方涵施工技术交底2013 9页

施工技术交底记录（一级）工程名称：安哥拉国家旅游区项目一期市政基础设施工程施工单位第一项目部（山东路桥）建设单位中信建设专业名称1#雨水方涵施工交底时间2013.11.24交底内容：施工工艺流程：施工测量→清表→沟槽开挖→碎石垫层→底板钢筋绑扎→底板模板支设→底板混凝土浇筑→墙体钢筋绑扎→墙体及顶板模板支设→顶板钢筋绑扎→墙体及顶板混凝土浇筑→混凝土养护→检查井施工→闭水试验→回填土。沉降缝沿方涵涵身每10米设一道，箱涵与检查井之间均设置沉降缝。计划投入两个施工队，分成四个作业班组，平行施工。1、施工测量1.1、施工测量由测量组进行。测量严格按照测量复核制度进行，确保施测结果的准确性。1.2、控制点引测在方涵施工前，根据总承包商提供的平面控制坐标点与水准控制原点进行引测，在工程两侧沿线每间隔约150m布置一个测量控制网点，轴线定位（坐标）点与高程测量控制点合用。1.3、施工测量根据方涵中心线位置和槽口开挖宽度，在地面上撒灰线标明开挖边界。在测设中线时同时定出检查井的位置。由于方涵中线桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线和检查井的位置，应在不受施工干扰、易于保存桩位的地方测设施工控制桩：中线控制桩测设在主中线的延长线上，检查井位控制桩测设于方涵中心线的垂直线上。1.4、所有测量器具必须定期进行校核，误差在允许范围内的方可使用。2、清表清除施工范围内腐殖土、树木等杂物，清表厚度20-30cm，清除出杂物运送至指定弃土场。3、沟槽开挖3.1、根据设计图纸确定开挖位置，按1：0.5放坡，雨季施工时边坡坡度应略大，必要时应增加沟槽支撑；3.2、沟槽底部的开挖宽度应根据方涵设计宽度及一侧的工作面宽度进行计算后确定，一侧的工作面宽度可根据实际情况选择60cm－80cm不等，不得过宽或过窄。在沟槽两侧设防水土埂，防止雨水进入沟槽。沟槽开挖型式如下图：\n3.3、土方开挖采用机械开挖，人工辅助的方式进行。挖出的土方经检测能够用于回填的可暂存沟槽两侧，但距槽边距离不得小于1米。多余的土随挖随运，及时外运至指定地点。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖；3.4、根据开挖深度和放坡系数，测放出开挖中心线和两侧控制线，并随时跟踪开挖深度，槽底留10－20cm厚的土层暂不挖，人工清理槽底至设计标高，以确保槽底土壤结构不被扰动和破坏；3.5、沟槽开挖质量应符合以下规定：1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求；3）沟槽中心线每侧的净宽不应小于沟槽底部开挖宽度的一半；4）槽底高程允许偏差为±10mm。4、碎石垫层沟槽开挖完成后及时进行组织验槽，验槽合格后对原状土进行洒水碾压，最佳含水率及最大干密度根据现场试验确定。碾压完成后进行碎石垫层铺筑，厚度300mm。整平后，用压路机静压2-3遍。5、钢筋工程5.1、钢筋加工5.1.1、进场钢筋应及时进行检测，检测合格后方可用于工程。钢筋应按规格分类摆放在预制地梁上，距离地面应在20cm以上，不得直接摆放在地上；5.1.2、钢筋应在钢筋加工棚内加工。钢筋加工应严格按照钢筋下料单进行下料、加工，进行钢筋代换应有工程洽商记录，现场施工尺寸有变或有特殊要求时应根据技术人员出具的钢筋加工单单独加工；5.1.3、加工好的钢筋应挂牌分类摆放，底部应垫方木等，不得直接放在地上，雨期应备有彩条布等覆盖措施，防止雨淋后锈蚀。5.2、钢筋绑扎5.2.1、钢筋绑扎前应检查钢筋的加工尺寸，看是否符合设计要求和规范规定的锚固长度，不合格者严禁于工程中使用；钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；5.2.2、钢筋下至沟槽前应在垫层上按设计要求间距弹出墨线，钢筋的摆放按墨线位置进行，以保证钢筋间距的准确。