弃碴挡土墙施工技术交底 14页

一级交底施工技术交底记录项目名称：日期：年月日工程名称弃磴挡土墙工程交底编号挡土墙-0002施工单位交底提要挡土墙技术要求、质量控制、安全保证交底内容：一、施工技术要求、质量要求：1.1、施工准备及放样挡土墙施工前应做好地表排水和安全生产的准备工作，施工前先将墙后地表的虚方全部清除，并将原地面开挖成台阶状，同时必须对设挡土墙段落到断面重新放样，若发现实地墙趾地面线与设计横断面有较大出入，应及时反馈到监理工程师。1.2、基坑开挖开挖前，应做好场地临时排水措施，雨天坑内积水应随时排干。基础的各部份尺寸、形状以及埋置深度，均应按设计要求进行施工。基坑不得连通开挖，应采用跳槽开挖，以防基坑坍塌。任何土质基坑，挖至标高后不得长时间暴露、挠动、浸泡。以免削弱基底承载能力。一般土质基坑，挖至接近标高时，宜保留10〜20cm的厚度，在基础砌筑前突击挖除。1.3、基底处理当基底为土质（如碎石土、砂砾土、砂性土、粘性土）时，应将其整平夯实，对受水浸泡的基底土，特别时松软的土应全部予以清除，若承载力达不到设计要求，需换以透水性和稳定性良好的材料并夯填至设计标高，方可进行挡墙的混凝土基础浇筑。当基础开挖后，若发现基底地质与设计情况有较大出入或岩层地基的岩层结构面存在外倾和软弱层时，应及时反馈设计部门。1.4、材料要求挡土墙墙身及基础采用20号片石混凝土（片石含量不得大于25%）,石料应是结构密实、石质均匀、不易风化、无裂缝的硬质块石，片石抗压强度不应低于40MPa,片石最小厚度不小于20cm,最小边不小于30cm。\n挡土墙纵向每10-15m设置伸缩缝，宽度为2cm,采用沥青麻筋沿墙内、外、顶三边填塞，其深度不小于15cm。1.5、模板安装模板安装时，先弹出挡墙中心线和两边线，从一头开始顺次安装。1）、保证模板各部分的形状、尺寸和相互之间的位置准确。2）、模板板面之间应平整、清洁，接缝严密，不漏浆，保证挡墙外露美观、线条流畅，不得松动、跑模、下沉。3）、模板支撑必须安装在坚硬的地基上，并有足够的支撑面。4）、模板需设置内撑，保证墙体混凝土的厚度。5）、模板安装过程中，必须设置防倾覆措施。1.6、基础混凝土浇筑基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认平面位置和标高正确无误后，方可进行基础浇筑。基础施工应注意以下几个问题：1）、浇筑前，应将基底表面风化、松散土石清除干净。2）、混凝土浇筑分两次进行，先浇筑墙趾板，然后再浇筑立壁，当墙底板强度达到2.5MPa后，应立即浇筑墙身。接缝处的地板面宜做成凹凸不平，以增加粘结力，并按照施工缝处理：首先凿除混凝土表面的水泥砂浆及松软层，凿毛后用水冲洗干净，对垂直缝应刷一层水泥净浆，水平缝铺一层1-2cm的1:2水泥砂浆。3）、当碎浇筑落差高度大于2m时为避免混凝土离析，必须采用串筒或溜槽浇放至浇筑面。4）、基础完成后，应立即回填，以小型压实机械分层夯实，并在表面留3%〜5%的向外斜坡，防止积水渗入基底。1.7、墙身浇筑片石混凝土挡墙的片石投放量不亦大于25%,浇筑每模墙身时应先铺一层20cm的左右的混凝土，与下层基础或挡墙有效连接，再投放片石。投放片石时应避免片石砸碰拉筋，以免导致模板变形。投放的片石与片石上下左右之间应保留不小于15cm的净距，保证混凝土与片石连接为整体，无空洞。片石与模板之间的净距不应小于25cm,以保证振捣出光洁平整的墙面。规范对于片石的尺寸也有要求，最大尺寸不得大于最小结构尺寸的1/4,最小不得小于15cm。墙面的美观除了模板的因素之外，主要取决于混凝土的振捣，应严格按照振捣棒的使用要点进行，如：\n振捣棒距离模板的距离为25〜30cm,振捣棒棒距为40〜50cm,振捣时梅花状布置振捣棒的插棒位置，振捣棒应快插慢拔，并不得出现漏振、欠振和过振现象。振捣时不得碰撞模板和预埋部件。