30米预制箱梁施工技术交底大全 15页

--30米预制箱梁施工技术交底复核：接收人：成武高速CW10合同段工程工程部2021年8月25日-word.zl\n--技术交底书施工单位：际州集团XX合同号：CW10监理单位：华路顺工程咨询XX编号：2021-1主送单位成武高速CW10合同段工程部主送人接收单位桥梁施工队接收人工程部位平洛河31#桥梁1#预制箱梁日期2021.8.25交底容:1.模板加工、安装技术交底2.钢筋加工成型、安装技术交底3.预制梁混凝土施工技术交底4.预制梁体养生技术交底5.预应力施工技术交底6.预制梁移梁、安装技术交底7.预制梁各工序施工平安技术交底交底提出的问题及解决：-word.zl\n--编制复核一、工程概况：平洛河31#大桥上部构造为30米预预应力混凝土连续箱梁，箱梁采取单箱单独预制安装，现浇连续接头，先简支后连续的构造体系。箱梁为斜腹式构造，腹板宽18~25cm，底板厚18~25cm，顶板厚18cm，腹板和底板中有波纹管穿过，顶板连续采用负弯矩混凝土接头。波纹管和钢筋间的最小净距2.5cm。从预制梁的构造特点来看，混凝土浇注是保证预制梁质量的关键环节。二、具体施工技术措施：根据施工现场情况，30m预制梁采用在1#梁场集中预制，龙门架移梁、架桥机吊装的施工案，其施工工艺流程为：地基处理→测量→场地硬化→台座底模制作→绑扎钢筋→安装预应力管道→立腹腔模→立外侧模→浇注混凝土→拉预应力→压浆→封锚→移存梁→吊装就位。〔一〕、预制梁场地、台座和模板：2、预制场布置：本预制厂根据场地情况，拟制作制梁台座15个；台座沿线路纵向布置在线路中线两侧，两台座之间的净距控制在2.0m左右。3、模板加工①、底模本大桥共有预制混凝土箱梁212片，其中边板106片，中板106-word.zl\n--片，考虑到台座要转屡次，应巩固无沉陷，平整光滑，因此在平整压实好的台座基底下设20cm厚三七灰土，其上浇筑30cm厚混凝土，顶面铺设6mm钢板面层。预制箱梁台座尺寸为29.91×0.900m、30.06×0.900m两种，箱梁模板与台座固定宜采用在台座预埋PVC管、直径50mm、间距600mm、距台座顶100mm的横向对拉。由于箱梁在施加应力后会产生上拱度，形成以两端头为支点的简支梁，因此要在底模两端各1.5m围进展加厚处理，厚度由30cm加到50cm，并且加设一层15×15cm的钢筋网，为防止拉预应力后及存梁期间起过大的上拱度，在底模上按设计要求设置下拱度，下拱度按二次抛物线布设，移梁时，为使吊具不至于破坏底座，在预制梁吊点对应底座处预留20cm宽的槽口，槽口用钢板垫平，便于吊装时抽出。②、侧模为梁体外表美观，每片梁侧模采用专门设计制作的定型钢模。钢模采用6mm厚钢板作为面板，肋带和框架由槽钢和工字钢构成，形成刚性整体。模板拼接采用螺栓连接，侧模和底模拼接处加设橡胶条，起到止浆和增加附振器效果的作用。③、端模端模采用专制钢模，确保预应力筋位置准确，并略大于力筋直径5mm。④、模模采用活动式组合钢模，钢模纵向联接采用“U〞型扣件与Φ48-word.zl\n--螺栓结合，采用活动撑杆支撑以便拆模。4、钢筋加工A、钢筋要调直、除锈，下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。B、钢筋骨架绑扎在台座上进展。台座顶面要标出主筋、箍筋及骨架长度。钢筋绑扎完毕经核对无误即可点焊，点焊节点数不少于骨架总节点数的2/3，主筋接长必须全部焊接。C、钢筋外侧和底部绑扎高标号混凝土垫块，确保保护层厚度。D、钢筋的加工和制作要符合规要求，钢筋的制作质量满足验标要求。5、预应力管道成的法预制梁预应力管道采用预埋金属波纹管成的法及工艺，具体要点如下：A、波纹管的卷制波纹管采取现场卷制，要求无损伤、无变形。接头咬缝吻合固定。