底板及顶板两层钢筋之间用马凳进行支撑，马凳每隔50－100cm放置一个，并应与上下层钢筋绑扎牢固；方涵配筋图如下：\n5.2.3、钢筋绑扎的具体要求为：1)、钢筋交叉点应用绑丝扎牢，不得有漏绑现象。2)、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。3）、安装钢筋时，配置的钢筋级别，直径，根数和间距均应符合设计要求。绑扎钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱。5.2.4、钢筋绑扎接头应符合下列要求：1）、搭接长度不小于40d；2）、锚固长度不小于35d；3）、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；4）、相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。5.2.5、保护层厚度：混凝土保护层厚度用与保护层厚度相同的混凝土垫块控制，混凝土垫块尺寸为50mm×50mm*40mm，制作时中间预埋绑扎丝。混凝土垫块按梅花状布置，间距不大于500mm，与钢筋绑扎牢固；5.2.6、钢筋运输：加工好的钢筋由人工装卸平板车运输至工地。钢筋装运时应分类码放，避免混乱。6、模板工程\n6.1、模板设计1#方涵分为4m×3m、3m×2.5m、5m×2m三种尺寸；方涵主体采用钢模，检查井采用竹胶板及方木配置的模板。6.2、模板支设6.2.1、底侧模：首先进行底侧模板的支设。模板支设前应放出墙体两侧模板的控制线和中心线，用墨线弹出，在支设模板时根据墨线调整模板位置。模板拼缝必须严密，模板的接缝贴一道厚5mm的单面泡沫胶，防止出现漏浆现象。模板安装必须牢固垂直，模板平整度、垂直度及结构尺寸必须满足设计及规范要求。6.2.2侧墙及顶板内侧模板：侧墙及顶板模板及支撑安装应在钢筋绑扎完毕并办好隐检手续后进行。顶板内模支撑采用架管和可调支托支撑，侧墙内外模板采用对拉螺杆固定。对拉螺杆设计间距及支撑间距应满足施工要求，以防模板歪斜和混凝土浇筑时跑模。方涵施工缝留在墙体底板顶部以上10-30cm处。为防止漏浆，在已施工的底板和墙体连接处以上贴一道厚5mm的单面泡沫胶，安装模板时卡紧；6.2.3、安装内模前，进行施工缝凿毛和吹洗，去除钢筋上的混凝土渣、土等杂物，晾干后在墙体中间位置放置遇水膨胀橡胶条。模板必须及时涂刷脱模剂，涂刷应均匀、完全，不得遗漏，严禁在绑扎完的钢筋上直接刷脱模剂，混凝土及钢筋上不得粘有脱模剂；6.2.4、检查井模板检查井模板需根据各个检查井实际大小配制。检查井应在方涵施工完，方涵混凝土强度达到70%后施工检查井，防止施工检查井时损坏方涵结构；6.2.5、模板支设注意事项1）、当方涵跨度等于或大于4m时，顶模应预留拱度，预留拱度为跨长的0.2％－0.3％。2）、两侧模板支设时加临时支撑杆，支撑杆高度应略高于混凝土浇筑高度，以免影响收面。3）、固定模板的支撑不得与脚手架相联。侧墙模板与顶模板、拱模板的支设应分开。4）、变形缝内止水带的设置位置应准确牢固，与变形缝垂直，与墙体中心对正。架立止水带的钢筋应预先制作成型。5）、模板支撑必须牢固，支撑后背在土体上时应加设木垫块，严禁直接撑在土层中或用砖作垫。斜向支撑必须在撑与垫间加设木楔并卡实，不得松动。7、混凝土浇筑方涵结构采用C37和C45混凝土。方涵浇筑分底板浇筑、侧墙和顶板浇筑两次浇筑。底板浇筑同时浇筑侧墙100-300mm（底板顶面距离），并留凹槽。7.1砂石料进场验收进场砂石料需按批次进行检测验收，验收合格的石料方可用于工程。砂石料验收由物资部和试验室共同进行。物资部提供每天进场砂石料数量、型号等，试验室根据试验频率定期或不定期进行检测，发现不合格产品应立即告知物资部，对不合格石料进行复检，复检不合格的石料应单独存放，做出明显标示并禁止用于工程施工；7.2、混凝土生产水泥混凝土在场站的混凝土搅拌站统一生产,混凝土生产采用开盘通知单制度，由用料单位填写使用时间、使用部位及混凝土型号等，试验室根据当天砂石含水率调整水用量，给出生产配合比，水泥混凝土拌和站按照给定生产配合比进行配制搅拌生产。