每一振点的振捣延续时间宜为20〜30秒，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆或发亮为度。泄水孔的设置。泄水孔使用PVC管，靠近模板一端应截成斜面用胶带密封，牢固的顶靠在模板上，防止振捣时向管内漏浆和移动，并保证泄水孔处的墙面完整美观。为防止振捣时泄水孔移动，应用铁丝固定泄水管，并拉线，使各泄水孔位于同一平面上。泄水孔必须畅通，置于集水片材上，有效排水，从而减小土体对挡墙的侧压力。墙身在岩土分界线以上部分应分层设置泄水孔，孔眼间距为2〜3m,上下排交错呈梅花形设置，孔内预埋4100mmPVC管，并长出墙面10cm,其端头用40*40cm土工滤布包裹；最下一排泄水孔出水口应保证排水顺畅，不得阻塞。在泄水孔进口处设置粗颗粒材料（大粒径碎石或卵石）堆囊以利排水。在最下一排泄水孔底部及基坑背面铺设一层防水土工布隔离层，以防止基底受水侵蚀。挡墙墙背回填（指最低一排泄水孔以上部位）采用透水性材料，基坑回填（指最低一排泄水孔一下部位）采用石灰土。挡土墙在墙身浇筑成形一定高度后，应及时夯填墙背土，避免墙身自重超过片石混凝土弯剪应力使墙身断裂。1.5、拆模、养生1）、拆模要自上而下进行，遵守先支后拆，后支先拆的原则，拆除边角部位要特别小心，防止混凝土面及结构物棱角受到碰击。拆模后混凝土表面覆无纺布，洒水养护，保持湿润。在拆模同时，将对拉螺栓拔出台身。螺栓孔用石棉水泥填充，外露面用调配的水泥砂浆封堵，要求颜色与墙体一致。2）、养生时须使覆盖物经常保持湿润。3）、在养生期间，一般砂浆在强度尚未达到设计强度的75%以前，不可使其受力。对混凝土的养护应注意在混凝土浇筑完成后，尽快予以覆盖和洒水养护，浇水养护不得少于14昼夜。当混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。1.6、墙背填料填筑为保证挡土墙的正常使用和经济合理，墙背填料应采用邻近挖方渗水性良好的开山石渣填料，不宜采用粘土作为填料，严禁采用膨胀土、高液限粘土、腐植土、淤泥和冻土块等不良填料，填料中不应含有机物、冰块草皮、树根等杂物或生活垃圾。墙背填土必须和挖方路基、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设台阶。墙后回填要均匀，摊铺要平\n整，并设不小于3%的横坡，逐层填筑，逐层碾压夯实，每层表面平整、路拱合适，不允许向墙背斜坡填筑，以防止墙后台背积水让墙身承受额外的静水压力。压实时应避免墙身受较大的冲击影响，临近墙背1m范围内，不得有大型机械行使或操作；在靠近挡墙墙顶内侧处应使用不大于1吨的小型振动夯实机械夯实填土，不应采用重型设备碾压，以免碾压时重型设备的重量使墙背压力暂时性或永久性增加，压实度要求不小于96%。若墙后碾压空间受限制时，应采用砌片石灌砂予以回填。现浇挡墙基础允许偏差表：序号项目允许偏差（mm）检验频率1混凝土抗压强度必须符合GBJ107-872断面尺寸高士1020m宽士10杯口宽+2003杯槽轴线位移1020m4杯槽底囿局程+5-1020m5蜂窝麻面不大于模板接触面1%20m2、安全保证2.1、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，考核合格后，方准许其进入操作岗位。2.2、对起重、焊接特殊工种的工人，进行专门的安全操作培训。持证上岗。2.3、在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。2.4、设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性\n的安全教育和安全宣传活动。