施工技术交底 10页

⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯技术交底记录工程名称京石铁路客运专线定主体结构模板支设交底部位州东站工程工程编号日期2010年12月25日交底内容：一、施工准备1、材料准备镜面木胶合模板块：1800*900、100*100木方、50*100木方、架管φ48×3.5、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、海绵条、50*100木方、100*100木方、钉子、顶托、脱模剂2、机具准备铁木榔头、活动扳手、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车、塔吊。二、作业条件1、模板底部沿模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。墙、柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。2、模板顶模棍安装完毕。3、柱子、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。三、施工工艺1、柱模板安装工艺：1．1工艺流程：搭设安装架子→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装主龙骨→全面检查校正→群体固定1.2安装柱模板施工要点：1.2.1先将柱子四面模板组拼好，模板次龙骨为50*100木方，间距250mm；1.2.2模板四面按给定柱截面线就位，调整垂直度、对角线、模板位置；1.2.3主龙骨采用φ48×3.5钢管进行加固，起步5cm，间距400mm，中间用M14普通穿墙螺栓进行加固。1.2.4安装完成后，对柱子的轴线位置、垂直度、对角线进行校正；1.2.5安装斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固支撑角度为45°；1\n⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1.2.6将柱根模板内清理干净，封闭清理口。2、梁模板安装工艺：2.1工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固2.2梁模板安装施工要点：2.2.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线；2.2.2首层为土壤地面，先将地面平整夯实，在支柱下脚要铺设通长脚手板，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向横距0.9m，梁两侧立杆间距0.6m，其它纵距1.0m，步距1.5m。《见后附图一、附图二、》2.2.3候车大厅框架梁模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50×100方木，间距200mm，主龙骨采用φ48×3.5钢管，间距400mm。模板支架搭设6排立杆，框架梁底采用2排立杆，立杆横向间距700mm，纵向间距700mm，外脚手架立杆间距1400mm，排距1000mm。脚手架立杆横向间距从外向内依次为1000、300、700、600、1000mm。（见模板支架平面图）2.2.4大横杆和小横杆步距间距均为1500mm；2\n⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2.2.5在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上拼上连接角模。梁模板采用15mm镜面木胶合面板作为面板，梁底采50×100mm方木立放纵向布置，中心间距200mm。2.2.6在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，侧模板采用50*100木方作3\n⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯为内楞间距约200mm，100*100木方作为外楞间距500mm，用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距为中间一道。（梁高≥1000时，用2道对拉螺栓）。2.2.7复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。3、楼板模板安装工艺：3.1楼板模板安装工艺流程：→搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度→加设剪刀撑3.2楼板模板安装工艺施工要点：3.2.1扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m（见附图四）3.2.2支架搭设完毕后，安装顶板次龙骨，采用50mm×100mm木方立放做板底支撑，中心间距200mm，检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。（见后附图三、四）3.2.3铺设木模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。3.2.4平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。3.2.5剪刀撑用旋转扣件固定立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。剪刀撑间距6m。4、剪力墙模板安装4.1工艺流程搭设安装架子→模板安装就位→检查墙厚、垂直和位置→安装主龙骨、对拉螺栓→全面检查校正→群体固定4.2剪力墙模板安装工艺施工要点：4.2.1先将墙体模板分块组拼好，模板次龙骨为100*100木方，间距250mm，用塔吊吊装就位；4.2.2主龙骨用ф48×3.5钢管进行加固，间距500mm；在模板上打孔拉结穿墙螺栓，水平间距500mm，竖向间距500mm，4.2.3对墙体的位置、垂直度、厚底进行全面校正；4.2.4对拉螺栓紧固，安装斜向支撑，斜向支撑用钢管中下三道，间距600mm。4.2.5将墙体根部模板内清理干净，封闭清理口。5.模板拆除施工工艺5.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。现浇结构拆模时所需的砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）4\n⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯≤250＞2、75板8＞8100≤875梁、拱、壳100＞8≤275悬臂构件1＞205.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中上表的规定后方可拆除。5.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。5.4墙模板拆除墙模拆除工艺流程：拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→拆除内楞及模板→模板及配件运输及维护墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。5.5梁、楼板模板拆除拆除支架部分水平拉杆→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2m，使模下降→分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统5.5.1楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。5.5.2模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5.5.3模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。5.6柱子模板拆除工艺：5.7.1拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉(穿柱螺栓)、柱箍→拆除竖楞，自上而下拆木模板5\n⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯→模板及配件运输维护5.7.2柱模拆除要点：拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。四、质量要求1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。2、接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。3、模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。允许偏差项目详见下表：允许偏差项目表允许偏差(mm)单层、多层高层框架多层大模高层大模墙、梁、柱轴线位移5353尺量检查标高±5+2-5±5±5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4-5+2-5±2±2尺量检查每层垂直度3333用2m托线板检查相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查表面平整度5522用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3333埋管预留孔中心线位移3333中心线位移2222拉线和尺量检查外露长度+100+100+100+100中心线位移10101010截面内部尺+100+100+100+100寸每层垂直度3333用2m托线板检查五、成品保护6\n⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1、模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。六、应注意的质量问题1、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。2、柱模板：2.1涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。2.2柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。2.3轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。七、安全、环保文明施工措施1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。3、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处7\n⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板7、模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。技术负责人：交底人：接交人：8\n⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯附图一：附图二：B方木钢管承重立杆梁底立撑LDHB方木钢管承重立杆LDH梁模板支撑架立面简图梁模板支撑架立面简图(a)(b)附图三：9\n⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯精品料推荐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯附图四：800800800800800800800008008008008008000802楼板模板构造详图10