在混凝土生产时至少留一组标准养护试件，作为验证配合比的依据；7.3、混凝土运输：成品混凝土采用混凝土罐车运输，在运输过程中避免出现分层离析现象。\n7.4、混凝土浇筑7.4.1、混凝土浇筑采用溜槽方式。每个施工段每次的混凝土浇筑应在混凝土达到初凝之前一次性完成。溜槽两端要有可靠的强度并进行临时加固，浇筑混凝土前溜槽要清理干净，并用水润湿，用完后及时清理。方涵及检查井浇筑分底板浇筑、侧墙（顶板）浇筑两次浇筑。底板浇筑同时浇筑侧墙100-300mm，并留凹槽；7.4.2、混凝土浇筑前必须检查：模板拼缝、直顺度、保护层厚度、墙体厚度及其支撑等，钢筋及预埋件等位置是否准确、牢固，不易偏移，并作好记录，符合设计要求后方可进行浇筑。对模板内的杂物和钢筋上的油污、混凝土渣等应清理干净，对模板的缝隙和空洞应预堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。在浇筑完底板混凝土后，支设墙体模板前应将施工缝接口处应凿毛，清理干净后将遇水膨胀橡胶条固定在水平施工缝处。每个施工段之间的环向施工缝用橡胶止水带、聚乙烯泡沫塑料板和双组份聚浏密封胶密封；7.4.3、混凝土浇筑时，应同时具备2台以上插入式振捣器，而且混凝土工应及时到位，现场必须设一名管理人员指挥混凝土浇筑。进行方涵及检查井混凝土施工时，底板及顶板混凝土坍落度应控制在10～12cm，侧墙应控制在12～14cm左右。侧墙混凝土浇筑应两侧同时进行，对称浇筑，两侧高差不得大于30cm，浇筑速度不宜过快，侧墙两侧宜同步振捣。采用插入式振动器进行振捣，振捣间距不超30cm，振动器移动距离不超过振动器作用半径的1.5倍，振捣时要快插慢拔,插点均匀,与侧模保持5～10cm距离；当振捣上层砼时，振捣器插入下层混凝土5～10cm，保证层与层之间结合紧密。振捣过程中避免振动棒碰撞模板，钢筋和埋件。每一振动部位密实的标准为混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆；7.4.4、混凝土的浇筑应连续进行，分层浇筑时，振捣器插入深度不小于下层以下50mm。分层浇筑的压茬间隙时间，当温度低于25℃时不应超过3h，环境温度在25℃及以上时，不应超过2.5h。浇筑侧墙及顶板混凝土时，应在墙体混凝土浇筑完后，停歇沉降0.5～1h后再行浇筑顶板。顶板厚度不得小于设计值；7.4.5、进行混凝土浇筑有专人常观察模板、支撑、对拉螺杆、预留孔洞及橡胶止水带，当有变形或位移时，应立即修整；7.5、混凝土浇筑技术指标混凝土浇筑时应同时按要求频率现场制作抗压强度试块。混凝土浇筑完后应及时进行抹平、压光，初凝后及时进行洒水养护，并由专人做好记录。必要时用塑料布覆盖养护，保持湿润，养护时间不少于7天。8、变形缝及施工缝的处理8.1、变形缝8.1.1、根据设计要求，方涵不超过10米及方涵与检查井相交处设变形缝。变形缝采用CB－30型橡胶止水带，止水带宽30cm；8.1.2、橡胶止水带在运输、储存和施工中应避免太阳直晒和雨淋，并不得与油脂、酸、碱等物质接触。橡胶止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷，止水带表面允许有深度不大于2mm、面积不大于16mm2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷，每延米不超过4处；8.1.3、橡胶止水带接头采用硫化连接，接头强度与母材强度之比不小于0.6；当不具备硫化条件时采用粘结搭接并固定，搭接面应确保不漏水。止水带安装应符合设计要求，中心变形部分安装误差应小于5mm；\n8.1.4、用于固定止水带的钢筋应预先加工成型，并绑扎安放到位。止水带安装完毕后应对其安装位置，紧固密封情况、接头连接情况、止水带的完好情况进行检查。止水带周围混凝土施工时应防止止水带移位、损坏、撕裂或扭曲。止水带水平铺设时应确保止水带下部混凝土振捣密实。