管廊模板支架施工技术交底大全 22页

-.SG—006技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位综合管廊钢筋工程交底日期交底人签字接受人签字一、工程概况本工程在XXX北侧绿化带及部分人行道下布置综合管廊，综合管廊设计起点桩号K0+036.095，终点桩号K2+301.588，总长约2.3km。共分3仓5个断面形式（4仓和5仓各分两种断面），每个断面形式如下表：断面仓数净断面尺寸桩号段落顶板厚度/mm底板厚度mm侧墙厚度/mm中隔板厚度/mm一5（1.65+4+2.4+3.2+2）m×3.2mk0+086~k0+148、k0+760~k0+869、k1+560~k2+300400450400250/300二5（1.65+4+2.4+3.2+2）m×3.2mk0+148~k0+594、k0+626~k+760550600450250/300三4（1.65+4+2.4+3.2）m×3.2mk0+875~k1+007、k1+355~k1+553550600450250四4（1.65+4+2.4+3.2）m×3.2mk1+007~k1+355800850700250五12.4×3.2mk0+047~k0+086350450450/二、施工准备、材料设备要求及作业条件要求..可修编..\n-.2.1施工准备（1）熟悉施工图，明确不同区域和段落综合管廊的结构形式和尺寸，确定每个段落的材料组织。 （2）熟悉专项施工方案，不同管廊形式下的模板支架搭设方案和要求，模板支架系统的材料选择要求，以及支架搭设的质量和安全措施。 （3）按照设计和方案做好材料准备，严禁违规使用材料，材料进场时按规定进行抽样检测，合格后方可投入使用，材料进场除满足施工质量安全要求外，满足施工进度要求。（4）按照工期计划安排及时组织人员进场，特种作业人员必须持证上岗，架子工、模板工和混凝土工等专业技术水平必须满足施工需要，并在施工作业前落实施工安全技术交底和“三级”教育，并形成书面交底记录，存于项目部。（5）按照生产需要准备齐全机具设备，大型机械设备必须进行报审，所有设备做好生产过程中的保养和维修工作。 （6）每一个管理和作业人员必须提前熟悉作业环境和施工条件，熟悉作业方法和作业流程，做好工作有序开展，避免盲目抢工。 2.2材料要求 （1）模板：a、木模板：15mm厚覆面竹胶合板，要求板材表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用的特点，保证模板的外观和厚度尺寸要求。竹胶合板模板技术性能满足《建筑施工模板安全技术规》JGJ162-2014表3.5.5竹胶合板技术性能的要求。b、铝合金模板：采用6061-T6铝合金材料，板厚不低于3.5mm，边框、端肋壁厚不得小于5mm。具体事项参照《组合铝合金模板工程技术规》JGJ386-2016规要求。c、组合钢模板：采用Q235钢板，壁厚3mm，肋高55mm，壁厚3mm，钢模板板材和制作要求参照《组合钢模板技术规》GB/T50214-2013规要求。..可修编..\n-.d、木方：采用TC13A型木方，剪切强度不低于1.5N/mm2，不得有腐朽、霉变、虫蛀、折裂等现象，选择干燥木材，含水率不得大于25%。e、钢管：采用φ48*3.5mmQ235普通钢管，每根钢管的最大质量不大于25.8kg。新钢管进场应提供产品质量合格证和检验报告，旧钢管的表面锈蚀深度不得超过0.18mm。具体事项参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011规第8项构配件检查与验收规定。f、扣件：扣件进入施工现场应检查产品合格证，并进行抽样复检。扣件使用前必须逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。具体规定参照《钢管脚手架扣件》GB15831-2006相关规定。g、可调拖撑：符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011规第8项构配件检查与验收规定。2.3主要机具 主要机械设备有装载机、汽车吊车、发电机等，以及木工锯、铁锤、钢卷尺等模板加工安装的小型机具设备等。