隧道防排水施工技术交底 18页

新天心山隧道进口二衬防排水技术交底一、工程概况新天心山隧道全长4508m，位于福建省龙岩市新罗区大池镇及小池镇境内，进口位于大池镇大东坑村。隧道进出口均有乡间便道，交通较为方便。隧道洞身最大埋深367.52m，洞身最浅埋深为65.72m。隧道进口及洞身分别位于直线上，洞身段地面最高标高为911.1m，洞身最低地面标高为621.74m，相对高差约为200～350m，进口段地面标高为568.63m，自然坡度为30°～40°。洞内坡度为单面下坡，坡度为1.28%。二、设计要求隧道工程防排水施工，应按照“防、堵、截、排结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实可靠的施工措施，达到防水可靠、排水畅通、经济合理、不留后患的目的。隧道防水应重视初期支护的防排水，以衬砌结构自防水为主体，以防水层防水、施工缝、变形缝防水为重点，满足结构设计和使用要求。①拱墙设防水板加土工布，防水板厚度1.5mm，土工布重量≥350g／m2。②二次衬砌混凝土抗渗等级不小于P10。二次衬砌的结构厚度Ⅱ级为35cm，Ⅲ级为40cm，Ⅳb级为40cm，Ⅴb为45cm；当衬砌为钢筋混凝土时，钢筋净保护层厚度不应小于5cm。③隧道衬砌防水板背后环向设置F6040可维护塑纤排水滤水管，结合施工缝设置，纵向间距一般6m并根据地下水发育情况调整。在隧道两侧边墙墙角外侧设置纵向φ110可维护塑纤排水滤管，每8m一段；纵、环向排水管两端直接与隧道侧沟连通，以便排水管路的维护。④环向施工缝设置中埋式橡胶止水带，IV、V级围岩地下水发育地段在设置中埋式止水带的基础上增设背贴式止水带。⑤变形缝（宽2cm）拱墙部位防水采用钢边橡胶止水带、背贴式橡胶止水带、沥青木丝板塞缝、聚硫密封胶及镀锌钢板接水盒、内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，其余空隙采用填缝料填塞密实。为了减少仰拱变形缝两侧沉降，仰拱部位二次衬砌内设φ50双层抗剪钢筋，钢筋环向间距50cm，仰拱变形缝空隙采用填缝料填塞。⑥水沟电缆槽槽身横向施工缝采取设置中埋式止水带，纵向平均30m\n一道，并与纵向排水管出口、φ100横向PVC导水管等设置位置避开。⑦无仰拱衬砌结构底板横向施工缝设置中埋式橡胶止水带，纵向平均间距20m一道，并与φ100横向PVC导水管及过轨管等位置避开。三、施工方法及验收标准1、结构防排水结构防排水施工工艺流程为净空检查、初支面处理、盲管安装、土工布和防水板铺设、止水带的安装等，施工工艺流程图如下页图。检查净空及初期支护表面情况割除外露超长的钢筋、锚杆，修整凹凸不平的表面以及渗漏水处理原材料检验和试验是安装环向、纵向排水盲管否隐蔽检查是铺设土工布、防水板充气及隐蔽检查衬砌台车定位否否隐蔽检查是安装施工缝止水带灌注混凝土是拆模养生（1）净空检查结构防排水施工前，应进行净空检查，一般情况下应不小于5m一个断面，对于侵入净空地段及时进行处理，达到设计净空要求。\n（2）初期支护表面处理在铺设防水层前应对基面的渗漏水、外露的突出物及表面凹凸不平处进行检查处理。对外露的钢筋、锚杆等突出物进行割除；修整凹凸不平的表面，凿除凸包，对凹坑之处进行补喷，确保喷射混凝土表面平整，无尖锐棱角①钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰。②有凸出的管道时，用砂浆抹平。③锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用砂浆抹平。④初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹坑深宽比应控制在1：10以内，深宽比大于1：10的凹坑应采用水泥砂浆找平处理，凹坑太大处要抹平补喷混凝土，确保喷射混凝土表面平整。⑤渗漏水的处理宜增设环向F6040排水盲管、将水引入纵向排水盲管，保持基面无明显渗漏水。（3）环、纵向排水管安装隧道设计采用衬砌背后可维护的纵环向盲管排水系统，要求纵向盲管和环向盲管相互独立、分别直接接入隧道侧沟。