悬挑板施工技术交底 12页

一、施工准备（一）本工程裙楼K-M轴交3轴西侧一层到五层、K-M轴交24轴东侧一层到五层楼板悬挑出结构边缘4.475m，悬挑板楼板厚度110mm。（二）主要材料序号材料名称规格1三级圆钢16mm2多层板15mm3梁加固螺杆φ14mm4木龙骨50×100mm100×100mm5U形托600mm7钢管φ48×3.5mm8扣件——9大眼网3000×6000mm10脚手板300×4000×50mm（三）材料准备施工所需多层板模板、木方、架子管等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备用。模板工程用钢管、木方及扣件等材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、扣件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用。1、钢管（1）钢管采用焊接钢管其材性应符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中的Q235-A级钢的规定。（2）钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管,钢管端部切口平整，每米重量3.84KG／m。（3）规格为：1000mm、3000mm、6000mm。（4）钢管使用前应检查：钢管应有质量合格证。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管上严禁打孔。钢管应刷防锈漆。钢管外径、壁厚、端面等的偏差分别符合下表：序号项目允许偏差△（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48壁厚3.5-0.50、+0.25游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺\n3钢管外表面锈蚀深度≤0.50游标卡尺4钢管弯曲a、各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m≤5钢板尺b、立杆钢管弯曲3m≤L≤4m4m≤L≤6.5m≤12≤20c、水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m≤30旧钢管检查：表面锈蚀深度符合上表序号3的规定，锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截取样检查，当锈蚀深度超过规定时不得使用；钢管弯曲变形必须符合上表序号4的规定。1、多层板：模板为15mm厚多层板，用于板、梁、侧模板支设。2、木方：50mm×100mm、100mm×100mm木方。木方截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。3、安全网：采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合《安全网力学性能试验方法》（GB5725）的规定，平网采用P－3×6m的锦纶编织安全网，网眼直径不大于10cm。4、脚手板：木脚手板选用厚度不小于50mm，长为4m，宽不少于300mm的落叶松板，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005－2003)二级材质的规定。脚手板使用前为防止破裂损坏，两端80mm处用直径4mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。5、可调式U型托：可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于5扣，插入立杆内的长度不得小于400mm。一、施工工序（一）地下一层模板拆除及基槽清理在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。在同条件养护条件砼强度达到1.0mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用橇棒，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板要及时清理模板上的残渣。模板拆除后，及时清理墙面螺栓、处理混凝土蜂窝麻面等质量缺陷。模板拆除后及时清理基槽，要求达到无浮土无杂物。（二）地下一层外墙防水及防水保护层施工根据设计要求±0以下防水采用BAC改性沥青防水卷材3mm+3mm（-18℃）双层满粘；（其性能应具有较高的抗拉强度和延伸性；良好的耐高低温性能和优良的抗腐蚀性；与基面应形成良好的粘接力）。（详见下图）防水细部做法见《防水施工方案》、《防水施工技术交底》\n（一）土方回填地下室墙体外回填土应在本层结构混凝土达到设计强度后回填，挡土墙外1m范围内回填土应用3：7灰土，其余部分可采用素土回填，回填土必须分层夯实，压实系数要求大于0.94，回填基坑时必需先清除杂填土及坑中杂物，在相对的两侧或四周同时进行；位于设备基础、散水、踏步等基础下的回填土，必须分层夯实，每层虚铺厚度不大于250mm，压实系数要求大于0.94；回填土过程中不得使用重型碾压或重型夯实设备。见上图。（二）脚手架工程（满堂脚手架）1、脚手架基础硬化下图中填充区域为脚手架基础硬化区域。要求采用C15混凝土浇筑100mm厚脚手架基础垫层，保证地基承载能力能够满足满堂脚手架的搭设要求。\n1、脚手架搭设区域要求平整坚实，排水良好，如下图所示。\n1、脚手架基础设在结构板上时，应在相应的部位板下搭设钢管脚手架进行回顶，架体搭设三排立杆，间距1.2m，步距1.2m，上部与板底顶紧。回顶的位置应与上部的脚手架位置对应。\n1、脚手架立杆的设置：立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.5m；连墙杆间距竖直3m，水平4.5m(即二步三跨)，里立杆距建筑物0.3m，考虑装修。立杆上的对接扣件应交错布置，相邻立杆接头位置的错开不小于500mm。各接头与中心节点相距不应大于步距的1/3即600mm。立杆应设置通长垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座30cm左右。立杆采用与楼层相应施工高度的长钢管搭设，不允许搭接，外架可采用对接扣件对接。对接接头扣件开口方向应向下或向内，以防雨雪进入。2、大横杆的设置：大横杆设置于立杆的内侧、短横杆之下，并采用直角扣件与立杆扣紧。