三、模板支撑系统施工工艺技术 3.1不同仓断面的模板支架方案1、五仓一（1）顶板模板支撑模板支架搭设高度为3.2m，基础为管廊钢筋混凝土底板，模板采用1.5cm5层覆面竹胶合板，次梁为5*10cmTC13A型方木，间距30cm，托梁采用双排钢管φ48*3.5mm，立杆采用φ48*3.5mm钢管，纵距b=0.9m，横距l=0.9m，步距h≤1.2m，底板以上20cm设置一道扫地杆，横向剪刀撑间距按5跨设置，纵向剪刀撑纵距按5跨设置，横距按3跨设置。搭设方案见下图：..可修编..\n-.当管廊纵坡大于等于3%时，必须设置钢管防滑的稳定性措施。采用钢管插入钢筋的方式，钢筋采用16三级螺纹钢钢，钢筋长度20cm，植入底板深度10cm，露出底板深入钢管10cm。当模板支架拆除后，拔出钢筋，采用水泥浆将钻孔填实。支架顶端节点大样图如上图，要求双排钢管采用固定措施，避免钢管在施工过程中出现滑移现象。（2）侧墙模板支架钢模板：侧墙采用组合钢模板600*1200mm，版面厚度3mm，肋高55mm，厚度3mm，横梁采用双排φ48*3.5mm钢管，间距50cm，对拉螺杆为M14500*500，侧墙和雨污水隔墙的对拉螺杆采用相应的止水对拉螺杆。..可修编..\n-.木模板：要求木模板为15mm覆面竹胶合板，龙骨为50*100mm方木，材质为TC13A型，木方剪切强度不低于1.5N/mm2，间距25cm，外龙骨为φ48*3.5mm双排钢管，对拉螺杆为M14型，间距为50cm，侧墙和雨污水隔墙采用止水对拉螺杆。要求混凝土浇筑必须采用导管、梭槽等辅助工具进行浇筑，浇筑高度不得大于2m，浇筑混凝土速度不得大于2m/h，当浇筑速度超出要求时，必须加大对拉螺杆规格。2、五仓二（1）顶板模板：顶板模板采用组合铝合金模板，模板采用6061-T6铝合金面板，尺寸为1100*400mm，板厚3.5mm，肋高65mm。板底设置100mm宽铝梁，长度1m，支撑间距1.2*1.2m。支架立杆套管采用φ60*2.3mm钢管，插管采用φ48*2.5mm钢管，间距1.2m，顶托规格为100*200mm。采用木模板时：模板支架搭设高度为3.2m，基础为管廊钢筋混凝土底板，模板采用1.5cm5层覆面竹胶合板，次梁为5*10cmTC13A方木，间距30cm，托梁采用双排钢管φ48*3.5mm，立杆采用φ48*3.5mm钢管，纵距b=0.6m，横距l=0.9m，步距h=0.90m，底板以上20cm设置一道扫地杆，横向剪刀撑间距按5跨设置，纵向剪刀撑纵距按5跨设置，横距按3跨设置。（2）墙模板：墙模板标准尺寸墙板为400mm×2500mm，外墙板为400mm×2500mm，局部按图纸设计尺寸进行单独配置。模板厚度3.5mm，肋高65mm，墙模板上设置5..可修编..\n-.道背楞（详剖面图），每道背楞采用两根60×40×3mm的方钢，对拉螺栓为M18800，墙体斜撑每2400mm设计一道，钢管规格为φ48×3.5mm。斜撑底板设置2道膨胀螺栓同底板固定。木模板：要求木模板为15mm覆面竹胶合板，龙骨为50*100mm方木，材质为TC13A型，木方剪切强度不低于1.5N/mm2，间距25cm，外龙骨为φ48*3.5mm双排钢管，对拉螺杆为M18型，间距为50cm，侧墙和雨污水隔墙采用止水对拉螺杆。总体模板支撑系统图底板3%坡度支撑底座采用预埋螺杆加螺帽锁紧，防止支撑因斜坡跑位或松动，采用2φ18膨胀螺栓将支撑套管固定在底板上。3、四仓一（1）顶板模板支架：模板支架搭设高度为3.2m，基础为管廊钢筋混凝土底板，模板采用1.5cm5层覆面竹胶合板，次梁为5*10cmTC13A方木，间距30cm，托梁采用双排钢管φ48*3.5mm，立杆采用φ48*3.5mm钢管，纵距b=0.6m，横距l=0.9m，步距h=0.90m，底板以上20cm..可修编..\n-.设置一道扫地杆，横向剪刀撑间距按5跨设置，纵向剪刀撑纵距按5跨设置，横距按3跨设置。搭设方案见下图：当管廊纵坡大于等于3%时，必须设置钢管防滑的稳定性措施。采用钢管插入钢筋的方式，钢筋采用16三级螺纹钢钢，钢筋长度20cm，植入底板深度10cm，露出底板深入钢管10cm。当模板支架拆除后，拔出钢筋，采用水泥浆将钻孔填实。（2）侧墙模板支架侧墙采用组合钢模板600*1200mm，版面厚度3mm，肋高55mm，厚度3mm，横梁采用双排φ48*3.5mm钢管，间距50cm，对拉螺栓为M14500*500，侧墙和雨污水隔墙的对拉螺杆采用相应的止水对拉螺杆。要求混凝土浇筑必须采用导管、梭槽等辅助工具进行浇筑，浇筑高度不得大于2m，浇筑混凝土速度不得大于2m/h，当浇筑速度超出要求时，必须加大对拉螺杆规格。