纵环向排水盲管的施工主要有钻孔定位、安装钢筋卡、铺设盲管、安装连接等环节。\n①环向排水管隧道拱墙环向设置F6040可维护塑纤排水滤管，每板衬砌至少设置两环，纵向间距一般为6m（端头结合施工缝设置一环、衬砌中部设置一环、地下水发育地带进行加设），环向排水滤管通过110°方形弯头连接相应尺寸的PVC方形管直接接入侧沟中；盲管接头采用PVC管，盲管主体部分不得包裹土工布。有仰拱地段每隔30m设置一处φ100横向PVC导水管，并与侧沟及中心沟连通，且与中心水沟沉淀加深区位置相对应。无仰拱地段除每30m设置一处φ100横向PVC导水管外，另在中心水沟两侧底板部分增加F6040可维护排水滤管，纵向间距为10m，外包土工布，浇筑底板混凝土前布置，并连入中心矩形沟。安装前应先测量在初支面上划出环向排水管的位置，钻孔定位，定位孔间距拱部间距0.5~0.8m，边墙0.8~1.0m；采用钢筋卡打入定位孔将环向盲管固定，接头的PVC管与盲管接头处采用土工布包裹，并用铁丝绑扎牢固，根据PVC管的伸出位置，在小边墙处打设两根Φ16钢筋，以固定出水口的位置，保证接头处在浇筑混凝土过程中不移位，不漏浆。环向盲管布置间距及方式如下图：\n①纵向排水管隧道两侧墙角布设纵向排水盲管，采用φ110可维护塑纤排水滤管，纵向长度8m一段，纵向盲管通过135°圆形弯头连接相应孔径的PVC圆管接入侧沟中；盲沟接头采用PVC管，盲管主体部分不得包裹土工布。纵向盲管布置间距及方式如下图：\n纵向排水滤管按设计测量划线，纵向排水滤管中心位置为:带仰拱衬砌段为内轨线下14cm，带底板衬砌段为内轨线下13cm，排水滤管安设的坡度为12.8‰，钻孔定位，定位孔间距50cm，采用U形钢筋卡打入定位孔将纵向盲管固定。PVC管与盲管接头处采用土工布包裹，并用铁丝绑扎牢固，根据PVC管的伸出位置，在小边墙处打设两根Φ16钢筋，以固定出水口的位置，保证接头处在浇筑混凝土过程中不移位，不漏浆。纵向排水管与防水板之间形成的空隙，采用浇注C15无砂砼形成排水体，并用防水板将纵向排水滤管反包处理，反包时不得包裹土工布。因连接纵向盲管的PVC引水管穿过防水板产生的空洞，应采用密封胶封闭。（4）土工布铺设铺设350g/m2土工布首先采用专用台车将单幅土工布固定到预定位置，然后采用专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.5~0.8m，边墙间距0.8~1.0m。\n土工布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射砼表面，土工布幅间搭接宽度不应小于5cm，采用下搭上原则进行搭接。（5）防水板铺设①铺设防水板采用专用台车将防水板固定到预订位置，从拱部向两侧边墙悬挂进行，下部必须压上部防水板，然后采用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定土工布的专用热熔衬垫上。防水板铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射砼表面。阳角和阴角的防水板的铺设应平展闭合、平顺焊接。②防水板间热熔焊接用自动双缝热熔焊接机，焊接前应试焊，掌握了适当的焊接温度和速度后进行焊接；一般焊接温度控制在200～270℃为宜，焊接速度控制在6～8m/min范围内，以恒定的速度向前行走，中途不能停顿，整条焊缝的焊接应一气呵成。焊接前先除尽防水板表面的灰尘。防水板搭接宽度不小于15cm，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1.5cm。防水板焊接时，搭接部位的焊缝必须错开，不得有三层以上的接缝重叠。接缝焊接处理时，按“下搭上”的原侧，即对于环向防水板接缝，下部搭在上部上面，对于纵向板接缝，考虑隧道为1.28%下坡，即下坡搭在上坡上面。③防水板间搭接缝应与施工缝、变形缝等防水薄弱环节错开1～2m的距离。分段铺设的防水板边缘应预留至少60cm的搭接余量，并对预留部位进行有效保护。④焊缝若有漏焊、假焊应予补焊，若有烧焦、焊穿处以及外漏的固定点，必须用同质地的防水板覆盖焊接。⑤防水板铺设后应进行质量检查。