XuT'11////户'/|<7§♦1f//f1.Q.fOCOt/JJu/IAL__n/L一Iaw-—-4,71f1I1岬1J-1oi*»f111!ifL&W注*本图尺均为米弃硝场挡墙断面图交底部门接受单位交底人接受交底人监理工程师交底日期二级交底\n施工技术交底记项目名称：日期：年月日工程名称弃磴挡土墙工程交底编号挡土墙-0002施工队交底提要技术要求、质量控制、安全要求交底内容：一、施工技术要求、质量要求：1.1、施工准备及放样挡土墙施工前应做好地表排水和安全生产的准备工作，施工前先将墙后地表的虚方全部清除，并将原地面开挖成台阶状，同时必须对设挡土墙段落到断面重新放样。1.2、基坑开挖基础的各部份尺寸、形状以及埋置深度，均应按设计要求进行施工。基坑不得连通开挖，应采用跳槽开挖，以防基坑坍塌。任何土质基坑，挖至标高后不得长时间暴露、挠动、浸泡。以免削弱基底承载能力。一般土质基坑，挖至接近标高时，宜保留10〜20cm的厚度，在基础砌筑前突击挖除。1.3、基底处理当基底为土质（如碎石土、砂砾土、砂性土、粘性土）时，应将其整平夯实，对受水浸泡的基底土，特别时松软的土应全部予以清除，若承载力达不到设计要求，需换以透水性和稳定性良好的材料并夯填至设计标高，方可进行挡墙的混凝土基础浇筑。1.4、材料要求挡土墙墙身及基础采用20号片石混凝土（片石含量不得大于25%）,石料应是结构密实、石质均匀、不易风化、无裂缝的硬质块石，片石抗压强度不应低于40MPa,片石最小厚度不小于20cm,最小边不小于30cm。挡土墙纵向每10-15m设置伸缩缝，宽度为2cm,采用沥青麻筋沿墙内、外、顶三边填塞，其深度不小于15cm。1.5、模板安装模板安装时，先弹出挡墙中心线和两边线，从一头开始顺次安装。\n1）、保证模板各部分的形状、尺寸和相互之间的位置准确。2）、模板板面之间应平整、清洁，接缝严密，不漏浆，保证挡墙外露美观、线条流畅，不得松动、跑模、下沉。3）、模板支撑必须安装在坚硬的地基上，并有足够的支撑面。4）、模板需设置内撑，保证墙体混凝土的厚度。5）、模板安装过程中，必须设置防倾覆措施。1.5、基础混凝土浇筑基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认平面位置和标高正确无误后，方可进行基础浇筑。基础施工应注意以下几个问题：1）、浇筑前，应将基底表面风化、松散土石清除干净。2）、混凝土浇筑分两次进行，先浇筑墙趾板，然后再浇筑立壁，当墙底板强度达到2.5MPa后，应立即浇筑墙身。接缝处的地板面宜做成凹凸不平，以增加粘结力，并按照施工缝处理：首先凿除混凝土表面的水泥砂浆及松软层，凿毛后用水冲洗干净，对垂直缝应刷一层水泥净浆，水平缝铺一层1-2cm的1:2水泥砂浆。3）、当碎浇筑落差高度大于2m时为避免混凝土离析，必须采用串筒或溜槽浇放至浇筑面。4）、基础完成后，应立即回填，以小型压实机械分层夯实，并在表面留3%〜5%的向外斜坡，防止积水渗入基底。1.6、墙身浇筑片石混凝土挡墙的片石投放量不亦大于25%,浇筑每模墙身时应先铺一层20cm的左右的混凝土，与下层基础或挡墙有效连接，再投放片石。投放片石时应避免片石砸碰拉筋，以免导致模板变形。投放的片石与片石上下左右之间应保留不小于15cm的净距，保证混凝土与片石连接为整体，无空洞。片石与模板之间的净距不应小于25cm,以保证振捣出光洁平整的墙面。规范对于片石的尺寸也有要求，最大尺寸不得大于最小结构尺寸的1/4,最小不得小于15cm。泄水孔使用PVC管，靠近模板一端应截成斜面用胶带密封，牢固的顶靠在模板上，防止振捣时向管内漏浆和移动，并保证泄水孔处的墙面完整美观。为防止振捣时泄水孔移动，应用铁丝固定泄水管，并拉线，使各泄水孔位于同一平面上。泄水孔必须畅通，置于集水片材上，有效排水，从而减小土体对挡墙的侧压力。墙身在岩土分界线以上部分应分层设置泄水孔，孔眼间距为2〜3m,上下排交错呈梅花形设置，孔内预埋（（）100mmPVC管，并长出墙面10cm,其端头用40*40cm土工滤布包裹；最下一排泄水孔出水口应保证排水顺畅，不得阻塞。