桥梁承台施工技术交底 7页

交底内容：桥涵架子三队一工班承台施工1工程概况柴河特大桥起讫里程为DK147+389.40～DK147+996.26，桥长为606.86m，2~14#承台尺寸为4.8m*10.4m*2.2m，15#墩承台尺寸为9.1*12.m*2.5m+5m*8.5m*1.5m，16墩承台尺寸为14.6m*18.6m*3.5m+9.2m*14m*3m，沈方台承台尺寸为12m*13m2施工工艺流程、操作要点及质量标准2.1承台施工工艺流程施工准备→测量放样→承台基坑开挖→凿除桩头→桩基检测→垫层浇筑→承台角点放样→绑扎、焊接承台钢筋→承台模板安装→墩身预埋钢筋施工→综合接地→混凝土浇筑→混凝土养护→拆除模板、支撑→回填基坑。承台施工工艺流程见承台施工工艺流程图\n承台施工工艺流程图2.2基坑开挖2.2.1承台基坑开挖前测量队对承台进行定位放样，放样后根据开挖深度及开挖边坡定出承台开挖边界线。开挖采取以机械开挖为主、人工开挖为辅，进行放坡施工，保证基岩的完整性不被破坏，开挖时，注意保证桩基不被扰动和损坏。开挖过程中及时排出坑内积水，机械开挖至距设计标高10～20cm后，改由人工进行清除。基坑内设置爬梯，方便工人进行施工，承台开挖完成后，四周用钢管加防护网进行防护。如下图所示2.2.2基坑不得被水浸泡，基坑渗水时，在基坑内设集水井、集水井尺寸为0.3×0.3×0.5m，采用抽水机排出坑外，保持基坑处于无水状态。开挖完成后应基坑四周设置截水沟，截水沟距离基坑边0.5m，截水沟宽度0.3m，深度0.4m，在远离便道一侧设置集水井、集水井尺寸为0.8m×0.8m×0.8m。2.2.3基坑开挖土随挖随运，弃土要远运，特别是基坑顶面周围清理干净，靠近承台边5米范围内不得堆放弃土。2.2.4基坑开挖后对基底平面位置、尺寸大小、基底高程、基底排水和基底处理情况等进行检验，在检验的过程中严格遵循先自检、再互检、最后并报经监理工程师的程序，报验合格后方可进行下一步工序施工。2.3凿除桩头\n2.3.1破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩基嵌入承台内高度不够。上部采用空压机凿除，下部留有10~20cm由人工进行凿除，凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或装载机将桩头强行拉拽。伸入承台内桩头必须用钢丝刷清理干净，桩头凿除时要保证桩头不受破损、无劈裂现象，桩身顶端上层浮浆必须凿除，凿除后顶面平整，粗骨料呈现均匀，不得破坏桩基钢筋，凿除后桩顶高程偏差应控制在0~-3cm。2.3.2用人工凿除时，桩身砼强度不得小于2.5MPa。机械凿除时，不得小于10MPa。2.3.3桩头凿除后应对伸入承台的桩头钢筋用钢刷进行清理，保证钢筋上无虚渣，无污染，清理完成后将伸入承台桩头钢筋设置成喇叭形状，桩身伸入承台板内的长度：简支梁及连续梁承台均为100mm，桩顶伸入承台板内的主筋长度(算至弯钩切点），对于光面钢筋不小于45倍主筋直径，对于带肋钢筋不小于35倍主筋直径。使桩基伸入承台部分与承台的连接更加可靠。本标段所有桩基均采用低应变反射法检测。桩基检测现场准备工作：①桩顶检测时标高应为设计标高；②要求受检桩桩顶的混凝土质量、截面尺寸应与桩身设计条件基本相同；③灌注桩应凿去桩顶浮浆或松散破损部分，并露出坚硬的混凝土表面。④桩顶表面应平整干净且无积水。⑤在桩基的中心位置打磨出直接约为10cm的平面，在距桩中心2/3半径处，对称布置打磨2~4处，直径约6cm的平面，打磨面应平顺光洁密实。⑥对已经施工完毕的垫层的墩台，桩基四周要与垫层分离开，否则会影响信号传输。被检桩的混凝土龄期不小于14天，桩身混凝土强度不小于设计的70%，强度不小于15Mpa。2.4垫层施工桩基承台施工时，基坑基底铺设垫层根据地质条件而定。2.4.1风化岩、卵石岩、碎石类地基，回填15cm碎石垫层；2.4.2粘性土、粉土地基，基底铺设15cm厚C15混凝土；2.4.3湿陷性黄土，根据特殊土相关原则夯填及回填3:7灰土。垫层达到5MPa时通知测量队进行放样，放样出承台的四个角点，用水泥钢钉做标记，弹墨线，对角符合。2.5承台钢筋加工及绑扎2.5.1钢筋在钢筋加工场集中加工，承台钢筋加工前应进行放样，首件完成后再进行承台钢筋大批量加工，承台采用六面配筋的形式，具体参数入下：桩基直径为1m时，主筋直径为Φ20；桩基直径为1.25m和1.5m时，主筋直径为Φ25，顶层钢筋直径不小于Φ16，间距不大于15cm。