检查防水板有无漏焊、假焊、烧焦和焊穿，检查焊缝的宽度、是否均匀连续、表面是否光滑、有无波形断面。\n⑥防水板焊缝质量采用充气法检查，焊接后两条缝间留一条空气道，焊缝检测采用真空检漏器现场检测防水板焊接质量，先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min以上，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；否则须用检测液（如肥皂水）找出漏气部位，用手动热熔器焊接修补后再次检测，直到完全不漏气为止。防水板施工工艺流程如下：土工布铺设爬行式热合机爬行式热合机1.防水板质量检查/检验；2.划焊缝搭接线；3.防水板可分拱部和边墙两段截取，对称卷起备用。1.工作平台就位；2.初支及渗漏水处理3.切除锚杆及钢筋网端头；4.如超挖超过铺板规定，编铁丝网回填；5.拱顶画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。铺设准备洞外准备洞内准备电热压焊器防水板铺设焊缝补强合格移工作平台下一循环防水板焊接质量检查不合格防水板施工工艺流程图\n⑦防水板破损处修理：如发现防水板有破损，必须及时修补。先取一小块防水板，除尽两防水板上的灰尘后，将其置于破损处，然后用手动电热熔接器熔接。⑧防水板宜超前二次衬砌1～2个衬砌段长度施工，并与开挖工作面保持一定的安全距离，铺设完防水板的地段应采用可靠的保护措施防止损伤防水板。⑨防水板应避开火源，做好保护措施，尤其是钢筋施工、混凝土浇筑和捣固时，应采取措施避免对防水板造成破坏，对破坏处应及时修补。防水板施工示意图如下：（6）施工缝止水带安装隧道环纵向施工缝设置中埋式橡胶止水带，变形缝设置钢边橡胶止水带和背贴式\n橡胶止水带，橡胶止水带应采用三元乙丙橡胶制作。止水带原则上不得随意断开，但因其长度和现场实际施工情况限止存在断开时，需多留出60cm，以便施工下道工序时搭接，搭接长度不得小于30cm，搭接时采用热熔焊接或胶水粘接。如下图所示。\n止水带施工工艺流程如下图：施工准备加工背托钢筋及钢筋卡在台车挡头板上设置钢筋卡孔洞安装背托钢筋及钢筋卡固定止水带灌注防水混凝土结束中埋式止水带施工工艺流程图止水带填充注浆浇筑防水混凝土粘结止水带、设置注浆管清洁防水板表面施工准备测量定位止水带位置安装质量检查结束背贴式止水带施工工艺流程图2、止水带施工（1）、衬砌止水带施工止水带施工工艺流程：挡头模板钻钢筋孔穿钢筋卡放置止水带下一环节止水带定位灌注混凝土拆挡头模板止水带定位施作方法:沿衬砌轴线每隔不大于0.5m钻设φ12的钢筋孔。将制成的钢筋卡，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。\n中埋式止水带施工方法示意图施工控制要点：①检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵(防水板隔离)和引排措施。②按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边墙基础上部预留接头，接头搭接长度不小于30cm。安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.5m设二根φ6mm短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。拱墙中止水带必须与仰拱中预埋止水带相连，且应在同一断面上，止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。③浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，至使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。（2）、仰拱端头处止水带施工止水带施工工艺流程：固定背贴式止水带安装仰拱下层模板放中埋式止水带安装仰拱上层模板止水带定位加固模板浇筑混凝土施作方法:沿仰拱支护面安放好背贴式止水带，将仰拱模板下部安装在背贴式止水带上部，固定好仰拱下部模板，安放中埋式止水带，再安装仰拱上部模板，调整止水带位置后加固仰拱模板，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带残留混凝土清理掉。