路堑侧沟施工技术交底 5页

路堑侧沟施工技术交底交底内容：一、准备工作1、现场准备：施工场地平整，施工便道通畅，保证水、电现场使用。2、材料准备：所需材料已经进场并检验合格，周转材料如模板、钢管、卡具等备齐，各作业班组根据作业内容的不同，分配相应作业人员。3、沟槽开挖前，应做好排水设施，安全防护设施。沟槽开挖后应及时进行立模浇筑施工，并做好安全防护设施，防止塌方。二、施工流程及操作要点1、施工范围(一)DK25+072.5～DK25+630、DK26+310～DK26+830段路基左侧，DK25+072.5～DK25+610、DK26+330～DK26+370、DK26+445～DK26+670、DK26+770～DK26+810段路基右侧路堑矩形侧沟施工，深度为1.0m，宽度为0.8m，侧沟壁厚0.3m，侧沟低厚0.2m。\n(二)DK25+960～DK25+977.5、DK26+080～DK26+250、DK27+030～DK27+390段路基左侧，DK26+080～DK26+137.5、DK27+130～DK27+230、DK27+250～DK27+290、DK27+330～DK27+370段路基右侧路堑矩形侧沟施工，深度为0.9m，宽度为0.7m，侧沟壁厚0.3m，侧沟低厚0.2m。(三)DK29+275～DK29+695、DK30+005～DK30+163.268、DAK29+900～DAK29+930、DAK30+150～DK30+230、DK30+370～DK30+450、DK30+550～DK30+590、DK30+770～DK30+950、DK31+010～DK31+330、DK31+470～DK31+570、DK31+670～DK31+830、DK31+950～DK32+010段路基左侧，DK29+275～DK29+695、DK29+885～DK30+163.268、DAK29+900～DAK29+930、DAK30+150～DK30+230、DK30+350～DK30+450、DK30+550～DK30+590、DK30+770～DK31+830、DK31+930～DK32+010段路基右侧路堑矩形侧沟施工，深度为0.8m，宽度为0.6m，侧沟壁厚0.2m，侧沟低厚0.2m。均采用C30混凝土浇筑，每隔20m设一道沉降缝，缝宽2cm，缝内用沥青麻筋填塞并保证不渗漏水。2、施工程序及技术要点（一）、施工放样（1）放出侧沟边线，检查路基宽度。（2）放样断面距离按10m控制。（二）、侧沟施工第一步：现浇沟底（1）进场后先根据技术交底的“侧沟中线高程”进行清沟，高挖低填。侧沟设计宽度见水沟尺寸及钢筋布置图，为了保证支模方便，清沟时侧沟两侧各加宽30cm。\n（2）钢筋笼加工应平顺，钢筋根数及间距按照技术交底给的“侧沟尺寸及钢筋布置详图”执行。（3）模板采用钢模板拼装，钢管和方木混合支撑。保证模板平顺牢固。先支外模，安放钢筋笼，钢筋笼下面用厚度为3cm的混凝土预制块支垫，保证钢筋的保护层厚度。（4）在立好钢筋笼后，在模板上标出混凝土流水面高度，浇筑的时候严格控制标高。第二步：现浇沟壁（1）模板采用钢模，钢管和方木混合支撑，并用定型支架支撑，混凝土采用小振捣棒振捣，以保证侧沟侧壁稳定光滑直顺。模板高度不能低于侧沟顶面标高，保证水沟的深度。（2）在沟帮两侧沿纵向每隔2米放置一个Φ50mm的排水管（从沟底流水面向上20cm处，见附图），把排水管绑定在钢筋笼上，保证混凝土浇筑过程中水管不移动。排水管两头堵紧，中间装满砂子，便于拆模后清理。排水管向侧沟内侧倾斜4%横坡。（3）浇筑时不应过快，防止跑模，边灌边振捣。待浇筑到标高后，用抹子收面，保证沟壁平顺。3、施工要点（一）模板采用钢模板拼装。当砼下落高度大于2米时，要采用相应的措施，避免砼产生离析。（二）\n混凝土浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度不宜大于40cm（泵送不宜大于60cm），浇筑速度每小时不宜超过1m。采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5～10cm的距离，切勿漏振或过振。振捣过程中应将振捣器上下抽动，并应插入下层混凝土内5~10cm，以使混凝土上下层结合密实。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。（三）砼拆模非承重模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。养护时间不应小于10天。（四）严格按照交底及设计规范要求施工，不得擅自修改设计。（五）混凝土浇筑应连续进行，当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土初凝时间。允许间歇时间应根据环境温度、水泥品种、水胶比和外加剂类型等条件通过实验确定。当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝并做出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。\n（六）在施工缝处新浇混凝土之前，应对已硬化混凝土的表面进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水。凿毛后露出的新鲜混凝土面积应不低于总面积的75%。人工凿毛时混凝土强度不低于2.5MPa，用机械凿毛时混凝土强度不低于10MPa。