4、四仓二（1）顶板模板支架：模板支架搭设高度为3.2m，基础为管廊钢筋混凝土底板，模板采用1.5cm5层覆面竹胶合板，次梁为5*10cmTC13A方木，间距30cm，托梁采用双排钢管φ48*3.5mm，立杆采用φ48*3.5mm钢管，纵距b=0.6m，横距l=0.8m，步距h=0.90m，底板以上20cm设置一道扫地杆，横向剪刀撑间距按5跨设置，纵向剪刀撑纵距按5跨设置，横距按3..可修编..\n-.跨设置。搭设方案见下图：当管廊纵坡大于等于3%时，必须设置钢管防滑的稳定性措施。采用钢管插入钢筋的方式，钢筋采用16三级螺纹钢钢，钢筋长度20cm，植入底板深度10cm，露出底板深入钢管10cm。当模板支架拆除后，拔出钢筋，采用水泥浆将钻孔填实。（2）侧墙模板支架：侧墙采用组合钢模板600*1200mm，版面厚度3mm，肋高55mm，厚度3mm，横梁采用双排φ48*3.5mm钢管，间距50cm，对拉螺栓为M14500*500，侧墙和雨污水隔墙的对拉螺杆采用相应的止水对拉螺杆。要求混凝土浇筑必须采用导管、梭槽等辅助工具进行浇筑，浇筑高度不得大于2m，浇筑混凝土速度不得大于2m/h，当浇筑速度超出要求时，必须加大对拉螺杆规格。5、单仓断面（1）顶板模板支架：模板支架搭设高度为3.2m，基础为管廊钢筋混凝土底板，模板采用1.5cm5层覆面竹胶合板，次梁为5*10cmTC13A方木，间距30cm，托梁采用双排钢管φ48*3.5mm，立杆采用φ48*3.5mm钢管，纵距b=0.9m，横距l=0.9m，步距h≤1.2m，底板以上20cm设置一道扫地杆，横向剪刀撑间距按5跨设置，纵向剪刀撑在中间立杆设置，纵距按5跨设置。搭设方案见下图：..可修编..\n-.当管廊纵坡大于等于3%时，必须设置钢管防滑的稳定性措施。采用钢管插入钢筋的方式，钢筋采用16三级螺纹钢钢，钢筋长度20cm，植入底板深度10cm，露出底板深入钢管10cm。当模板支架拆除后，拔出钢筋，采用水泥浆将钻孔填实。（2）侧墙模板支架：侧墙采用组合钢模板600*1200mm，版面厚度3mm，肋高55mm，厚度3mm，横梁采用双排φ48*3.5mm钢管，间距50cm，对拉螺栓为M14500*500，侧墙和雨污水隔墙的对拉螺杆采用相应的止水对拉螺杆。要求混凝土浇筑必须采用导管、梭槽等辅助工具进行浇筑，浇筑高度不得大于2m，浇筑混凝土速度不得大于2m/h，当浇筑速度超出要求时，必须加大对拉螺杆规格。6、外架搭设（操作架）材料要求：φ48*3.5mm钢管、扣件、脚手板、防坠网和密目网。搭设方案：双排架，横距1.05m，纵距1.5m，步距1.8m，排架距墙体40cm，搭设高度外侧立杆6m（兼临边防护杆），侧立杆4.5m，基础为强/中风化泥岩基础，设置10*5cm方木垫块。3.2施工工艺技术1、模板支架搭设支架系统由下而上依次为：Φ48扣件式脚手支架、顶托、双排钢管托梁和方木次楞等组成。..可修编..\n-.（1）按专项施工方案放出每根立杆位置，在底板上做好标识。（2）用Φ48扣件脚手管搭设脚手架立杆，立杆按专项施工方案设计进行布置；立杆布置时，纵横方向均拉线进行，保证立杆位置及分布间距均匀一致，立杆确保垂直。（3）按方案设计设置纵、横向钢管，底板以上20cm设置扫地杆。（4）支架按管廊段由一侧向另一侧依次搭设，便于实施。（5）顶托在立杆搭设完成后安装。每一段支架顶托的高度必须满足规规定，不得超过20cm，并拉线将其余顶托调节到位。顶托调节螺杆要竖直受力，顶托“U”型槽口向同一个方向。2、模板支架拆除1）拆除条件⑴底模顶板：跨度≤2m时，混凝土强度不小于设计强度50%，跨度≤8m时，混凝土强度不小于设计强度75%。梁：跨度≤8m，混凝土强度不小于设计强度75%。悬臂结构：跨度≤2m，混凝土强度不小于设计强度75%。2）拆除支架前的准确备工作应符合下列规定：⑴应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；⑵确定模板拆除顺序和措施；⑶应清除脚手架上杂物及地面障碍物；⑷脚手架拆除时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员入；⑸拆架子的高处作业人员应戴好安全帽，系好安全带，扎裹腿，穿软底鞋方允许上架作业。3）拆除支架时，应符合下列规定：..可修编..\n-.⑴拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。