\n仰拱端头处止水带施工方法示意图施工控制要点：①对仰拱有明显渗漏水位置，需采取必要的挡堵(防水板隔离)和引排措施。②按断面环向长度截取止水带，仰拱止水带尽量不采取搭接。③止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等。仰拱下部模板外侧必须紧贴背贴式止水带中槽后侧，仰拱上部模板外侧必须紧贴中埋式止水带中槽后侧，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。④仰拱背贴式止水带必须与正洞衬砌中背贴式止水带相连接，中埋式止水带必须与仰拱填充面处中埋式止水带相连，止水带外露表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。（3）、仰拱填充面处设置纵向中埋式止水带施工纵向中埋式止水带施工工艺流程：制作专用端头模板浇筑仰拱填充混凝土放置中埋式止水带预置U型钢筋卡固定止水带。施作方法：在仰拱填充堵头模板隧道中心线两侧5.58m位置放置中埋式止水带。仰拱钢筋内、外层调整合格后，沿纵向方向50cm焊接U型钢筋，U型钢筋上下对焊，防止在仰拱填充浇筑时止水带偏移。仰拱与二衬断开处（即小边墙处），为保证二衬与仰拱的整体性，设置Φ16接茬钢筋。接茬钢筋长60cm，布置在中埋式止水带两侧，与止水带间距15cm，接茬钢筋间距50cm，梅花型布置。接茬钢筋插入混凝土30cm，露出30cm。\n中埋式止水带施工方法示意图施工控制要点：①止水带施工时不得割断，应先将与上环仰拱连接处中埋式止水带搭接好，搭接长度不小于30cm，止水带搭接必须严密，不得有空隙。在仰拱堵头处延伸出去，延伸长度不小于60cm。①水带安放前，先按技术上要求将仰拱钢筋位置调整合格。②水带用U型钢筋卡固定，间距50cm，固定时必须拉线，止水带中心位置应与仰拱填充面重合。3、中心水沟①为便于有砟轨道道床中心水沟清淤等运营维护作业，中心水沟每隔30m处设置一处沉淀加深区，加深区与横向排水管位置对应，加深深度为10cm，纵向长度为2m。②有过轨管及横向排水管地段，预留出的水管接头应先采用土工布将管头包裹封闭以防止混凝土将管头堵塞，拆模过后及时将管口混凝土凿除，以保证横向排水管的连通性，并在线路左侧用红色喷漆标示“↓”，以便后期检查清理。\n4、水沟电缆槽①在施工侧沟及电缆沟槽混凝土前，先对二衬的纵向φ110排水滤管、环向F6040排水滤管，以及仰拱填充每30m一处的φ100PVC横向排水管进行疏通清洗处理，对要施工侧沟及电缆沟槽混凝土的填充面基面的泥砂、杂物等进行清洗处理。②完成疏通及清洗工作后，现场施工员验收合格后报技术室验收，合格后进行下步立模、施工混凝土。③两侧沟与中心水沟通过φ100PVC管横向排水管连接，横向排水管纵向间距30m一处，其在水沟墙内部分，要求采用异形弯头连接，电力电缆槽和通信信号电缆槽底部由两根φ20PVC管连接到侧沟，布设间距为3-5米，预埋时应保证2%的横向坡率。\n侧沟施工时应与隧道2％的纵向坡率保持一致，以保证良好的排水功能。四、质量控制及检验1、质量控制防排水工程的质量要求：①衬砌不渗水，结构表面无湿渍；②混凝土抗压强度和抗渗等级符合设计要求；①防水层连接紧密，无渗水现象，立面拐角的防水板无空鼓和皱褶；②材料堵头预留长度不小于规定长度，其收边和保护达到了设计要求；③防水层的破损处按要求修补达标；④防水层与其他防水材料的连接符合设计要求。2、质量检验（1）防水板①防水板、土工布的材质、性能、规格必须符合设计要求。②防水板必须按设计要求进行搭接，搭接应牢固，不得有渗漏。③防水板铺设范围及铺挂方式应符合设计要求。铺设时防水板应留有一定的余量，挂吊点设置的数量应合理。④铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象；阴阳角处应做成圆弧形。