承台边缘至最外一排桩中心距离，桩径Φ1m时采用1m，桩径Φ1.25m时采用1.15m，桩径Φ1.5m时采用1.3m。2.5.2加工好的钢筋用平板车运输至现场，先绑扎底层钢筋，再绑扎侧面钢筋，最后绑扎顶层钢筋。桩基主筋伸入承台连接时，承台底层钢筋网碰及桩身钢筋时，可调整钢筋间距或在桩身两侧改用束筋绕过，确需截断钢筋时，应在截断处增设附加等强度钢筋连续绕过。钢筋的间距、大小、数量、及保护层厚度需符合图纸和设计规范要求，钢筋焊接长度，焊缝饱满度需符合图纸设计规范要求。2.6综合接地在每根桩中应有一根通长接地钢筋，桩中的接地钢筋在承台中应环接。按照各桥墩具体的结构形式完成每个基桩的接地设计。\n桥墩中有两根接地钢筋，一端与承台中的环接钢筋相连。并在墩身预埋钢筋处于承台上方的部分做标识，便于检查，且应满足最大的短路电流要求。所有接地钢筋的连接均应保证焊接质量，采用搭接焊或L型焊接。2.7冷却管安装2.7.1冷却管与其下方的钢筋网片和竖向的支撑钢筋绑扎或点焊牢固。2.7.2为减少承台混凝土水化热，在承台内埋设冷却管，防止大范围的出现温度裂缝。同时设置测温孔。冷却管采用具有一定强度的内径为40mm壁厚为3mm钢管。隔一层生胶带以确保其密封性良好。2.7.3冷却管分层设置，横向管与管之间的间距为200cm（长短边交错布置），管与管竖向间距按150cm布设，最上层距离基础顶面100cm。要求位置准确，安放稳固，接头连接牢固。2.7.4冷却管进出水口均需引至承台顶以上50cm,当冷却管与钢筋相碰时，可适当调整冷却管位置。注意每层与钢筋牢固绑扎，管道通畅，丝扣接头牢靠，并通过通水试验。2.7.5派专人测量混凝土温度，及时采取措施，控制混凝土表面温度与内部温度的差值小于20°C,以确保混凝土质量。经监理认可后，将冷却管灌同承台混凝土强度的砂浆进行封孔。伸出顶面的管道进行切除。2.8墩身预埋钢筋的埋设及固定当墩身高度小于等于10m时，墩身钢筋主筋一次加工成型进行预埋；当墩身高度大于10m时，墩身主筋钢筋分段进行连接，主筋预埋段必需符合下列要求：对于简支梁实体墩，当承台有加台时，墩身主筋应穿过加台伸入底层承台不少于1m；对于简支梁空心墩及连续梁空心墩及连续梁桥墩，墩身主筋伸入承台底并与承台底部钢筋相连接，预埋钢筋的固定采用Φ20做架立钢筋用Φ16做横向连接。2.9沉降观测标预埋为了满足变形观测的需要，需要在承台结构上设置观测标，承台观测标为临时观测标，当墩台观测标正常使用后，承台观测标随基坑回填将不再使用。承台观测标为观测标-1、观测标-2、观测标-1设置于底层承台左侧小里程角上；观测标-2设置于底层承台右侧大里程角上。2.10承台模板安装及加固模板准备2.10.1立模板前先用砂轮机对模板进行机械抛光，清理干净后刷脱模剂，涂刷时保证脱模剂均匀（不要过厚）、不流淌。模板与模板之间的缝隙要用双面胶进行粘贴，防止浇筑的过程中漏浆，影响承台的外观质量。2.10.2承台立模承台模板与模板之间采用螺栓连接，根据测量队放出的承台的四个角点进行立模板。模板如果不在同一水平线上可利用砂浆进行找平，确保承台位置的准确性。2.10.3模板加固模板加固总体理念就是外撑内拉，确保在浇筑的过程中不出现跑模，横向用【10槽钢作为横向的加强肋0.5米一道，48×3.5mm钢管作为竖向加强肋1米一道。用Φ16的拉杆加垫片加螺栓进行对拉，纵向0.5米一道，横向1米一道，外侧用钢管加顶托进行加固，纵横1m×2m成梅花形布置。2.11混凝土灌注承台混凝土浇筑原则上采用溜槽进行浇筑，当不具备条件时进行泵送。混凝土浇筑全程中派专人对模板的加固情况进行检查，及时排查出螺栓出现松动的情况，预埋件的位置是否移位。混凝土应在无水条件下，分层连续灌注，一次成型，分层厚度宜为30cm\n左右，由中间往两边进行对称浇筑。分层间隔灌注时间不得超过混凝土初凝时间。混凝土振捣采用50插入式振捣器，插入深度超过每层的接触面10cm，保证下层砼在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振，确保质量良好。振捣时，振动棒垂直插入，快插慢拔，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约20～30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为准，振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。