波纹管加工好后，置于现场的存放棚，下部每隔2m以木设一支点，使其离地30cm以上，并在四设排水沟，防止波纹管进水锈蚀。B、波纹管接头处理对需连接的波纹管，接头采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为20~30cm。将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管，用防渗漏性能较好的胶带缠绕密封，防止施工过程中出现漏浆、断丝等事故发生。-word.zl\n--C、波纹管固定波纹管采用坐标法定位，用φ8钢筋焊成形定位架，沿梁长向曲线段每50cm设一道，直线段每80cm设一道〔梁端加密布置〕，与梁肋钢筋点焊固定，确保波纹管在浇注砼时位置准确。6、梁体混凝土施工：30m箱梁的构造特点是：斜腹板厚度较薄仅18cm，且钢筋密又有波纹管，空隙较小，混凝土浇注困难，如保证混凝土浇注质量是30m箱梁施工的重点和难点。混凝土浇注质量的好坏主要取决于两点：1.混凝土拌和质量；2.混凝土的振捣质量。为了保证预制梁的浇注质量，主要采取如下具体措施：〔1〕、格控制混凝土拌和质量：A、混凝土的配制：格控制混凝土原材料质量，原材料的各项性能必须符合规要求。B、外加剂的选用：因混凝土浇注量较大，选择缓凝型外加剂，延缓初凝时间，以利于分层浇注。C、混凝土拌和质量：砼拌合按重量比采用自动计量拌和机拌制，格控制配合比。格控制混凝土坍落度，保证混凝土的和易性。D、混凝土以分次投料工艺拌制，拌和时间一般不小于1.5min。〔2〕、振捣设备的选用：针对30m箱梁的构造特点，施工前需准备Φ50、Φ25的插入式振动棒各2个，并准备振捣扁铲数把，平板振动器2-word.zl\n--台，附着式振捣器40个每套模板。〔3〕、优化施工组织：浇注前对振捣工人进展技术交底和工艺交流，分工明确，责任到人，划分振捣区域。本箱梁采用C50高强度、高标号配合比，水化热大，为保证混凝土梁体质量，应避开高温时段浇筑。〔4〕、格振捣操作规：混凝土分层浇注厚度控制在30cm左右，一定要本着“少下料勤振捣〞的原那么，确保混凝土振捣密实。浇注上层混凝土时，振动棒要插入下层混凝土中5~6cm，振动棒振捣时本着快插慢拔的原那么，移动距离不超过作用半径1.5倍。振捣时间以外表泛浆，混凝土不再下沉并无气泡冒出为准。浇注时经常检查模板、道、锚垫板位置是否正确，并及时修整。捣固棒不能触及波纹管，以免波纹管捣破漏浆。注意保证捣固质量，尤其锚下砼不易触及局部应加强捣固。〔5〕、合理安排浇注顺序：混凝土拟从一端逐步向另一端推进，采取分层斜层法浇注，即分层浇注斜层推进，具体如下：①、混凝土分层浇注，浇注顺序是：底板→腹板下部→腹板中部→腹板上缘→顶板。根据混凝土初凝时间及速度，每层混凝土推进的距离间距为6-8米。②-word.zl\n--、第一层先浇底板，底板采取人工下料，先将混凝土卸在顶面的钢板上，然后人工用铁锹从预留的天窗口下料。①、第二层浇注腹板下部及中部，浇注该段时，因波纹管较多，振动棒难以插入，是振捣的难点，采取附着式振动器和人工用扁铲配合捣实。②、第三层浇注腹板上部，该处倒角较多，容易产生蜂窝、麻面现象，为了保证该处混凝土浇注质量，一定要坚决执行少下料，勤振捣的原那么。⑤、第四层浇注顶板混凝土，浇注时要注意控制混凝土面高度和平整度；振捣时先用插入式振捣器振捣，然后用平板式振动器拖一遍。⑥、梁体顶板在浇筑后要进展拉毛，每片梁统一编号，标明型号、生产日期，并按规定制作砼试件。〔6〕、施工组织及安排：合理组织是30m预制箱梁混凝土浇注成功的关键性因素，具体组织及安排如下：1.混凝土搅拌及输送：开场浇注前，认真检查搅拌机及装载机的性能，完好率达100%。2.