⑤防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。⑥防水板的搭接宽度不应小于15cm，允许偏差为-10mm；焊缝宽度不应小于1.5cm。（2）施工缝与变形缝处理①施工缝、变形缝所用止水带等材料的品种、规格、性能等应符合设计要求。②隧道衬砌混凝土施工缝预留应符下列规定：a边墙水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处或底板与边墙的交接处，拱墙结合的水平施工缝宜留在起拱线以下。b垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。③变形缝位置、宽度、构造形式等应符合设计要求。④施工缝的防水施工应符合下列规定：\na后浇筑混凝土应在先浇筑的混凝土终凝后方可进行。浇筑前应对原有混凝土表面进行清洗，清除浮浆保持湿润并铺厚度为30～50mm的1：1水泥砂浆。b采用塑料、橡胶、金属止水条时，应采取有效措施确保位置准确、固定牢靠。⑤变形缝的防水施工应符合下列规定：a止水带接头连接符合设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。b中埋式止水带应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔。c混凝土浇筑前应校正止水带位置，保持其位置准确、平直。⑥施工缝、变形缝等细部构造做法应符合设计要求，表面不得有渗漏。⑦变形缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。⑧变形缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。（3)洞内排水沟(槽)①洞内水沟布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度应符合设计要求。②进水孔、泄水孔、泄水槽的位置和间距符合设计要求。③水沟外墙距线路中心线的距离应符合设计要求。④水沟盖板的规格、尺寸、强度及外观质量符合设计要求。⑤盲管应无淤积阻塞，泄水孔畅通。（4）盲管①盲管材料质量应符合设计要求。②反滤层的砂、石粒径和含泥量应符合设计要求。③盲管的布置应符合设计要求。④盲管的综合排水效果应符合设计要求。⑤盲管的构造应符合设计要求。⑥盲管的成型尺寸和坡度应符合设计要求。五、安全及环保要求1、安全要求①防水板台车上应搭设不低于1m的栏杆，梯子应安装牢固，不得有钉子露头和突出尖角。②工作台的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。工作台的底板应铺设严密的木板，其端头必须搭在支点上。③电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后才可运行。\n④隧道施工照明线路电压在施工区域内不大于36V。所有电力设备设专人检查维护，并设警示标志。⑤在操作洞内电气设备时，要符合以下规定：a、非专职电气操作人员，不得操作电气设备。b、操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘胶鞋并站在绝缘板上。c、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部位，要有良好的绝缘，使用前应进行绝缘检查。d、低压电气设备宜加装触电检查。e、电气设备要有良好的接地保护，每班均由专职电工检查。f、电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行。g、洞内照明的灯光应保证亮度充足、均匀及不闪烁，凡易燃、易爆等危险品的库房或洞室，必须采用防爆型灯具或间接式照明。⑥防水板为易燃品，严禁烟火。2、环保要求①建立健全文明施工的各项规章制度，对员工进行定期的文明施工教育及文明施工交底。②作业现场保持清洁整齐；对现场管材料进行集中有序堆放，填充面定时撒水湿润，减少扬尘。③建筑垃圾不乱堆、乱放，存放到业主指定的地点，做到垃圾日产日清。④洞内所有施工废水必须经过洞口沉淀池沉淀后排出。