大横杆一般采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接。大横杆的长度一般不宜小于3跨，并不大于6m。3、短横杆的设置：每一主节点处必须设置一根短横杆，短横杆长度1.4～1.5m，采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。操作层非主节点处的短横杆根据支撑脚手板的需要设置。短横杆伸出大横杆外的长度应控制在150～200mm。4、悬挑结构外架剪刀撑的设置：每纵向5步、横向6跨设置一道剪刀撑，沿脚手架外侧及全高方向连续设置，剪刀撑与地面成45°~60°角；剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500mm，斜杆接长采用对接扣件，除斜杆两端扣紧外，中间增加2～4个扣结点。5、横向斜撑的设置：\n横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。落地脚手架立杆、大横杆、小横杆、连节点等设置满足下图要求。外架立面构造示意图1、脚手架的使用及拆除（1）脚手架的搭设作业规定搭设场地应平整，清除搭设场地杂物。杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手架杆件不得钢木混搭。在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。在脚手架搭设完成之后，如果中途需要调整，必须经过安全员同意。（2）脚手架使用规定严禁将施工设备放置在脚手架上；脚手架在使用中定期检查下列项目：杆件的设置和连接是否符合要求；底座是否松动，立杆是否悬空；扣件是否松动。（3）脚手架的拆除规定①拆除脚手架前的准备工作1）全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系是否符合构造要求。2）根据检查结果进行补充完善拆除顺序和措施，经总工批准后方可实施。3）由主管工长进行拆除架子的安全技术交底。4）清除脚手架上杂物及地面障碍物。\n5）拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。①脚手架的拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。②分段拆除高差不大于2步。③在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。④拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作。⑤先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆;⑥操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆;⑦拆除时执行“先搭的后拆，后搭的先拆”规定;⑧结构主体施工完成后方可拆去模板支撑，(混凝土的强度以同条件养护的混凝土试块抗压强度为依据)。（一）模板工程1、梁为直梁与圆弧梁，其底模与侧模均采用15mm厚多层板，模板拼缝做成企口式，接缝处粘贴海绵条。主龙骨采用Φ48×3.5mm钢管@450（竖向）×600（横向），次龙骨采用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在距梁底h/3处加M14穿墙螺栓@450（竖向）×600（横向）。节点详见下图：钢管48×3.5mm\n①顶板模板采用15mm厚多层板。主龙骨采用100mm×100mm@800mm双面刨光方木，次龙骨采用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，接缝处粘贴海绵条，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不可以躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑见图。②距地300mm必须加扫地杆一道，距顶不大于600mm必须加设水平杆一道。1、其他注意事项梁板混凝土施工采取一次浇筑完成。为了保证支撑架体受力均匀，要求混凝土浇筑时要先梁后板，分层浇筑。且由中心到四周对称进行浇筑，混凝土自高处倾落的自由高度不得超过1.5m。在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。2、模板拆除及养护模板拆除应严格执行拆模申请制度，由相关负责人提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。（1）板底模拆除时混凝土的强度要求：悬挑板混凝土浇筑28天后、强度达到100%，并且与施工作业层相隔4层时方可拆除模板。遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及由上而下的原则。（2）顶板模板为15mm厚多层板，现场拆装时人工传递，严禁对多层板面板进行抛掷，要求现场工长加强监督，避免不必要的浪费。（3）板底模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。（4）支撑件和连接件应逐渐拆卸，模板拆除时，不得损伤混凝土。（5）拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，严禁配件随意丢弃的现象出现。3、质量保证措施（1）质量目标拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确(在允许偏差以内)，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。要求一次验收合格率100%。\n（1）模板工程质量标准及控制①模板安装质量标准必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的架体立柱应对准，下方并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，要求在堆放场内涂刷，不得在操作面上，以免粘污钢筋和混凝土接茬处(通过观察检查)。②质量控制注意点浇注砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。