钢筋施工技术交底记录 8页

钢筋施工技术交底记录1\n资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。施工技术交底记录施工单位:重庆市凤山建筑工程有限公司工程名称:汇东·汇景雅居工程施工班组:钢筋工、焊工班组交底时间:9月27日交底内容及部位:本工程中所有构件的钢筋配料,钢筋加制作,成型,钢筋的绑扎与安装,等全部内容。一、执行规范及规程:1、砼结构工程施工质量验收规范:GB50204—。2、高程建筑砼结构技术规程—。:JGJ33、钢筋砼构造柱多层砖房抗震技术规范—。JGJ/JB4、钢筋焊接及验收规程JGJ18—。5、在施工过程中框架,剪力墙、框支剪力墙结构节点应参照03G101。二、质量标准:1、一般规定:①钢筋的级别和质量,焊条、焊剂的牌号,性能以及接头中使用的钢板和型钢,均必须符合设计要求和有关标准的规定。②钢筋冷拉,冷拔的机械性能,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。③钢筋的表面应保持清洁,带有颗粒状或片状老锈。经除锈后仍留有麻点的钢筋,不得按原规格使用。④钢筋的规格,形状、尺寸、数量、锚固长度接头位置必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。⑤钢筋焊接接头,焊接制品的机械性能应经试验,其结果必须合符钢筋焊接及2\n资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。验收的专门规定。2、检查项目①钢筋网、骨架的绑扎和焊接质量A、绑扎:缺扣,松扣的数量不得超过绑扎扣数的10%,且不能集中。B、焊接:无漏焊,开焊,钢筋网片漏焊,开焊不超过焊点的2%,且不能集中。②绑扎接头中弯钩的长度及弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工及验收规定。③对箍筋的规定;用Ⅰ级钢筋制作箍筋时,除数量应符合设计要求外,其弯钩角度和平直长度应符合施工及验收规范规定。④钢筋的焊点和接头的外观质量。A、点焊接头,焊点处溶化金属均匀,无裂纹,多孔性缺陷及烧伤。焊点下加深度应符合钢筋焊接及验收的有关规定。B、对焊接头:无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。C、电弧焊接头:焊缝平面平整,无凹陷,焊瘤。接头处无裂纹,气孔,夹渣及咬边。D、电渣压力焊接头,焊包均匀,无裂纹及烧伤。3、允许偏差和检验方法:①钢筋加工:A、钢筋的调直,用2米靠尺和尺量检查为3mm;钢筋的表面不应有划伤和锤痕。B、钢筋的切断:切断长度应控制在+3~7mm以内,而对焊钢筋切断口不得有马蹄形。\n3\n资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。C、箍筋的外径尺寸不应超过±5mm。②钢筋焊接接头A、对焊接头处弯拆不大于4°,钢筋轴位移不大于0.1d,且不大于2mm。B、电弧焊接头绑条沿接头中心线的纵向位移不大于5d,接头处弯折不大于4°,钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm,焊缝厚度不小于0.05d,宽度不小于0.1d,长度不小于0.5d。C、电渣压力焊接头处弯折不大于4°,钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm。③钢筋安装及预埋件位置的允许偏差。a、网的长度和宽度为±10mm,网眼尺寸不超过±20mm。b、骨架的宽度和高度为±5mm,长度为±10mm。c、受力钢筋间距为±10mm,排距±5MM。d、箍筋,构造钢筋间距,焊接为±10mm,绑扎为±20mm。e、钢筋弯起点位移,不超过20mm。f、焊接预埋件中心线位移不大于5mm,水平高差3mm。g、受力钢筋保护厚度为±10mm,梁柱为±5mm,墙、板为±3mm。④人工挖孔灌注桩钢筋笼的允许偏差。a、主筋间距为±10mm。b、箍筋间距为±20mm。c、钢筋笼直径为±10mm。d、长度为±100mm。三、安全操作事项:4\n资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1、一般规定:①钢筋加工房必须合理布置,各工序的操作范围互不干扰。运输道路应畅通,严禁闲人来往。