⑵连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于步，应增设连墙件加固。⑶拆除顺序应遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆模板、顶托、剪刀撑、斜撑，而后横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业；⑷拆立杆时要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣；⑸连墙件应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应用临时撑支住，然后才能拆除抛撑；⑹拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落；⑺拆除时严禁撞碰脚手架附近的电缆线，以防止事故发生；⑻在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。4）卸料时应符合下列规定：⑴各构配件严禁抛至地面，拆下的材料，应用绳索拴住杆件利用滑轮徐徐下运；⑵运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。四、质量控制措施4.1材料要求1、铝模采用6061-T6型材，板厚3.5cm。2、钢模板采用Q235钢板，其材质符合现行有关标准要求，按照《组合钢模板》。钢板肋高55mm，板厚3mm，尺寸和安装符合以下标准：..可修编..\n-.项目要求尺寸mm允许偏差mm外形尺寸长度l0-1宽度b0-0.8肋高55±0.5U形卡孔肋高55±0.50沿板长度的孔中心距n×150±0.60沿板宽度的孔中心距—±0.60孔中心与板面间距22±0.30沿板长度孔中心与板端间距75±0.30沿板宽度孔中心与边肋凸棱面的间距—±0.30钢模板施工组装质量标准（mm）项目允许偏差两块模板之间拼接缝隙≤2.0相邻模板面的高低差≤2.0组装模板板面的平整度≤3.0（用2m长平尺检查）组装模板板面的长宽尺寸≤长度和宽度的1/1000，最大±4.0组装模板两对角线长度差值≤对角线长度的1/1000，最大≤7.0..可修编..\n-.钢模板及配件修复后的主要质量标准（mm）项目允许偏差钢模板配件板面平整度≤2.0凸棱直线度≤1.0边肋不直度不得超过凸棱高度U形卡卡口残余变形≤1.2钢楞及支柱直线度≤l/1000注：l为钢楞及支柱长度。3、支架钢管（1）采用φ48*3.5mm，钢管应符合现行标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2016）规定的Q235普通钢管。（2）钢管的外径和壁厚必须符合规要求。（3）钢管表面不得有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊缺陷存在，允许有不大于壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤、薄的氧化铁皮以及打磨与清除外毛刺的痕迹存在，毛刺允许不清除。（4）钢管应按批进行检查和验收，每批由同一尺寸、同一牌号、同一材料状态、同一热处理交货的钢管组成，每批次φ48钢管的根数不得大于400根，4、扣件（1）扣件铸件的材料应采用GB/T9440中所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB/T11352中ZG230-450铸钢。（2）扣件在主要部位不得有缩松、夹渣、气孔等铸造缺陷，扣件应严格整形，与钢管的贴合面应紧密接触，应保证扣件抗滑、抗拉性能。..可修编..\n-.（3）扣件应经过65N·m扭力矩试压，扣件各部位不应有裂纹。（4）扣件外观要求：扣件各部位不应有裂纹，扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过3处，且累计面积不应大于50mm2，扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2，错箱不应大于1mm。（5）其他事项参照《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）相关规定要求。