所有接缝处加粘海绵条(包括柱墙根部、门窗洞模板与大钢模板面接合处、梁柱交接处等容易漏浆部位)。模板支好后，垃圾清理不得用压缩空气吹，而应该用吸尘器吸，以免锯沫等影响混凝土质量。（一）钢筋工程悬挑梁端部设构造柱，柱顶标高为相应位置处墙顶。当悬挑长度大于1500时，应设附加弯筋。悬臂梁端部应有上部筋弯下，悬挑梁上部非通长钢筋在内跨的截断点距支座距离不应小于内跨长度的三分之一及悬挑长度的1.1倍。如图钢筋型号和用量详见结构施工图。（二）混凝土工程1、清理：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。混凝土泵管固定牢固，胶合板及木板湿润。2、浇筑：混凝土浇筑时沿短边或次梁方向推进。间隔2m拉一道50cm标高线控制标高。楼板混凝土浇筑完毕后至少抹压3遍，最后用塑料刷顺南北方向刷出平行纹道。框架柱、墙体支模部位必须保证平整、标高一致。3、振捣：采用直径为50mm的振捣棒振捣。先振出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，以混凝土表面呈现浮浆，石子不再下沉为止，插棒间距为450mm。标高控制利用墙柱钢筋标好的450mm，拉线控制，间距不得大于2m。4、养护：\n混凝土终凝后浇水养护，如遇高温或大风天气时，覆盖潮湿的线被防止水份过多的蒸发，影响水泥水化的进行。养护时间不小于14天。1、质量保证措施：（1）使用分层标尺杆控制分层厚度：制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，分层杆每450mm为一层。夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏浆，保证混凝土表面的观感质量。（2）混凝土试验：混凝土试验严格按照规范执行，根据要求取样留置试块。一、安全文明施工保证措施（一）脚手架安全安全施工技术措施1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准考核合格的专业架子工。2、一层设置挡脚板，并满铺脚手板，待模版验收合格，混凝土浇筑前方可拆除。3、搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。4、在架面上严禁码放材料。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。5、作业层上的构配件质量与搭设质量，应符合要求，并按方案进行检查验收，合格后方准使用。6、作业层上的施工荷载符合方案要求，不得超载。7、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。8、在作业中，禁止拆除脚手架的主节点处的纵、横水平杆、纵、横扫地杆。其它杆件确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。9、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。10、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。11、在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余物品移至室内；每日收工前应清理架面，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。12、脚手架检查与验收13、脚手架必须经检查验收后方可使用。脚手架在下列阶段进行检查与验收：脚手架搭设前进行顶板检查与验收；作业层上施加荷载前进行检查与验收；达到设计高度后进行检查与验收；遇有六级大风与大雨后进行检查与验收。（二）模板施工安全技术措施1、模板安装和拆除的安全技术措施模板及其支撑系统开始安装作业前,必须先进行相关技术与安全交底,明确相关技术、质量与安全要求。模板安拆施工过程中，严禁上下交叉作业，并在地处作业层拉设3m宽警戒线，并设专人看护。高度超出2m以上施工作业时，必须正确佩戴安全带。\n楼层框架梁（板）支撑体系支搭完成后应履行检查验收，合格后方可进行模板安装。由于本项目楼层层高较高，为确保楼层梁板模板支设人员施工安全，防止高空坠落，作业面部位支撑体系距模板安装作业面下方设计水平方向安全网，安全网距作业面不大于2m，操作人员禁止在梁模上行走。拆模时间应按规定执行并经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条，当风力大于或超过5级时，应停止模板吊装。1、其他安全措施（1）扣件、架管、U型托等刷油保养时，地面应有接油盒，防止污染地面。（2）所有架子在装、拆过程中，下方必须设安全禁区，围挡范围距操作点中心半径>20m，并设专人看管，严禁其他人员穿行。（3）所有操作人员必须戴好安全带，安全带应挂在牢固的物件上。加强操作人员安全教育和安全防护意识，严格按操作规程进行操作，搞好自身的安全防护工作，严禁违章操作，做好“四口五临边”和作业面安全防护工作。（4）遇5级以上大风及下雨天气要停止操作，大风及雨后要及时检查和加固各连接部位，搞好防风、防滑工作，保证施工安全。（5）架子在使用过程中应保持整洁，不许随意堆放工具、材料等物品。（6）在进行模板安装时，模板的支、拆、起吊严禁碰撞钢管架。钢管架在拆除前认真检查并清除零散物品。拆除顺序先上后下，先外后内，逐段进行。（7）搞好安全文明施工和成品保护工作，在搭拆架子过程中材料不得集中堆放，对混凝土柱面及阴阳角要注意保护。材料要分类分规格一头齐码（一）混凝土施工安全技术措施1、混凝土浇筑顺序由里向往，即先浇筑楼板混凝土，再浇筑悬挑板处混凝土。2、浇筑混凝土时避免直接将混凝土泵送至悬挑板前半部，以减少对支撑体系产生过大施工荷载。（二）临时用电安全技术措施1、临时设施用电工程的安装、维护、拆除工作必须由持证电工操作，操作时配备相应的劳防用品。2、建立现场用电安全管理技术档案，建立安全用电检查制度。电缆离地4m以上，电缆穿越建筑物、构筑物、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处须加防护套管；电缆沿线布置时，须搭设支架（支架上固定绝缘子，严禁使用金属裸线作绑线）；电缆穿越道路时采用地下电缆或桥架，地下电缆预埋钢套管，覆盖钢筋砼保护层，并做好标记。3、采用接零保护，保护零线应单独敷设，不作他用，接地电阻<4欧姆。4、电焊机等用电设备应做到一机一闸一漏电保护器，并由专人负责操作使用，电箱不用时应关闭箱门并上锁，以防闲杂人等误用。