变形缝施工大样图8.2、施工缝施工缝设在掖角以上底板底部以上10-30cm处。方涵底板混凝土浇筑时在墙体中间位置预留15mm深的凹槽，浇筑完成后及时对施工缝混凝土面进行处理，清除浮浆及其他杂物并晾晒干，支设墙体模板前将遇水膨胀橡胶条固定在施工缝的凹槽内，搭接长度不小于20cm；橡胶条安装时定位须牢固，防止橡胶条漂浮错位导致漏水。与橡胶条相接触的水泥面应平整，不能有凹凸不平的现象。橡胶条定位牢固后内埋密实不得裸露。遇水膨胀橡胶条不可在空气中长期裸露，应放在干燥通风的仓库中，避免强光曝晒。9、模板拆除底板及侧墙模板混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。方涵顶板模板及支撑应在与结构同条件养护的混凝土试块达到设计强度标准值的75％以上时方可拆除。内模板应待混凝土达到设计强度标准值的75％以后方可拆除，必须保证混凝土板在未达到设计强度的70%时不得承受任何荷载。预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时拆除。拆除顶板模板时应依次后退拆除，不得冒险作业，以免模板倒塌造成危险。10、检查井施工雨水检查井井室采用现浇混凝土施工。10.1、井室施工钢筋混凝土检查井井壁及底板采用C37或C45混凝土，检查井溜槽采用C15混凝土，混凝土浇筑时应同时按要求频率现场制作抗压强度试块。混凝土浇筑完后应及时洒水养护，养护时间不少于7天，洒水养护间隔时间不宜过长；检查井内溜槽应光滑平顺，踏步应安装牢固、位置准确；铸铁踏步安装牢靠，位置符合设计图纸要求。\n铸铁踏步安装平面图铸铁踏步安装立面图10.2、井筒/检修孔施工在路面或人行道上的检查井/检修孔，其井顶标高以实际路面为准，并做到与路面平接，在自然地面的检查井/检修孔顶标高应与自然地面相平；井筒/检修孔施工完成后，应及时安装井盖/盖板，检查井井盖的型号/盖板的质量应符合设计要求。井盖必须放正，注意各井盖开启方向应一致。11、闭水试验按照设计图纸要求，雨污水方涵在回填前应进行严密性闭水试验，合格后方能回填土。试验段按井距分隔，带井试验，每1KM抽取1个井子空和2端检查井。11.1、试验准备闭水试验前，施工现场应具备以下条件：1）方涵及检查井的外观质量及尺寸量测均已验收合格；2）方涵未回填土且沟槽内无积水；3）除预留进出水管外，全部预留孔应封堵严密、牢固，不得渗水；4）方涵堵墙承载力经核算应大于水压力合力；5）做好水源引接及排水输导路线设计。11.2、试验程序在具备了闭水条件后，即可进行闭水试验。灌水时从下游缓慢灌入，在试验段的上游管顶及中间的凸起点设置排气孔，将方涵内气体排除。试验各阶段说明如下：1）注水浸泡：将水灌至接近上游井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在浸泡方涵24小时后进行闭水试验；2）闭水试验：将水灌至规定的水位，开始计时，观测方涵渗水量，直至观测结束时，应不断向试验段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的测定时间不少于8小时。3）实测渗水量计算：渗水量为q=W/(T*L)式中q---实测渗水量(L/(min*m))W---补水量（L）T---实测渗水量观测时间（min）L---试验段长度（m）\n当q≤允许渗水量Q时，试验即为合格。Q=1.25*。D---根据方涵截面周长折算为圆形管道计算的内径（mm）。12、回填土方涵施工完成经检验合格，沟槽应在闭水试验合格后及时回填。回填前应将沟槽两侧范围内所有木块、混凝土块清理干净。回填土中要求不得含有有机物、腐殖土、杂草以及大于50mm的砖、石等硬块。回填土回填时的含水量应略大于最佳含水量，以补偿回填过程中因天气等原因造成的水份蒸发。回填土应及时碾压密实，减少水份蒸发。回填土应分层回填，每层压实厚度不超过30cm，两侧应同时回填且两侧回填土高差不超过30cm，将现场拌和好的红土用装载机沿沟槽边坡下土，人工进行整平至虚铺厚度。