桩基施工技术交底(范例) 7页

监表5XX高速大路工程施工技术交底记录施工单位：合同段：监理单位：第1页共4页编号工程名称交底单位交底部位XX高速大路会议主持XX高速大路XX合同段项目部接受单位项目部全体施工人员AK2+059.99匝道桥桩基交底日期2021年月日桩基施工技术交底内容：一、施工预备1、钻孔前要仔细符合设计图纸，设计桩基直径、桩基类型、设计桩基顶标高、桩基底标高，钢筋笼的设计长度、钢筋笼的直径；2、依据设计图纸测量粗放出桩基平面位置，依据现场实际情形修建施工工作平台，浅水区域平台面应高出高水位0.5～1.0m；现场调查后确定没有水流经过的陆上桩场地整平后直接做为工作平台；潮水区域平台面应高出最高水位2m以上，并有稳固护筒内水头的措施；修建好通往平台的施工便道，以保证成孔后钢筋笼、砼的运输；3、平台修建完成后测量精确放出桩基孔位中心点，并由孔位中心点引出四个护桩点，护桩点引致不影响钻机、及操作人员正常施工，护桩要实行有效固定，防止护桩位移；四点护桩用线绳交叉连接，交叉点垂直于孔位中心点，再后续施工中随时检测孔位、钢筋笼偏位；4、测量放样完成后埋设钢护筒，钢护筒在一般作业场合及中小孔径条件下，一般使用不小于8mm厚的钢板制作；在深水、复杂地质及大孔径等条件下，应用厚度不小于12mm的钢板卷制，为增加刚度，采纳不小于10mm的钢板，在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋；护筒壁厚应依据桩径大小选用，一般小于桩径1/160，掌握在1/140较合适；钢护筒一般埋深2-4m依据地质、现场情形确定是否加深，一般护筒外露地面掌握在30㎡左右，依据护筒出浆口确定；护筒埋设后复核护筒中心位置，测量处护筒顶标高，护筒四周地面标高，并具体做好测量数据；5、泥浆1）泥浆的比重应依据钻进方法、土层情形适当掌握，一般不超过1.2，1/7下载文档可编辑\n冲击钻孔一般不超过1.4，特别要掌握清孔后的泥浆指标；泥浆的具体性能指标参照规范（JTJ041—2000大路桥涵施工技术规范的简称，下同）；2）泥浆用水必需使用不含杂物或工业废水造制泥浆；3）造浆使用必需使用粘土或膨润土；4）桩基施工所需的泥浆循环池，采纳24墙式砖砌矩形泥浆池，泥浆池内需分隔出循环区、沉淀区；泥浆池的大小要依据所承担桩基数量确定；6、开工前，桩基施工所需的导管、料斗等设备必需就位；二、施工工艺1、泥浆的循环和净化处理1）深水处泥浆循环、净化方法：在岸上设粘土库、泥浆池，制造或沉淀净化泥浆，配备泥浆船，用于储存、循环、沉淀泥浆；2）旱地泥浆循环、净化方法：制浆池和沉淀池大小视制浆才能、方法及钻孔所需流第2页共4页量而定，准时清理池中沉淀，运至指定的位置；2、冲击钻孔⑴钻机就位后必需采纳水平尺对钻机调平以保证钻孔的垂直度，测量要复测钻机冲击锤中心和孔位中心相同，否就重新就位调平；⑵开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆；⑶开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后应准时补水；⑷在污泥层和粘土层冲击时，钻头应采纳中冲程（1.0～2.0m）冲击，在砂层冲击时，应添加小片石和粘土采纳小冲程（0.5～1.0m）反复冲击，以加强护壁，在漂石和硬岩层时应更换重锤小冲程（1.0～2.0m）冲击；在石质地层中冲击时，假如从孔上浮出石子钻碴粒径在5～8mm之间，说明泥浆浓度合适，假如浮出的钻碴粒径小又少，说明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环；⑸冲击钻进时，机手要随进尺快慢准时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不仅无法获得进尺反而可能造成钢丝绳中断、掉锤；放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁造成扩孔；⑹在任何情形下，最大冲程不宜超过6.0m，为正确提升钻锥的冲程，应在钢丝绳上作长度标志；⑺深水或地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进；3成孔与终孔⑴钻孔过程应具体记录施工进展情形，包括时间、标高、档位、钻2/7下载文档可编辑\n头、进尺情形等；⑵每钻进2m（接近设计终孔标高时，应每0.5m）或地层变化处，应在出碴口捞取钻碴样品，洗净后收进专用袋内储存，标明土类和标高，以供确定终孔标高；⑶钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，用专用检孔器进行检验，条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm，长度不小于孔径4～6倍；4、清孔⑴清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，依据具体情形挑选使用；⑵不论采纳何种清孔方法，在清孔排渣时，必需留意保持孔内水头，防止坍孔；⑶无论采纳何种方法清孔，清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合设计的规定；灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度应符合设计的规定；⑷不得用加深钻孔深度的方式代替清孔；⑸清孔原就实行二次清孔法，即成孔检查合格后立刻进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好，并在浇注砼前再次检查沉淀层厚度，如超过规定值，必需进行二次清孔，二次清孔后立刻灌注砼；5、钢筋笼加工就位⑴钢筋笼应在钢筋加工场采纳定型台座加工成型，并运输至施工现场；⑵钢筋笼应每隔1～2m设置暂时十字加劲撑，以防变形；加强箍肋必需设