必须对工作面进行喷射混凝土封闭。喷射厚度以5~10㎝为宜，封闭范围为开挖工作面及临近开挖工作面3m范围的环向开挖面。3、调查地质情况，按渗透系数确定注浆类型，进行注浆设计。4、按设计和通过现场试验确定浆液配比、注浆压力等注浆参数；通过试验确定或调整注浆半径、注浆压力和单管注浆量。\n5、水泥浆液采用搅拌桶配制。根据搅拌桶容量大小，严格按要求投料。6、配制水泥浆或稀释水玻璃浆液时，禁止水泥包装纸等杂物混入。拌好的浆液在进入贮浆槽及注浆泵之前对浆液进行过滤。未经过滤网过滤的浆液不允许进入泵内。7、小导管安装完成后，旋紧孔口阀，连接注浆管路后进行压水试验。8、配制好的浆液在规定时间内注完，随配随用。9、注浆压力按分级升压法控制，由注浆泵油压控制调节；浆液先稀后浓、注浆量先大后小；超前小导管注浆压力符合设计要求，浆液必须充满钢管及其周围的空隙。10、发生串浆现象，采用多台泵同时注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆；注水泥浆压力突然升高应立即停机检查；水泥浆单液进浆量很大，压力上不去，则调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。11、结束标准：以终压控制为主。注浆量校核，当注浆压力为0.5MPa～1.0MPa，持续15min即可终止。4、劳动力组织序号人员人数职责1技术人员2负责测量、施工指导、监督施工质量、记录、检查验收2钻孔、安装人员10～15凿孔施工、准备材料、安装导管3浆液制备人员5准备材料、制备浆液、搅动浆液、清洗设备4注浆泵司机1注浆泵的操作、维修保养及故障排除5清洗废浆工1清理废浆6注浆记录工1记录注浆压力、注浆量、流量、胶凝时间及其他的情况7安全员1负责施工安全8搬运工2搬运材料、机具9电焊工1进行导管尾部和钢拱架的焊接10其他3电工、空压机司机等合计27\n5、机具配备序号项目设备、机具名称1凿孔风动凿岩机（成孔深度3m以上）、或带冲击锤的风钻或煤电钻2单（双）液注浆泵注浆压力大于5MPa，排浆量大于50L/min，并可连续注浆3水泥浆搅拌桶有效容积不小于400L，搅拌改性水玻璃应选用高速机械式或风动式4储浆桶2m35检验测试设备秒表、PH计、波美计6动力空压机（20m3）7加工设备钢筋切断机、交流点焊机8其他设备混和器、抗震压力表、高压胶管、高压球阀、水箱三、施工安全质量要求1、安全要求1、利用各种宣传工具，采取多种教育形式，使职工树立安全第一、预防为主的思想，不断强化全员意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化、教育经常化。2、机器运行中，要时刻注意运转情况，注意异常出现，一旦发现异常状况要立即停机检查，待排除故障后方可继续工作。3、作业应统一指挥，同时加强安全保卫，禁止闲杂人员进行入隧道施工场地。4、在小导管制作和搬运过程中，应将小导管构件绑扎牢固，以防止发生整体构件或连接铁件碰撞伤人、车辆倾覆、构件坠落等事故。5、施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。6、高空作业时，做好防高空坠落防范措施，安装防护栏，施工人员佩带好安全绳。7、施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。2、质量要求\n1、小导管安装一般采用钻孔打入法，既先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3～5㎜，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。2、小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。3、隧道的开挖长度小于小导管的注浆长度,相邻两排小导管搭接长度符合设计要求，且不小于1.0m。4、注浆前进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3-5根）。5、注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时可结束注浆。6、注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，观察分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。7、注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。注浆后注浆孔要堵塞密实，钢管要与拱架焊接牢固。四、文明施工及环保措施1、文明施工措施1、场地布置合理，设备材料摆放有序，在进入施工现场时，必须佩带好安全帽。2、加强路容、路貌管理，各种标牌、标语立于各责任区，施工现场井然有序。3、施工区域应设警示标牌，严禁非工作人员出入。4、施工中各种建筑垃圾、施工弃渣均需按设计指定的地点堆弃，严禁将废弃物随意堆弃。5、\n施工废水、废液必须按环保规定进行处理，使各项指标达到排放要求，不造成水源污染。6、车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超限超载；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。2、环境保护措施1、环境保护要认真贯彻执行“预防为主，防治结合，综合防治”的原则和国家关于环境保护的法规。2、污水排放管理：施工的废水、污水经过沉淀、初步净化后排入排污系统。采取切实有效措施，不使有害物质（如燃料、油料、化学品、以及超过允许量的有害气体和尘埃、弃渣等）污染场地周围的环境以及草地和树木。3、报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境不受破坏。4、临时交通维护：由于施工过程给周围交通造成不便，为使施工对周围交通影响减至最小，沿临时交通线路设置醒目的交通指示牌和夜间照明路灯，保证行人与车辆能够安全方便。5、主要交通道路及施工便道采用混凝土路面，在大风和干旱季节对施工场地和路面经常洒水，避免发生粉尘、扬尘。交底人：复核人：