整平好的部分应立即进行压实，采用平板夯及小型振动压路机夯实。检查井井筒/检修孔应边施工边回填土，每层高不得超过20cm，用平板夯逐层夯实。13、安全保证措施1）、所有施工及操作人员应持证上岗，并佩戴安全帽和反光背心以及其他防护装备。2）、测量人员应注意自身安全保护，不得冒险作业，应确认仪器支设位置和测量位置安全无危险时方可进行仪器支设及测量；水准测量时立尺的人应注意尺子的高度及立尺位置是否有电线等，防止塔尺触电；注意来往车辆和机械，及时避让。3）、方涵沟槽开挖时应分层开挖，需要支护的应先撑后挖，保证挖槽工作安全进行；开挖时应边放坡边开挖，禁止垂直开挖后再放坡；机械停止后重新开动时操作人员应首先对机械周围进行检查，确认安全时方可启动机械；沟槽开挖部位经过路口时应设置明显警示标志；禁止人员、物料沿沟槽边坡直接滑到沟槽底。4）、禁止用装载机等直接挑运钢筋，钢筋头应集中存放，不得乱扔，防止伤人；钢筋下槽应采用麻绳等吊运，不得直接向下抛扔；绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧；绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上；暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。5）、进行钢模板吊装时应确认安全后方可进行吊装，吊装到位后采取临时支护措施，防止模板倾覆；钢模板应进行串联接地工作，防止施工器具漏电伤人；模板支设必须牢固，应单独支撑，不得与脚手架相连；在边坡或槽底进行支撑时应在撑杆下垫通长方木，不得直接支撑在土基和基础上；模板安装与拆卸应顺序进行，闲置的模板应摆放整齐，不得乱扔乱放。6）、混凝土振捣工作的人员应佩戴绝缘手套和绝缘鞋；混凝土搅拌站等须有防雷和防护措施；施工现场临电布设等由电工专人负责，不得私自乱拉乱接；进行高层施工时应做好安全措施，必要时施工人员应系好安全带。7）、专职安全员经常对现场进行巡视检查，纠正安全生产中的各种隐患，发现违反操作规程的人员要立即制止，停工整改。14、雨季施工保证措施1）、雨季进行测量作业时应带好防雨伞，做好防雨准备。2)、方涵沟槽开挖时应提前在沟槽四周设置防汛土梗以防雨水流入沟槽，机械开挖沟槽槽底应预留10-20cm原状土不予扰动，待垫层及基础施工前予以人工清至设计高程；开挖应集中工力，缩短战线、争取分段突击连续施工方法，各工序之间应紧密衔接，不得中断；随时清理施工现场的排水沟，保证排水畅通，检查场内外的排水设施。3）、对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用\n高木方支垫，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋；进入施工现场的钢筋要堆码整齐，下雨时盖塑料布进行保护；已绑扎的钢筋，合模前如有锈迹时应及时除锈，如锈蚀严重时应予以更换。4）、模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。模板及方木存放时应用篷布进行覆盖，防止雨淋变形；大雨、大风时，禁止进行模板吊装就位施工作业，已就位的模板支撑要稳定；大雨、大风后对模板支撑等要及时检查，发现扣件松动滑移、支撑和模板变形等应及时加固调整。5）、方涵底板、侧壁混凝土浇筑中遇到大雨时，需将已浇筑的混凝土振捣密实（留好接茬）后用塑料布覆盖，并将塑料布绑扎牢固，防止被风吹走；顶板混凝土浇筑遇大雨时，应及时留置施工缝，同时用塑料布覆盖，严禁混凝土内的水泥浆流失；如遇小雨时应及时振捣抹平和覆盖，保证水泥浆不流失。15、主要交底依据：《安哥拉国家旅游区一期市政基础设施1#方涵设计图纸》，《安哥拉国家旅游区一期市政基础设施1#方涵技术说明》，《安哥拉国家旅游区一期市政基础设施1#方涵补充设计》，《雨污水综合平面图E-1052-12-I-AR-001_017》。16、本交底记录电子版交被交底人每人一份。签发人：日期：会签栏