钢板托架施工技术交底 5页

中国XX项目治理表格技术交底书表格编号CSCECJQ-TD-B20604工程名称中国XX股份有限公司YY高铁JQGTSG-U标U段交底等级Ⅳ部位名称钢支撑工序名称冠梁钢板托架接受单位一、工程概况钢支撑班组日期2021.05.05新建济南至WW高速铁路站前工程JQGTSG-UU标段胶州机场隧道起讫里程DK290+250～DK292+650，长2.4km，其中DK292+175～DK292+235为暗挖段（60m），其余均为明挖（2340m）；明挖段基坑接受“三道支撑+一道倒撑”的支撑体系，钢支撑间距3.2m；冠梁处第一道支撑接受“钢板托架”；托架水平钢板尺寸为：20cm×80cm×16mm，有轴力计处托架水平钢板尺寸：30cm×80cm×16mm，水平钢板两侧分别布置20cm高度的三角形钢肋板，用于托架与预埋钢板的连接及防止钢支撑水平位移；水平钢板下部布置2块10cm高度的支撑钢肋板，用于支撑水平钢板；冠梁内需预埋70cm×90cm×20mm的钢板，钢板托架与冠梁内的预埋钢板满焊；冠梁顶部预埋长度30cm的U型钢筋，埋入冠梁深度15cm，钢支撑与钢筋之间用锚索连接，防止钢支撑脱落；钢板托架构造如图1-1所示：图1-1钢板托架构造图二、施工机具准备及材料要求（1）所用钢材应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其它质量要求必需符合国家现行标准规定；（2）钢材进场后需进行报验，待检验合格后方可投入使用；（3）钢材须分类堆放整齐，做到上盖下垫，下垫300mm；待检钢材与检验合格钢材分开堆放，\n并用标识牌标明；（4）钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应当符合设计要求；（5）电焊条必需接受E43系列碳钢结构焊条；焊条严禁露天过夜存放；（6）焊接钢板需投入的机具有：氧气及乙炔1套、电焊机4台、焊把线、焊钳、面罩、小锤、钢丝刷等三、施工方法（1）施工预备：1）施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作；2）现场供电应符合焊接用电要求；接受手动电弧焊，电焊机电流把握在160—180A为宜；3）电焊条型号为E43，必需有质量证明书；按要求施焊前经过烘焙；严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条；（2）操作工艺1）工艺流程：焊前预备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摇摆→向焊件送焊条→熄弧→焊渣处理；2）接头形式：钢板焊接接头接受“T形接头角焊缝”，焊脚高度10mm，焊缝构造如图3-3所示：图3-2T形接头角焊缝构造图2）施工方法：①焊前预备水平钢板焊接前，用水准仪精确测量水平钢板的高程，保证同一根钢支撑及相邻两根钢支撑的轴线高差不超过2cm；\n依据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来准备预热温度和方法；预热区域范畴为焊缝两侧各80—100mm，预热时应尽可能均匀；②引弧引弧应在焊件的引入板开头，严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧；引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口；③焊接姿势⒈平焊：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能制造条件接受平焊；⒉立焊：该姿势熔化金属由于重力作用简洁下淌，而使焊缝成型困难，易产生焊瘤、咬边、夹渣及焊缝成型不良等缺陷；因此宜接受小直径焊条和较小的电流，并接受短弧焊接；⒊仰焊：该姿势须保持最短的弧长，宜选用不超过4mm直径的焊条，焊接电流一般介于平焊与立焊之间；④焊接次序⒈尽可能削减热量的输入，并必需以最小限度的线能量进行焊接；⒉不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散；⒊接受“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法；⑤熄弧熄弧应在焊件的引出板终止；⑥焊后处理焊接终止后的焊缝及其两侧，必需完全清除焊渣、飞溅和焊瘤等；焊接终止后，如发觉焊缝显现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报技术负责人查清缘由后，订出修补措施方可处理；四、技术要求（1）严格把握焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时细心操作；（2）为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，防止用大电流，不要突然熄火，焊接中不答应搬动、敲击焊件；（3）焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必需清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出；（4）焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水；低温下应实行缓冷措施；（5）低温焊接后不准马上清渣，应等焊缝降温后方可清渣；五、质量标准（1）主控项目1）检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告；\n2）焊条在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放；3）焊工必需经考试合格并取得合格证书；持证焊工必需在其考试合格项目及其认可范畴内施焊；4）对首次接受的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应依据评定报告确定焊接工艺；5）焊接接头接受“角焊”，其焊脚尺寸不应小于10mm；6）焊缝接受满焊，焊缝表面不得有裂纹、未焊透、未熔合、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；7）焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的１５％，咬边深度不得超过0.5ｍｍ；（2）一般项目1）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块；2）预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；3）焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净；六、安全保证措施（1）电焊机外壳，必需接地良好，其电源的装拆应由电工进行；（2）电焊机要设单独的开关；开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作；（3）焊钳与把线必需绝缘良好；连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上；（4）把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳或机电设备代替零线；全部地线接头必需连接牢固；（5）更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；（6）清除焊渣、接受电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人；（7）雷雨时，应停止露天焊接作业；（8）施焊场地四周应清易燃易爆物品，或进行掩盖、隔离；（9）工作终止，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开；交底人复核批准接受交底人\n备注：按交底级别确定交底范畴及接受交底人（需要时可附签字表）