开工前应检查机械设备,电器安装和工具等有无毛病。②机械应按照说明书的要求进行检查和安装,机座必须稳固,转动的危险部位应安设防护装置。③机械设备必须有专人负责,并按现行的有关钢筋机械安全操作规程执行。非操作人员不得动用。电闸,开关等应装在专门的箱内,用后锁好。施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业,发现不正常情况应停机检查,不得在运转中修理。各种机械设备必须装漏电保护装置。④夜间施工时工作现场有足够的照明设备,灯的位置布置得当,并加防护罩预防钢筋与电灯相碰而触电。⑤构件的钢筋绑扎,不宜在雨天进行,高空操作时,应远离电线及高压线,防止触电。在施工过程中,工程与侧向高压输电线路的安全距离为1KV以下不小于4M;10KV以内不小于6M;35~110KV不小于8M;220KV不小于10M。如不能满足要求时,应采用可靠的防护措施来确保安全。⑥张拉钢筋时,危险区域就设置警告标志,严禁非工作人员入内。操作人员应分工明确、细心、操作应认真建立和执行安全制度。⑦对焊机的闪光区域内,严禁其它人员停留,预防火花烧伤,操作人员应设防护罩。⑧施工现场所有机具必须设置漏电保护器装置,否则不得使用。⑨焊工必须经过培训,考试合格发给特种作业人员操作证,方能独立操作,并持证上岗。⑩钢筋工及焊工,等所有人员,应熟悉本工程的安全技术操作规程,在操作中,5\n资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。应坚守工作岗位,严禁酒后操作。四、操作要点及技术措施:(一)钢筋的加工:1、钢筋的加工程序:①盘园钢筋:盘钢筋就位→开盘→调直(除锈)→切断→成型→堆放。②直条钢筋:直筋就位→(除锈、调直)或除锈、平直→切断→成型→堆放。2、钢筋除锈,调直①除锈的方法与要求钢筋表面应洁净,油渍、漆污和铁锈等应使在用前清除干净;带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。盘圆钢筋和钢丝宜在冷拉和调直过程中除锈,直条钢筋除锈厂采用除锈机,钢丝刷,酸洗或喷砂等方法。②调直方法a、直条和盘圆钢筋,冷拔低碳钢丝和高强钢丝宜用调直机进行调直。b、粗钢筋:直条粗筋可用冷拉或人工平直。c、直条和盘圆钢筋,当采用冷拉HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335、HRB400和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。3、钢筋切断、成型。①断料准备:a、根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格、尺寸、数量是否正确。b、对同规格钢筋应分别进行长短搭配、统筹排料。6\n资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。c、在工作台上标出尺寸刻度线,并应设置控制断料尺寸用的挡板。d、检查切断机刀口安装是否正确、牢固,润滑油是否充分,并应经空车试运转正常后,方可进行操作。②断料注意事项:a、计算下料长度时,应扣除钢筋弯曲时的延伸率值。b、一次断料钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。c、手持钢筋处应距刀口150mm以外,待动活刀片后退时,再将钢筋握紧送握入刀口。4、断筋堆放。钢筋断切后应按级别、规格、类型分别堆放并挂牌,同一型号构件的钢筋宜堆放在一起,所余短料亦应分别堆放,以免混淆。5、钢筋成型:优先采用机械成型,也可采用手工弯曲成型。钢筋成型时应根据料牌所注形式,尺寸进行加工,对型式复杂的应先放样、试弯,经检查合格后再成批加工。6、弯钩与弯折规定。a、Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部份长度不宜小于钢筋直径的3倍。b、Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍,平直部份长度应符合设计要求确定。7、箍筋的弯钩。用Ⅰ级钢筋或冷拨低碳钢丝制作的箍筋,其末端应做弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径,且不得小于箍筋直径的2.5倍,弯钩的平直部份,抗震要求的结构7