基础模板施工技术交底 7页

基础模板施工技术交底交底内容：一、施工准备1.作业条件（1）放好轴线、模板边线、水平控制标高线，且经项目部、监理单位质检人员验收合格。（2）基础钢筋绑扎完毕，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。2.材料要求模板采用镜面板(厚度为12mm)、木方、架子管、扣件、脱模剂、各种规格的钉子等。3.施工机具电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠等。二、操作工艺1.模板的配置：（1）模板配制前，要熟悉图纸，然后严格按图纸的几何尺寸进行模板的配制。（2）配模时要注意合理用料和节约用料，考虑模板的周期性及模板的改制和补充。（3）配模时，考虑现场拼装的方便及拆模时方便拆除模板。（4）\n拼制模板时，应做到板边平直、接缝紧密；用来钉模板的钉子的长度一般为板厚的2～2.5倍，每块板至少要钉2个钉子，第二块板的钉子要朝第一块板的方向斜钉，使接缝紧密。（5）模板配制后，应涂刷隔离剂、编好号码、写明部位用途，分别堆放好，备用模板要加遮盖予以保护，防止变形。（6）镜面板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。2.模板安装钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＞30时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度30时，利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。3.模板拆除工程模板拆除的一般要点：（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除，一般情况下，柱模及墙侧模板，混凝土强度应达到1.2MPa。（2）\n已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载，否则必须经核算，加设临时支撑。（3）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。三、质量要求1.模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2.用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。\n4.固定在模板上的预埋件。预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10\n外露长度+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向测量，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱墙梁+4，-5底高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高度差\n22表面平整度55注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取得其中的较大值。检查数量：首先使用及大修后的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。四、成品保护1.保护模板的位置正确，不得改动模板；当混凝土强度达到1.2MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。2.预组拼的模扳要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。3.拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。五、应注意的质量问题1.梁身超厚：放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。2.\n梁身上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。3.混凝土表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。4.模板缝隙跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。5.严格控制模板上口标高。七、安全注意事项：1.钢管吊装时必须将钢丝绳卡紧。2.进入施工现场必须正确穿戴安全防护用品。3.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。4.五级（含五级）以上大风，应停止模板的吊运作业。