钢筋绑扎分项工程施工技术交底记录 6页

分项工程施工技术交底记录GD-C1-328单位(子单位)工程名称分部/子分部（或系统/子系统）施工单位项目负责人项目技术负责人分包单位项目负责人项目技术负责人施工依据文件名称及编号质量验收依据文件名称及编号交底内容地下室钢筋绑扎分项工程质量管理1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3-20022、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2.1.2铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。2.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2.2作业条件：审批人单位：施工/分包·交底人单位：施工/分包接受人单位：施工/分包审批人(项目专业技术负责人)签名：年月日交底人[项目专业工长（施工员）或质检员]签名：年月日接受人（施工班组长及班组人员）签名：年月日\n分项工程施工技术交底（续）GD-C1-328/1交底内容2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。2.2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。2.2.3当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。2.2.4熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。2.2.5根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之间前砌完保护墙，做好防水层及保护层。3、操作工艺3.1工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋。3.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。3.3绑基础底板及基础梁钢筋3.3.1按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。3.3.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。3.3.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫层厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。3.3.4底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。3.3.5基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。\n分项工程施工技术交底（续）GD-C1-328/1交底内容3.3.6底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头处置也应符合施工规范的规定。3.3.7由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。3.3.8根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。3.4墙筋绑扎：3.4.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。3.4.2先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。3.4.3墙筋为双向受力筋，所有筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。3.4.4双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。3.4.5在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。3.4.6为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。3.4.7各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。3.4.8配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。4、质量标准\n分项工程施工技术交底（续）GD-C1-328/1交底内容钢筋加工质量检验标准(I)项序项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1力学性能检验第5．2．1条检查产品合格证和复验报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）2抗震用钢筋强度实测值第5．2．2条检查钢筋复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）3化学成分等专项检验第5．2．3条检查化学成份等专项检验报告4受力钢筋的弯钩和弯折第5．3．1条尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）5箍筋弯钩形式第5．3．2条尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）—般项目1外观质量第5．2．4条观察检查（进场时和使用前全数检查）2钢筋调直第5．3．3条观察及尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）3钢筋加工的形状、尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5\n分项工程施工技术交底（续）GD-C1-328/1交底内容钢筋安装工程质量检验标准(Ⅱ)项序项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5．4．1条观察检查（全数检查）2机械连接和焊接接头的力学性能第5．4．2条检查接头力学试验报告3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5．5．1条观察和尺量检查（全数检查）一般项目1接头位置和数量第5．4．3条观察和尺量检查（全数检查）2机械连接、焊接的外观质量第5．4．4条观察（全数检查）3机械连接、焊接的接头面积百分率第5．4．5条观察和尺量检查（在同一检验批内，梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且≥3件；对墙、板，应抽查有代表性的自然间10%，且≥3间；对大空间结构，墙安轴线间高度5m左右划分检查面，板按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且≥3面）。4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5．4．6条同上5搭接长度范围内的箍筋第5．4．7条尺量检查（检查数量同上）6钢筋安装位置允许偏差绑扎钢筋网长、宽(mm)±10尺量检查网眼尺寸(mm)+20钢尺量连续3挡，取最大值绑扎钢筋骨架长(mm)±10尺量检查宽、高(mm)±5尺量检查受力钢筋间距(mm)±lO钢尺量两端、中间个一点，取最大值排距(mm)±5保护层厚度（mm）基础±lO尺量检查柱、梁±5尺量检查板、墙、壳±3尺量检查绑扎箍筋、横甸钢筋司距(mm)±20钢尺量连续3挡，取最大值钢筋弯起点位置(mm)20尺量检查预埋件中心线位置(mm)5尺量检查水平高差(mm)+3．O尺量和塞尺检查5、成品保护5.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。5.2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。5.3妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。5.4底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。5.5严禁随意割断钢筋。\n分项工程施工技术交底（续）GD-C1-328/1交底内容6、应注意的质量问题6.1墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。6.2露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。6.3搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。6.4钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。6.5绑扎接头与对焊接头未错开：经过焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。7、质量记录7.1钢筋出厂质量证明书或检验报告单。7.2钢筋力学性能复试报告。7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。7.4钢筋焊接接头试验报告。7.5焊条、焊剂出厂合格证。7.6钢筋分项工程质量检验评定资料。7.7钢筋分项隐蔽工程验收记录。