在泄水孔进口处设置粗颗粒材料（大粒径碎石或卵石）堆囊以利排水。在最下一排泄水孔底部及基坑背面铺设一层防水土工布隔离层，以防止基底受水侵蚀。挡墙墙\n背回填（指最低一排泄水孔以上部位）采用透水性材料，基坑回填（指最低一排泄水孔一下部位）采用石灰土。挡土墙在墙身浇筑成形一定高度后，应及时夯填墙背土，避免墙身自重超过片石混凝土弯剪应力使墙身断裂。1.5、拆模、养生1）、拆模要自上而下进行，遵守先支后拆，后支先拆的原则，拆除边角部位要特别小心，防止混凝土面及结构物棱角受到碰击。拆模后混凝土表面覆无纺布，洒水养护，保持湿润。在拆模同时，将对拉螺栓拔出台身。螺栓孔用石棉水泥填充，外露面用调配的水泥砂浆封堵，要求颜色与墙体一致。2）、养生时须使覆盖物经常保持湿润。4）、在养生期间，一般砂浆在强度尚未达到设计强度的75%以前，不可使其受力。对混凝土的养护应注意在混凝土砌筑完成后，尽快予以覆盖和洒水养护，浇水养护不得少于14昼夜。当混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。1.6、墙背填料填筑为保证挡土墙的正常使用和经济合理，墙背填料应采用邻近挖方渗水性良好的开山石渣填料，不宜采用粘土作为填料，严禁采用膨胀土、高液限粘土、腐植土、淤泥和冻土块等不良填料，填料中不应含有机物、冰块草皮、树根等杂物或生活垃圾。墙背填土必须和挖方路基、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设台阶。墙后回填要均匀，摊铺要平整，并设不小于3%的横坡，逐层填筑，逐层碾压夯实，每层表面平整、路拱合适，不允许向墙背斜坡填筑，以防止墙后台背积水让墙身承受额外的静水压力。压实时应避免墙身受较大的冲击影响，临近墙背1m范围内，不得有大型机械行使或操作；在靠近挡墙墙顶内侧处应使用不大于1吨的小型振动夯实机械夯实填土，不应采用重型设备碾压，以免碾压时重型设备的重量使墙背压力暂时性或永久性增加，压实度要求不小于96%。若墙后碾压空间受限制时，应采用砌片石灌砂予以回填。2、安全保证2.1、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，考核合格后，方准许其进入操作岗位。2.2、对起重、焊接特殊工种的工人，进行专门的安全操作培训。持证上岗。\n2.1、在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。2.2、设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。\n-工10(011rh———h-j!/f/1/11/itII11f:///J/I/J处/J/fJj..rf/ioJ1/T/3/0，1f**f2*/一fc»//I///I/////f/J/f/J///1/1LJIu.>广■/*Eifj—azt//ILtW注:云图尺，「均为米交底人接受交底人现场监理工程师交底日期三级交底\n施工技术交底记录项目名称：日期：年月日工程名称弃磴挡土墙工程交底编号挡土墙-0002施工队交底提要模板安装、混凝土施工、拆模养护交底内容：1、模板安装模板安装时，先弹出挡墙中心线和两边线，从一头开始顺次安装。1）、保证模板各部分的形状、尺寸和相互之间的位置准确。2）、模板板面之间应平整、清洁，接缝严密，不漏浆，保证挡墙外露美观、线条流畅，不得松动、跑模、下沉。3）、模板支撑必须安装在坚硬的地基上，并有足够的支撑面。4）、模板需设置内撑，保证墙体混凝土的厚度。5）、模板安装过程中，必须设置防倾覆措施。模剂采用统一的优质脱模剂，在涂刷脱模剂时，要薄而均匀，以保证成品混凝土的表面光洁度。模板外侧用10*10cm方木作坚肋，横向用并列两根钢管作横肋，间距60cm一道，两根钢管之间为对拉螺栓，用U型卡锁紧，侧面方木70cm一道，墙身外侧用钢管顶丝连接，钢管后背为地锚，地锚一米一道，横向用钢管把地锚连成整体，钢管与地锚接口处用十字卡锁紧。