土工膜施工技术交底 4页

精品文档一、工程概况DK170+300-DK172+200,长1900m。基底挖除0.3m，回填0.5m厚A组土，其上铺设0.1m厚中粗纱垫层，垫层内夹铺一层两布一膜不透水土工布（600g/m2）。两布一膜不透水土工布应高出地面积高程，顶面由中心向两侧设4%排水坡。本段需铺设两布一膜3928.6ttf,铺设中粗纱垫层392.9m3。二、复合土工膜铺设标准1、严格控制基底坡度、平整度，修整平顺，不得有坚硬凸出物。表面向路肩外侧留有4％的坡度，利于排水。2、砂垫层中不得含有尖锐杂物及碎石。3、土工膜铺设松紧适度，防止绷拉过紧或褶皱。4、铺设时，工作人员穿软底鞋，防止划破土工膜。5、一次铺设土工膜不宜过长，土工膜铺设好后立即铺填第二层中粗砂，避免长时间暴晒和暴露，使材性劣化。6、铺设的土工膜及上下中、粗砂底面高程误差、纵横向坡度平整度满足设计要求。施工质量要求应满足下表：7、第二层砂垫层经监理检查合格后，方可填筑路基。8、中粗砂选用颗粒级配良好，质地坚硬，砂中不得含有杂草、树根等有机杂质。三、工艺流程修整路基基层一摊铺底层中粗砂一人工铺设复合土工膜一摊铺第二层中粗砂一施工下道工序。四、施工方法可编辑\n精品文档1、测量放线在现有路基面上恢复中线及边线，每10m设标志桩，标示出填筑高程。摊铺作业时，每10m设置一标志桩，并依据摊铺厚度测设标志桩顶标高，根据标志桩标高挂施工线控制纵向标高。2、底层中粗砂铺设回填A组土验收合格后，人工铺设5cm厚中粗砂，铺设一层复合土工膜，。中粗砂选用颗粒级配良好，质地坚硬，砂中不得含有杂草、树根等有机杂质。采用运输车进行转运至施工地点，在填筑场地按照每车运输数量及摊铺厚度，用白灰点控制自卸车倒砂位置及数量，同时埋桩挂线，标示铺设厚度。人工进行中粗砂摊铺，摊铺厚度5cm,根据基床底层顶面横纵向坡度铺设第一层中粗砂顶面坡度，同时清理出中粗砂中大粒径颗粒及尖锐杂物等。摊铺平整后，用压路机静压1~2遍，保证砂铺筑密实、平整。3、复合土工膜铺设砂垫层铺设完成后，开始铺设土工膜，土工膜铺设沿路基横向铺设。铺设前先对铺设区域进行检查、丈量，检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。土工膜横向连接处，应使小里程压大里程上。土工膜接头搭接宽度不小于10cm,土工布缝连接面应松紧适度、自然平顺。土工膜铺设完毕后，利用热熔焊机将接头位置进行焊接。焊接前先清除油脂、水分、灰尘、砂、垃圾和其他杂物。热熔焊接工作温度280~300C,行进速度2~3m/min;焊接形式为双焊道，焊缝间应留有约1cm的空腔。焊接完成后，对焊缝进行检查，确保接可编辑\n精品文档缝平整、牢固、美观，即光滑平顺，厚度均匀，焊缝处不得有其他杂物及多余散碎焊料，不得使周围母材出现受损伤部位。破损部位修复方法，裁剪规格相同的材料，热熔粘补，聚乙烯胶密封。4、顶层中粗砂铺设复合土工膜铺设完毕后，经监理检验合格后，立即进行顶层中粗砂的铺筑施工。为防止顶层中粗砂运输车辆碾压破坏，顶层中粗砂转运至现场时，堆放至复合土工膜铺设位置以外，利用手推车等小型机具转运并人工进行摊铺，铺设厚度5cm;摊铺结束后，由测量人员对顶层标高进行复测，确保顶层中粗砂厚度及顶面级配碎石厚度。5、检测采用热熔焊接，要有足够的焊接宽度（10cm）防止发生漏焊、烫伤、褶皱等缺陷。土工膜自然松弛，贴紧路基，无皱褶。五、安全环保措施：1、施工中必须坚持安全第一的原则。施工过程中设置专职人员指挥倒车，并备齐防护用具，防护员不得擅离职守，防护员不到场，禁止施工作业。2、凡进入现场的人员，均要服从指挥、遵守各项安全生产管理制度，严格劳动纪律，所有机械操作人员必须持证上岗，严禁酒后操作和超劳作业，车辆、机械要保证良好运行状态，严禁机械设备带病作业。3、必须听从监理工程师所做出的指示，及时向监理工程师汇报各种情况，不得违章作业或违章指挥。4、加强施工机械车辆管理。严禁带病或超负荷运转；严禁司机酒后驾车；夜间施工派专人指挥，足的灯光照明。可编辑\n精品文档六、环保措施1、施工便道要安排专人经常洒水养护，避免扬尘。2、生产中的废弃物及时处理。运到当地环保部门指定的地点弃置。3、按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。45可编辑