灰土碾压施工技术交底 2页

施工技术交底工程名称交底日期技术交底项目工程部位交底提要交底对象交底内容：1．材料要求（1）土：不得含有机杂物。使用前应过筛，其粒径不大于15mm。含水率应符合规定。（2）石灰：使用的白灰，必须是充分熟化过且粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水分。2．主要机具一般应备有压路机、装载机、挖掘机、灰土拌合机、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺等。3．作业条件（1）基坑（槽）在铺打灰土前，必须先行钎探并按设计要求处理完地基，办完验槽手续。（2）设计灰土压实系数不小于0.96。（3）施工前，测量放线工作应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛；在支护壁上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制标准的木桩。4．操作工艺工艺流程：灰土过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收（1）挖掘机清理500厚桩头土至设计标高，检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷的灰，要用6～10mm的筛子过筛；土要用16～20mm筛子过筛。（2）灰土拌合：灰土的配合为3：7（体积比）。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制执行配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；拌合好的灰土颜色应一致。（3）灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。（4）基坑（槽）底或基土表面清理干净。（5）分层铺灰土：分层铺压，具体控制控制方法，每层铺虚土不应超过250mm-300mm，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾迹重叠不应大于150mm-250，分层压实，每层虚铺厚度及顶面标高，现场施工人员跟踪配合进行标高的抄测和控制。（6）碾压密实：一般不少于三遍，行行相连，纵横交叉，特别是灰土地基每层碾压后都应用环刀取土送验。按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。（7）留接槎符合规定：灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。（8）找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平；低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。（9）雨期施工1）灰土在施工完工后不得受雨水浸泡、日晒，应做好临时遮盖工作或及时浇砼垫层加以保护。2）雨天施工及时搞好基坑周边的防水护理，并挖好排水沟、集水坑，准备好抽水机和防雨彩条塑料布等材料。\n刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的灰土，应在晾干后再碾压密实。5．质量标准（1）保证项目1）基底的土质必须符合设计要求。2）灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）基本项目1）配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、翘皮。2）留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。3）允许偏差项目：见表1－319。6．成品保护（1）施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止撞坏位移。（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比不准确。灰土地基允许偏差（表1－319）项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高±15用水平仪或拉线和尺量检查2表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺检查（4）灰地地基压完后，应及时进行基础施工和回填基坑（槽），否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。夯实后的灰土，三天内不得受水浸泡。7．应注意的质量问题（1）按要求测定干土质量密度：灰土施工时，每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后，才能铺摊上层灰土。并且在试验报告中注明土料种类，配合比、试验日期、结论、试验人员签字。未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。（2）如石灰熟化不良；没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化时体积膨胀，将上部结构或垫层拱裂。务必认真对待石灰熟化工作，严格按要求过筛。（3）灰土表面平整度偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。应认真检查灰土表面标高和平整度，防止造成返工损失。交底人：年月日接收交底人：年月日