振捣设备：浇注前准备齐全各种振捣设备，主要设备如下：Φ50振动棒2个，平板振动器2台，分别用梁体底板和顶板；Φ20振动棒2个，附着式振捣器40台，振捣铲4个，分别用于腹板。3.-word.zl\n--施工人员及管理人员：因混凝土是连续性作业，时间长，所以要配齐各个环节的操作人员及管理人员，具体人员安排如下：操作人员：拌和站：操作机器2人，倒水泥4人，称取外加剂2人，装载机司机2人。浇注现场：振捣手3人，辅助人员〔主要是铲混凝土，移动振动器等〕4人。其他人员：电工1个，模板工1个，钢筋工1个，主要任务是用电管理及施工过程中观察模板和钢筋，发现异常及时纠正。同时需瓦工〔负责混凝土外表工作〕2名。管理人员：拌和站：试验人员1名，领工员1名。试验人员主要控制混凝土质量，领工员负责拌和站现场的协调。浇注现场：1名，主要控制混凝土浇注流程及协调工作。7、砼养护砼浇注完成终凝后，按照祁连山水泥性能4-6h后，即可进展拆模覆盖喷淋养生。拆模后用土工布包裹梁体，并向土工布上喷淋洒水。养护时间一般为10~14天。8、预应力施工〔1〕、拆模非承重侧模当砼强度达2.5Mpa时撤除，当梁体混凝土强度到达设计的70%以上时，可穿入钢绞线。〔2〕、钢绞线下料、编束和穿束-word.zl\n--钢绞线下料用砂轮切割机截取，不得使用电焊烧。钢绞线的下料长度既要满足要求，又要防止下料过长造成浪费。将下好的钢绞线放在台座旁，用22#铁丝按设计编束。编束时，要梳理顺直，绑扎结实，防止互相缠绞。采用人工穿束。穿束前将道及锚垫板上的砼灰浆清理干净。〔3〕、拉锚固A、拉准备设置拉操作台和防护板。制作铁架，拉前把铁架紧靠在梁两端，千斤顶用倒链悬挂在铁架上，并在距离千斤顶1.5~2m处安装防护板〔可用钢板或那么钢筋焊接网片等措施〕，以防锚具夹片弹出伤人。B、检验拉机具在拉作业前对千斤顶、油压表及油泵进展标定，并绘制标定曲线，拉时按标定曲线配套使用。同时检查锚具及预应力钢束是否安装正确。C、拉锚固程序当梁砼强度到达设计强度85%时可进展拉，锚下控制预应力σk=1395Mpa，具体程序为：0→初应力〔10%σk〕→102.5%σk〔持荷2min〕→σk〔锚固〕。σk为拉时控制应力〔含预应力损失〕。D、拉作业a.千斤顶就位-word.zl\n--拉前安装工作锚，然后用铁锤将夹片轻轻地打入锚环，安装限位板、千斤顶和工具锚。同时，调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使道、锚具和千斤顶三者轴线相吻合。b.对千斤顶充油实施拉，先进展预拉，使钢绞线受力调整均匀，用钢尺量测此时活塞伸出量，然后两端对称拉至1.03σk稳压5分钟，测量两端此时伸出量，计算实测伸长量与理论伸长量之间的误差是否符合要求。假设不符合要求，应查明原因予以处理。c.锚固稳压补后回油至设计控制应力进展锚固。锚固后，缓慢回油退顶卸载，整机复位进展下一束拉。E、拉要点要尽量减少预应力筋与道摩擦，以免造成过大的应力损失或使构件出现裂缝、翘曲变形。按设计拉顺序进展拉。拉时，两端千斤顶升降速度大致相等，测量伸长的原始空隙、伸长值、插垫等工作要两端同时进展，千斤顶就位后，先将主油缸少充油，使之蹬紧，让预应力筋蹦直，在拉至规定初应力时，停车测原始空隙或画线作标记；为减少压缩应力损失，插垫要尽量增加厚度，并将插口对齐，实测σk值时的空隙量减去放松后的插垫厚度应不大于1mm，插垫可在大于σk时进展。任情况下，都禁超拉。两端同时拉同一束钢绞线时，可在一端先压紧锚塞，并在另一端补足至σk后，再压紧锚塞。非中心束的拉宜分阶段完成，对称束轮流交替进展。拉完成后对锚具要及时作临时防护。F、预防滑丝、断丝措施-word.zl\n--当每束滑丝、断丝数量超过一根时，必须停顿拉，按规采取措施处理合格后，准继续进展。具体预防措施为：a.