喷射混凝土施工技术交底二级 7页

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。二级技术交底记录表记录代号:使用号:项目名称:隧道喷射混凝土施工技术交底交底地点时间交底单位接受单位主持人主讲人(签字)接受人(签字):技术交底主要内容:乌轰郎隧道喷射混凝土施工技术交底一、编制依据《公路隧道施工技术规范》(JTGF60-)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80-)《公路工程技术标准》(JTGB01-)《公路建设项目环境影响评价规范》(JTGB03-)《公路项目安全性评价指南》(JTG/TB05-)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(G50086-)二、适用范围适用于乌轰郞隧道左、右幅的湿喷混凝土施工。三、交底内容\n资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1、施工准备1)在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准,查阅相关施工案例,认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。制定施工安全保证措施,对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。2)精密导线网复测完毕并确定成果可用后,测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线,设置控制喷射混凝土厚度的标志,一般采用埋设钢筋头做标志,亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝,每1～2m设一根,作为施工控制用,并布置好桩点、作好测量交底3)施工场地的平整,水、风、电的设置,施工测量与放样。喷射混凝土施工所需的材料均、机械已进场。设置控制喷射混凝土厚度的标志。4)施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。5)检查断面尺寸,欠挖部分处理。2、材质要求施工材料均须符合设计和规范要求。施工机械应性能良好、满足施工要求。a.水泥喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥型号符合设计要求,并按规定对进场水泥进行检验强。\n资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。b.粗、细骨料粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石(斗石),。当使用碱性速凝剂时,不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm,骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1%,泥块含量不应大于0.25%。细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂,细度模数应大于2.5,含水率宜控制在5%～7%。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。含泥量不应大于3%,泥块含量不应大于1%。c.外加剂应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响;对混凝土和钢材无腐蚀作用;对混凝土的凝结时间影响不大(除速凝剂和缓凝剂外);吸湿性差,易于保存;不污染环境,对人体无害。d.速凝剂喷射混凝土宜采用液体速凝剂。在使用速凝剂前,应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验,严格控制掺量,并要求初凝时间不应大于5min,终凝不应大于10min。e.水水质应符合工程用水的有关标准,水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。一般应采用饮用水。3、喷射混凝土施工工艺流程\n资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。施工准备受喷面处理埋设喷层厚度标钉机具到位原材料进尺检验接通风水电、试自动计量搅拌混凝土初喷混凝土作业搅拌车运输喷料复喷混凝土作业补喷、调整配合不合格隐蔽检查合格结束图3喷射混凝土施工工艺流程4、施工工艺1)拌合料输送:拌合好的湿喷混凝土料,采用混凝土输送车送至湿喷机,在输送过程中要特别防止混凝土的离析。2)基岩面清理:在喷射混凝土之前,对基岩面进行彻底的清理。采用高压水冲洗,对于遇水易潮解、泥化的岩层采用高压风冲洗。3)检查机具设备和风、水、电等管线,湿喷机就位,并试运转。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求;压风进入喷射机前必须进行油水分离;\n资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。输料管应能承受0.8MPa以上的压力,并应有良好的耐磨性能。4)对有滴水、淋水、出水点等处的受喷面采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干处理。受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面,喷射前应按不同情况进行处理。①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土,如添加外加剂、掺合料以改进混凝土的性能。5)必须在隧道开挖后及时进行施作。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志,严格控制喷射砼的厚度。一般采用埋设钢筋头做标志,亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝,每1～2m设一根,作为施工控制用。6)喷射前应仔细检查喷射面,如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带,并尽量靠近喷射部位,便于掌机人员与喷射手联系,随时调整工作风压。7)喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况,可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面,并将此断面与开挖断面对比,确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时,应及时凿除,冲洗干净进行重喷,或采用压浆法充填。8)喷射完成后应先关主机,再依次关闭计量泵、震动棒和风阀,然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。9)喷射混凝土的养护:a.混凝土喷射终凝2h后,应采用养护台架进行湿润养护,养护时间不得少于14d;\n资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。b.黄土或其它土质隧道,以喷雾养护为宜,防止喷水过多软化下部土层;c.隧道内环境气温低于5℃时,不得进行喷水养护。四、施工要点1喷射施工准备工作做好后,严格掌握规定的速凝剂掺量,并添加均匀。喷射时喷喷射手应严格控制水灰比,使喷层表面平整光滑,无干斑或滑移、流淌现象。2在未上混凝土拌和料之前,先开高压风及高压水,如喷嘴风压正常,喷出来的水和高压风应呈雾状。如喷嘴风压不足(适宜的风压一般为0.1-0.15MPa),可能是出料口;如喷嘴不出风,可能是输料管堵塞。这些故障都应及时排除,然后再开电动机。先进行空转,待喷机运转正常后再开始投料、搅拌和喷射。3喷射应分段、分部、分块,按先墙后拱、自下而上进行喷射,喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动,一圈压半圈的横向移动,螺旋直径约为20-30cm,以使混凝土喷射密实。4为保证喷射混凝土的质量,减少回弹量和降低粉尘,作业时还应注意以下事项:a喷射分段长度不应超过6m。分部为先下后上,分块大小为2m×2m,并严格按先墙后拱,先下后上的顺序进行喷射,以减少混因重力作用而引起滑动或脱落现象的发生。b掌握好喷嘴与受岩面的距离和角度。喷嘴至岩面的距离为0.8-1.2m,过大或过小都会增加回弹量;喷嘴与受喷面垂直,并稍微偏向刚喷射的部位(倾斜角不宜大于10°),则回弹量最少、喷射效果和质量最佳。对于岩面凹陷处应先喷和多喷,\n资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。而凸出处应后喷和少喷。c混凝土喷射程序:即喷射时喷射移动能够采用螺旋形移动前进,也可采用S形往返移动前进。5调节好风压与水压风压与喷射质量有密切的关系,过大的风压会造成喷射速度太高而加大回弹量,损失水泥;风压过小会使喷射力减弱,则混凝土密实性差。因此,根据喷射情况应适当调整风压。6一次喷射厚度问题喷射作业应分层进行,一次喷射厚度不得太厚或太薄,它主要与喷射混凝土层与受喷面之间的粘结力和受喷部位等有关,而且应根据是否掺速凝剂、喷射效率、回弹损失等因素而定,一般按下表确定喷射厚度。喷射厚度和喷射部位一次喷射厚度(mm)项目掺速凝剂不掺速凝剂拱部5～63～4边墙7～105～77分层喷射的间隔时间分层喷射,一般分2～3层喷射。分层喷射合理的间隔时间应根据水泥品种、