墙身两侧模板用对拉螺栓连接，间距为60cm*60cm,对拉螺杆采用①16钢筋，螺杆外套PVC管，中肋两侧模板用碗扣架搭设，间距为90*90cm,两边台身用顶丝对顶，确保侧模的稳定性。2、基础混凝土浇筑1）、浇筑前，应将基底表面风化、松散土石清除干净。2）、混凝土浇筑分两次进行，先浇筑墙趾板，然后再浇筑立壁，当墙底板强度达到2.5MPa后，应立即浇筑墙身。接缝处的地板面宜做成凹凸不平，以增加粘结力。3）、当碎浇筑落差高度大于2m时为避免混凝土离析，必须采用串筒或溜槽浇放至浇筑面。4）、基础完成后，应立即回填，以小型压实机械分层夯实，并在表面留3%〜5%的向外斜坡，防\n止积水渗入基底。3、墙身浇筑片石混凝土挡墙的片石投放量不亦大于25%,浇筑每模墙身时应先铺一层20cm的左右的混凝土，与下层基础或挡墙有效连接，再投放片石。投放片石时应避免片石砸碰拉筋，以免导致模板变形。投放的片石与片石上下左右之间应保留不小于15cm的净距，保证混凝土与片石连接为整体，无空洞。片石与模板之间的净距不应小于25cm,以保证振捣出光洁平整的墙面。分层浇筑，每层厚度不超过30厘米，混凝土振捣棒快插慢拨，振捣棒须垂直或略有倾斜插入混凝土中，使棒头全部没入混凝土中。边提棒边振捣，至混凝土振捣完成为止，振捣棒移动采用梅花形布置。在出现下列4种情况之一时，表明混凝土已振捣完成：a.混凝土表面停止沉落或沉落不显著；b.振捣不再出现显著气泡或振捣器周围无气泡冒出；c.混凝土表面呈现平坦水泥浆；d.混凝土已将模板已将模板边角部位填满充实。在侧模附近振捣时与侧模保持5〜10cm间距，且不得直接与模板和对拦螺栓接触。在侧模附近振捣时与侧模保持5〜10cm间距，且不得直接与模板和对拦螺栓接触。泄水孔使用PVC管，靠近模板一端应截成斜面用胶带密封，牢固的顶靠在模板上，防止振捣时向管内漏浆和移动，并保证泄水孔处的墙面完整美观。为防止振捣时泄水孔移动，应用铁丝固定泄水管，并拉线，使各泄水孔位于同一平面上。泄水孔必须畅通，置于集水片材上，有效排水，从而减小土体对挡墙的侧压力。墙身在岩土分界线以上部分应分层设置泄水孔，孔眼间距为2〜3m,上下排交错呈梅花形设置，孔内预埋（（）100mmPVC管，并长出墙面10cm,其端头用40*40cm土工滤布包裹；最下一排泄水孔出水口应保证排水顺畅，不得阻塞。在泄水孔进口处设置粗颗粒材料（大粒径碎石或卵石）堆囊以利排水。在最下一排泄水孔底部及基坑背面铺设一层防水土工布隔离层，以防止基底受水侵蚀。挡墙墙背回填（指最低一排泄水孔以上部位）采用透水性材料，基坑回填（指最低一排泄水孔一下部位）采用石灰土。\n挡土墙在墙身浇筑成形一定高度后，应及时夯填墙背土，避免墙身S超过片石混凝土弯剪应力使墙身断裂。4、拆模、养生1）、拆模要自上而下进行，遵守先支后拆，后支先拆的原则，拆除边角部位要特别小心，防止混凝土面及结构物棱角受到碰击。拆模后混凝土表面覆无纺布，洒水养护，保持湿润。在拆模同时，将对拉螺栓拔出台身。螺栓孔用石棉水泥填充，外露面用调配的水泥砂浆封堵，要求颜色与墙体一致。2）、养生时须使覆盖物经常保持湿润。4）、在养生期间，一般砂浆在强度尚未达到设计强度的75%以前，不可使其受力。对混凝土的养护应注意在混凝土砌筑完成后，尽快予以覆盖和洒水养护，浇水养护不得少于14昼夜。当混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷裁。1LKO-TrJr埼//>Jfo,/41—T!/LJE|/#1.-UWJT注:本杵J均为米交底人接受交底人现场监理工程师交底日期\n技术交底会议签到表会议名称：会议地点：年月日在舁厅P姓名职务单位备注1234567891011121314151617181920212223242526272829303132