水泥搅拌桩施工技术交底、安全交底 4页

水泥搅拌桩施工技术交底、安全交底一、工程概况宁波北站及货场工程地基处理采用水泥搅拌桩和高压旋喷桩加固处理，水泥搅拌桩桩径为0.5米，桩长为5米~14米，桩间距分别为1米~1.2米（具体施工桩长和桩间距见桩位图）。搅拌桩施工采用水泥为科环（散装）和江山虎（袋装）牌P.042.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.53，实验室测出泥浆比重为1.74g/cm3，现场施工中要求泥浆比重在1.72～1.76g/cm³之间。现场拌制泥浆要求8包水泥(400kg),220L水（现场小桶内已经标定好），施工中要先放水再放水泥，不得边加水边加水泥。二、施工流程水泥土搅拌桩采用“2喷4搅”施工工艺，具体施工流程如下图所示：  1、施工准备：搅拌桩施工前应事先平整、清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。2、定位放样：确定标高、轴线、桩位，在转角处设控制角桩。放好的桩位用小竹片示出。   \n3、桩机就位：桩机到达标定桩位后对中、抄平、校正垂直度，保证塔身与地面成90度，确保桩垂直度误差在小于1.5%。4、预搅下沉：待搅拌机冷却水循环正常后启动搅拌机电机，放松卷扬机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉。预搅时，不宜冲水，当遇到较大硬土层下沉太慢时，可适量冲水，以利钻进。5、制备水泥浆：待搅拌机下沉至一定深度时，即开始按预定掺入比和水灰比拌制水泥浆，并将水泥浆倒入集料斗备喷。泥浆比重在1.72～1.76g/cm³之间。6、提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其喷浆压力保持不小于0.4mpa，使水泥浆连续自动喷入地基，搅拌机钻进速度不超过0.8m/min，旋喷提升速度不超过1.0m/min，当提升到达桩设计标高时，停止提升，搅拌30秒，保证桩头均匀密实。7、重复上下搅拌：搅拌机喷浆提升至加固深度的顶面标高后，要再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升至地面。8、移位：重复上述3~7的步骤，进行下一根桩的施工。三、质量保证措施1、停止喷浆面的标高应高出设计桩顶标高0.5m左右，在检测完成后清理桩头浮浆，整平后施工褥垫层。\n2、制备好的浆液不得离析，严格控制桩机钻进提升速度，供浆和停浆时间，以保证桩的质量。3、严格控制下钻速度、喷浆高程及停浆面。4、施工过程中因故停浆时，要将搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆时再喷降提升，若停机时间超过3h，要在原桩位边上做补桩处理。5、要一次喷浆二次搅拌，二次搅拌时要避免浆液上冒。6、当钻进搅拌过程中遇到阻力较大，钻进速度较慢时，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边钻进。7、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。8、搅拌桩施工允许偏差： 序号项目允许偏差1桩位（纵横向）100mm2桩体垂直度\n1.5%3桩长不小于图纸上桩长 4桩体有效桩径不小于50cm四、安全交底1.总则（1）为贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，保障铁路工程施工中的人身安全及行车安全，预防事故发生，制定本安全交底。（2）桩机操作人员为国家规定的特种作业人员，以及在劳动过程中容易发生伤亡事故的有关作业人员，必须经专业培训和考核合格取得特种作业操作证后，方准上岗。