5、各构配件检查标准项目要求抽检数量检查方法钢管应有产品质量合格证、质量检验批报告750根为一批，每批抽取一根检查资料钢管钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆全数检查扣件应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告《钢管脚手架扣件》GB15831的规定检查资料不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于全数目测..可修编..\n-.1mm；扣件表面应进行防锈处理扣件螺栓拧紧扭矩扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于65N·m按规定扭力扳手可调托撑可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN。应有产品质量合格证、质检查资料量检验报告3‰检查资料可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。插入立杆的长度不得小于150mm。支托板厚不小于5mm，变形不大于1mm。螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm3%游标卡尺、钢板尺测量支托板、螺母有裂缝的严禁使用全数目测4.2检查验收1、验收阶段⑴基础完工后及脚手架搭设前；⑵作业层上施加荷载前；..可修编..\n-.⑶每搭设完10-13m高度后；⑷达到设计高度后；⑸遇有六级大风与大雨后；⑹停用超过一个月后。2、使用中定期检查项目⑴杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；⑵地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；⑶扣件螺栓是否松动；⑷安全防护措施是否符合要求；⑸是否超载。3、搭设技术要求、允许偏差与检查方法项次项目技术要求允许偏差（㎜）检查方法与工具1地基基础表面坚实平整----观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度2m高度----±7（水平偏差）用经纬仪或吊线和卷尺10m高度±50（水平偏差）20m高度±100（水平偏差）完成高度±100（水平偏差）3间距步距----±20钢板尺..可修编..\n-.纵距±50横距±204纵向水平杆高差一根杆的两端----±20水平仪或水平尺同跨两根杆高差±105双排脚手架横向水平杆外伸长度外伸500㎜-50钢板尺6主节点处各扣件中心点相互距离≤150㎜----钢板尺7同步立杆上两个相邻扣件的高差≥500㎜----钢卷尺8立杆上对接扣件至主节点的距离≤三分之一步距----钢卷尺9纵向水平杆上的扣件至主节点的距离≤三分之一纵距----钢卷尺10扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m----扭力扳手11剪刀撑斜杆与地面的倾角45o-60o----角尺12对接脚手板外伸长度130-150㎜----卷尺13搭接脚手板外伸长度≥100㎜----卷尺..可修编..\n-.4、验收程序（1）模板支架搭设完成后，由班组进行自检，合格后报项目经理部检查。（2）项目部检查由项目技术负责人组织项目施工负责人、安全负责人、工程部、技术部、安全部、质量部、经采部和班组人员，携带扭矩扳手，对搭设是否按照施工方案进行，对模板支架按照逐项进行外观和力学检测。（3）项目部检查合格后，报项目监理部，由监理工程师组织项目技术负责人、安全负责人、施工负责人和各部门人员、班组人员进行验收，验收合格后，签订模板支架验收记录表。4.3操作质量要求1、施工操作者必须具有相应操作资格，架子工、混凝土工、模板工必须具备专业知识，对特种作业人员，必须考核持证上岗。2、施工过程坚持质量第一的原则，严格确保施工质量和模板支架搭设质量，做好工序自检、互检、交接检制度，坚持做到不合格的工序不交工。3、在整个施工过程中要做到工前有交底，工中有检查，工后有验收，做到施工操作程序化、标准化、规化，确保施工质量。4、坚持按程序合理组织施工，做到紧有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得作下道工序。