加强对设备、锚具、预应力筋的检查千斤顶和油表按时进展校正，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘、楔块尺寸正确，没有摩擦沟槽和污物。锚塞的硬度值满足规定要求，锚具尺寸要正确，质量上不存在缺陷。锚环、锚塞逐个进展尺寸检查，有一样符合误差的配套使用。锚具安装位置要准确。b.格执行拉工艺垫板承压面与道中心线垂直，否那么在锚圈下垫薄钢板调整垂直度，将锚圈对正垫板点焊，防止拉时移动。锚具在使用前须去除杂物，刷去油污。楔紧钢束的楔块打紧程度务必一致。千斤顶回油、给油工序要缓慢平稳进展。G、压浆、封端a.压浆前准备工作割切锚外钢丝。采用砂轮机割切，割切后余留长度不得超过3cm。封锚。锚具外面的预应力筋间隙用棉花和水泥浆填塞，并预留排气。冲洗道。先用压力水冲洗杂物，保证道畅通，而后用高压风吹去积水，并保持道湿润，使砂浆与壁结合良好。b.水泥砂浆的拌制采用C50-word.zl\n--高强度水泥砂浆，可掺适量铝粉做膨胀剂，浆中禁掺加氯盐，其主要性能指标〔强度、泌水率、流动性、膨胀率、收缩率〕必须满足设计及规规定。c.压浆工艺拉完毕后24小时进展压浆。砂浆用砂浆泵从锚塞中央的压浆压入。先下层后上层，从一端压向另一端。d.考前须知每个压浆道两端的锚塞进、出浆口均安装一节带阀门短管，以备压注完毕时封闭，保持道中的砂浆在有压状态下凝结。每一道宜于两端先后各压浆一次，两次间隔时间一般为30~45min。压浆后从检查抽查压浆密实情况，如有不实，及时处理纠正。拌制砂浆的同时，制作标准试件，经与构件同等条件养护到7天后可停顿养护。压浆完毕后，要认真填写施工记录。e.封端道压浆后立即将梁端的水泥浆冲洗干净，同时去除支撑垫板、锚具及端面砼上的污垢，并将端面砼凿毛，湿润砼外表，以备浇筑封端混凝土。封端混凝土浇筑程序为：设置端部钢筋网→固定封端模板→浇注封端混凝土→拆模→养护。9、预制梁安装(1)架梁前要检查梁体外形尺寸、砼强度符合设计要求，并验收合格后便可吊装和架设。-word.zl\n--(2)移梁采用龙门架移梁，2台75T龙门架从两端对称将梁体吊起，然后采用P50钢轨作滑道，直径60mm的圆轴承作滚轴，用两个大型卷扬机吊起牵引移梁。(3)由于预制场场地有限，桥梁架设以边预制边架设为主。箱梁吊装前要复核盖梁顶标高，并在盖梁上弹好十字中线，安装好临时支座后再吊装就位。(4)架梁采取平式板车运梁，100t两台吊车架设。10、考前须知A、预制前，详细统计出每片梁梁长，并进展编号，根据架设顺序，合理安排预制顺序。B、注意各预埋件和预留的预设。主要有起吊、通气、泄水、护栏预埋筋、铺装层钢筋及伸缩缝预留钢筋等。C、为防止波纹管在灌注过程中破裂，在波纹管中插入直径略小于波纹管径的塑料管，待穿束前再行拔出。11、平安〔1〕全体员工必须明确平安生产的重要性，格遵守施工操作规程，制止违章操作，杜绝施工生产中平安事故发生。〔2〕所有进入施工现场的员工不得穿拖鞋，必须戴平安帽，佩戴胸卡。电工、焊工要持证上岗，在作业时须穿上绝缘鞋，高空作业须系好平安带。〔3〕施工机械、车辆的使用及保养必须格遵守制度。制止机械、车辆带病作业，格遵守操作规程，杜绝事故的发生。(4)拆模要设专人指挥，防止伤人和碰撞梁体砼〔5-word.zl\n--〕施工现场用电、住宿区照明用电及各种电器设备的安装使用，必须按供电部门的平安用电要求及有关规定执行，禁违章用电。〔6〕施工及住宿工棚，要做好防火、防盗、防风工作，指派专人进展轮流值班，发现问题及时报告处理，消除所有平安隐患。各工棚配备防火器及其它平安器材。〔7〕移梁、架梁时做好专门的平安措施,起吊设备工作时，必须有专人统一指挥。作业半径禁人员过往、逗留。(8)要做好高空操作业人员的管理，格持证上岗。质量要求：按设计图纸施工，按技术规操作，按技术交底执行。承受交底班组施工人员签-word.zl