在承台混凝土灌注完毕后，需及时抹面收浆、养护。每次灌注混凝土必须留足强度及弹性模量试件，同条件养护试件及标准养护试件以便后期进行强度检查。指定专人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。2.12养护混凝土浇注后，要及时养护防止出现裂纹。混凝土采用保湿蓄热法养护，即承台混凝土浇注完毕，混凝土浇筑完毕后1h内进行保温保湿养护，初凝后用土工布进行覆盖，蓄热养护可以保证承台表面温度不至于变化过大，减少承台中心与表面的温度差。大体积承台内埋设冷却管的该层混凝土自浇筑开始，冷却管内须立即通入冷水，连续通水10~12天，每个出水口流量应大于10升/分钟。通水过程中对管道流量，进口水温度及混凝土内部温度均需隔1~2小时进行一次测温记录。当混凝土芯部温度与外界温差大于20°C时，要加快冷却水的循环速度。3作业标准、施工规范及验收标准3.1钢筋表5钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm)检查方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3表6钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm)检验方法1受力钢筋排距±5尺量2分布钢筋排距±20尺量3箍筋排距±10尺量4弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量3.2混凝土水泥、矿物掺和料允许偏差±1%；粗、细骨料允许偏差±2%；外加剂、拌和用水±1%。4质量问题预防措施及注意事项4.1钢筋钢筋进场前必须对其质量指标进行全面检查，钢筋在运输和储存过程中应上盖下垫，防止锈蚀，污染和变形。钢筋加工应设置专用钢筋加工场，并按牌号，炉罐号、规格和检验状态分别识别存放。\n4.2混凝土浇筑4.2.1为避免因混凝土供应问题而造成施工缝，在混凝土开盘前需将混凝土配合比及供应方量提前4小时书面形式通知拌和站。4.2.2混凝土施工前，应对结合面进行适当洒水湿润。4.2.3混凝土浇筑过程中因严格控制混凝土的分层厚度，每层厚度控制在30cm左右，现场应配备足够的振捣器，对入模混凝土及时进行振捣密实。应由经验丰富的人进行振捣作业，严禁出现漏振、欠振和过振现象产生。4.3混凝土养护4.3.1混凝土浇筑完毕后1h内对混凝土进行保温保湿养护，初凝后立即采用土工布覆盖并进行洒水养护，养护周期14天。4.3.2自然养护期间，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20︒C。5安全保障措施5.1承台施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。5.2承台施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。5.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持岗前进行安全教育制度。5.4承台施工中，制订合理的作业程序，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保安全施工。5.5承台周边用钢管加防护网进行防护，并设置“基坑施工、请勿靠近”的指示牌。5.6基坑内设专用的爬梯，便于工作人员安全施工。5.7装拆模板时，作业人员应站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。5.8施工用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，其在正常情况下不带电的金属外壳，必须按照规定做保护接零或接地。临时停电、临时休息或下班时，必须拉闸断电，锁好开关箱。6应急措施6.1成立应急预案领导小组，明确职责与分工。6.2编写完整的安全事故应急预案如：高空坠落伤害，触电，机械伤害，火灾等6.3现场需有应急处理设备。如应急车辆、电话、急救箱药物等6.4当事故发生时按照以下工作流程报告：事故第一发现人现场值班人员安全部应急预案领导小组附近医疗单位。\n