5、模板支架安装后混凝土浇筑前经项目部自检合格后，由监理工程师组织验收。混凝土浇筑完成后，混凝土强度符合拆模、拆架后由监理工程师组织验收，签署拆模令。6、实行混凝土浇注许可制度，混凝土浇筑前由项目部工程部、质量部和安全部进行联合检查，报项目技术负责人同意后，组织监理工程师进行检查，双方签字同意后方可浇筑。五、安全保证措施1、严格确保钢管、扣件质量，确保质量安全。2、严格按照方案要求进行实施，实行严格的模板支架安装验收手续和拆卸验收手续。..可修编..\n-.3、严格执行模板支架拆除作业程序⑴拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。⑵连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于步，应增设连墙件加固。⑶拆除顺序应遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆模板、顶托、剪刀撑、斜撑，而后横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业；⑷拆立杆时要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣；⑸连墙件应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应用临时撑支住，然后才能拆除抛撑；⑹拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落；⑺拆除时严禁撞碰脚手架附近的电缆线，以防止事故发生；⑻在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。4、卸料时应符合下列规定：⑴各构配件严禁抛至地面，拆下的材料，应用绳索拴住杆件利用滑轮徐徐下运；⑵运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。5、严格执行模板支架监控监测支架的监控量测分为日常巡检和监测检查。（1）日常巡检班组及专职安全员每日对下列容进行检查：杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求；②底座是否松动，立杆是否符合要求；③连接扣件是否松动；④架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规要求；⑤施工过程中是否有超载的现象；⑥安全防护措施是否符合规要求；⑦..可修编..\n-.支撑架架体和架体杆件是否有变形现象。（2）过程监测a、监测项目：支架沉降、位移。b、监测工具：全站仪、水准仪、钢卷尺、吊线。c、监测点布设：沿支架纵向没15~30m设置一监测断面，每个监测断面布设2个支架水平位移监测点、3个支架沉降观测点和3个地基稳定性沉降观测点，监测点设于支架两侧及中部和受力较薄弱的位置。d、检测频率：混凝土浇筑过程中实施监测，监测频率不超过30min。混凝土浇筑完成、混凝土终凝时均要进行监测。e、监测项目和允许偏差序号项目预警值控制桩检查工具1支架沉降l/150与10mm10mm水准仪2模板位移7mm10mm全站仪；吊线和卷尺达到预警值时先停止混凝土浇筑，并进行检查，查看原因，是否存在扣件松动等情况，待加固后方可继续实施。达到控制值时，必须停止作业，撤离作业人员，重新对支架进行检查，并进行校正处理和加强处理。f、检测记录表序号检查、监测项目检查、监测结果备注1杆件设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求2底座是否松动，立杆是否符合要求3连接扣件是否松动..可修编..\n-.4架体是否不均匀沉降5施工过程是否超载6安全防护措施是否符合要求8模板位移观测值（mm）9顶板模板沉降观测值（mm）4、编制安全应急预案，涉及高处坠落、坍塌、触电、机械伤害，确定应急救援领导小组，分工明确。一旦出现安全施工，严格按照规定要求组织应急救援，事故查出严格“三不放过”原则，确保安全警示和安全防。5、做好冬季施工和雨季施工措施，做好防滑、防雨、保暖施工保障措施，确保作业人员的安全。6、做好人员上下通道，按每道管廊布置一道。要求必须采用钢管进行搭设，搭设宽度不小于0.9m，设置防滑踏板和安全护栏、密目网。参加单位及人员注册建造师（项目经理）：..可修编..\n-...可修编..