电渣压力焊施工技术交底大全全套 9页

-.技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要电渣压力焊施工技术交底交底内容：一、主要材料1.钢筋：有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。直径14~22mm的竖向钢筋连接使用电渣压力焊。2.焊剂（1）电渣压力焊和埋弧压力焊的焊剂采用HJ431。（2）焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250—300℃烘焙2h。（3）使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。（4）焊剂应有出厂合格证。二、主要机具1.焊接电源电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。由于电渣压力焊机的生产厂家很多，产品设计各有不相同，所以配用焊接电源的型号也同，常用的多为弧焊电源（电弧焊机），如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX2-1000型等。2.焊接夹具焊接夹具由立柱、传动机械、上、下夹钳、焊剂筒等组成，其上安装有监控器，即控制开关、次级电压表、时间显示器（蜂鸣器）等，焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利；焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应；监控器上的附件（如电压表、时间显示器等）应配备齐全。3.控制箱控制箱的主要作用是通过焊工操作，使弧焊电源的初级线接通或断开，控制箱正面板上装有初级电压表、电源开关、指示灯、信号电铃等，也可刻制焊接参数表，供操作人员交底人接受交底人-可修编.\n-.技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要电渣压力焊施工技术交底交底内容：参考。三、作业条件1.焊工必须持有有效的焊工考试合格证。2.设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。3.电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。四、工艺流程工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查1.检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。2.钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。3.选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。交底人接受交底人-可修编.\n-.技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要电渣压力焊施工技术交底交底内容：电渣压力焊焊接参数 钢筋直径(mm)焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程16200～25035～4522～2714418250～30015520300～35017522350～40018625400～4502164.安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。5.安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。6.试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。交底人接受交底人-可修编.\n-.技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要电渣压力焊施工技术交底交底内容：7.施焊操作要点。（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。（5）接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。8.质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。五、焊接缺陷及消除在焊接生产中，焊工应随时进行自检，当发现焊接接头有偏心、弯折、烧伤等缺陷时，宜按下表查找原因和采取措施，及时消除。交底人接受交底人-可修编.\n-.技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要电渣压力焊施工技术交底交底内容：焊接缺陷措施轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的顶压力4、及时修理或更换夹具弯折1、矫直钢筋端部2、注意安装和扶持上钢筋3、避免焊后快卸夹具4、修理或更换夹具咬边1、减小焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包不匀1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量气孔1、按规定要求烘焙焊剂2、清除钢筋焊接部位的铁锈3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量夹紧钢筋焊包下淌1、彻底封堵焊剂筒的漏孔2、避免焊后过快回收焊剂交底人接受交底人-可修编.\n-.技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要电渣压力焊施工技术交底交底内容：六、质量检查与验收1.外观检查接头应逐个进行外观检查，检查结果应符合下列要求：（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度就符合尺寸。（2）钢筋表面无烧伤缺陷。（3）接头处的弯折角不得大于4°。（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。对外观检查不合格的接头，应切除重焊，或采取补强焊接措施。2.力学性能的试验（1）取样从每批接头中任意切取3个试件作拉伸试验。分批方法为：①在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批。②在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头为一批，不足300个接头仍应作为一批。（2）评定接头拉伸试验结果中，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有1个试件的抗拉强度低于规定值，则应再取6个试件进行复验；复验结果若仍有1个试件的抗拉强度低于规定值，则应确认该批接头为不合格品。交底人接受交底人-可修编.\n-.技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要电渣压力焊施工技术交底交底内容：七、安全文明施工1.对入场作业工人进行三级安全教育和技术交底等安全技术技能培训；2.操作电渣压力焊的人员必须要参加过专业技能培训、考核,并同时取得电焊工特种操作证和安全操作证,持双证上岗；3.电焊机的电源线,应使用绝缘良好的橡胶线,一般不宜超过3m,一次侧电源线不大于5m,二次线采用专用橡皮护套铜芯多股软电缆,长度不大于30m,中间不准有接头；4.由于电焊机的把线和回线都负担很大的焊接电流,所以断面要粗大些,并要求绝缘良好；5.电焊机外壳应有良好的保护接地或接零。但要特别注意,电焊机二次回线端与焊件不应同进接地或接零；6.进入现场必须佩戴好安全帽，系好帽带，操作时穿好绝缘鞋戴好绝缘手套，若手套潮湿则严禁操作，必须更换干燥绝缘鞋和手套；7.作业前必须向项目部办理申请动火手续,经审批后,方可施焊；8.搭接电源线必须由电工进行，不得私自乱接。移动或拆（收）电线必须先关电源，拉断断电。下班前或停歇时应拉闸断电锁好电箱；9.操作前应先检查好自已使用的焊机电源侧防护罩是否完整，电源线绝缘是否良好，电源接头镙丝是否锁紧等，检查无异常方可使用；10.搬运钢筋不得堆压在电源线上或集中堆放在楼板上，应分散堆放。注意前后人员出入和碰撞电箱、电灯具外壳，以防漏电危险；交底人接受交底人-可修编.\n-.技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要电渣压力焊施工技术交底交底内容：11.焊接时应防止火花飞溅或易燃易爆物品防止火灾和爆炸事故的发生，在楼层上周边应用木板挡住，防止火花掉落造成火灾事故；12.施焊完毕或下班前应对可能焊渣掉落的地方周围进行详细检查,防止火星坠落易燃物造成火灾事故；13.夜间作业照明要充足，线路要架空；雨天、大雾天不得作业，以防漏电危险；14.高处作业前做好临边防护工作，超过2m以上高空作业必须佩带安全带，并与结构或架管可靠连接。交底人接受交底人-可修编.\n-.-可修编.