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊而不是绑扎；⑶每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量状况；第3页共4页2/7下载文档可编辑\n⑷第一节钢筋笼放入孔内，取出暂时十字加劲撑，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直；吊放其次节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接或焊接，下放，如此循环；下放钢筋笼时要缓慢匀称，依据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量防止其倾斜及摇摆；⑸钢筋笼爱护层必需满意设计图纸和规范的要求；钢筋笼爱护层垫块举荐采纳绑扎砼轮型垫块，砼垫块半径大于爱护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2米左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块；⑹机械套管连接时必需使竖向主筋对号，再同步拧紧套管，使套管两端正处于上下主筋已标明的划线上，否就应调整重来，确保钢筋连接质量；⑺钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，防止浇注砼时钢筋笼偏移、上浮，下放过程要留存影像资料；⑻两节钢筋笼采纳丝套管连接，钢筋套丝后采纳砂轮片打磨成水平面，削减两根钢筋连接间距；⑼两节钢筋笼连接同一断面50%连接，两个断面之间距离不小35D；（D：钢筋直径）6埋设检测管检测管的埋设应满意设计要求，埋设的范畴和规定依据相关的规定；7水下砼灌注钻孔桩水下砼灌注一般采纳直升导管法，施工要求如下：⑴导管在使用前和使用一个时期后，应对其规格、质量和拼接构造进行仔细地检查外，仍需做拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验；⑵导管埋深严格依据规范要求执行⑶水下砼的强度、抗渗性能、坍落度等应符合设计、规范要求；⑷灌注前应检查搅拌站、料场、浇灌现场的预备情形，确定各项工作就绪后方可进行；⑸首批砼须满意导管埋深不小于1.0m；首批砼灌入孔底后，立刻测探孔内砼面高度，运算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注；如发觉导管内进水，说明显现灌注事故，应立刻进行处理；⑹为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度；当砼拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上即可复原正常灌注速度；灌注开头后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停顿；⑺要加强灌注过程中砼面高度和砼灌注量的测量和记录工作，可依据每灌注测一次（约8m3或一罐车砼），准时绘制成曲线，以确定桩的灌4/7下载文档可编辑\n注质量,水下砼灌注时，严禁用泵车泵管直接伸入导管内进行灌注，必必要有料斗进行灌注”；⑻在灌注将近终止时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大；如在这种情形下显现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺当进行；为确保桩顶砼质量，桩砼灌注要比设计高0.5～1.0m；在拔出最终一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心；三、安全文明1建立现场安全监督、检查小组，针对各工序特点，进行安全交底；对水上桩做到遵守水上作业，戴安全帽、穿救生衣、系安全带、穿防滑鞋；水上作业平台必需设5/7下载文档可编辑\n第4页共4页照明、梯子、栏杆、安全网、风雨篷等，平台地板平整、坚固；坚持每天班前安全讲话制，对易出安全事项进行提示、警告；特种工人（起吊、机手、电焊工、潜水员等）应接受操作及安全培训，持证上岗，确保操作人员熟识、把握施工机械设备的性能及操作规程；水中平台有通航要求应设计相应的通航警示标志；2主要的机械设备如钻机、起吊设备等都应在显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上应标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全留意事项及特别要求等；3禁止随地排放泥浆和钻渣，钻渣应外运到指定弃土场，水上桩基应配备专用的泥浆船或泥浆输送管泵，用来造浆循环及运输废弃泥浆；全部泥浆循环池及沉淀池均应设置防护栏杆，在显著位置设置安全警示牌，防止人员落入池内；4沉淀池禁止设在正线路基上，开挖深度不得超过2m，以便于晾晒处理；循环池位置挑选应不影响施工便道；桩基施工完毕，施工现场的循环池和沉淀池应清淤回填，分层碾压；5起吊设备应常常进行安全检查，对破旧部件准时更换，确保安全；6在有通航要求水域，应按要求做好通航导航标志；7桩基施工阶段，应在其桩位醒目位置立标示牌，标明桩位、桩长、桩径、施工状态等内容，尺寸40cm×60cm，白底宋体黑字；四、施工质量1成孔质量标准见现行规范；2全部桩基必需进行无破旧检测，对检测结果怀疑有缺陷的桩应进行钻芯检验，如钻芯桩存在重大质量问题，应加倍扩大钻芯数量；3桩基I类桩不低于90%，检测显现III类桩应原桩位冲孔复原；五、施工工艺流程见下图施工前提条件测量复核桩位埋设护筒、钻机就位粘土造浆做好钻孔记录钻进成孔检验孔深、孔径、沉渣厚度等清孔钢筋笼加工制作、检查、运输吊装钢筋笼记录人：检验导管等设备复接核装导人管和：砼料斗二次清孔砼运输车运输砼或泵送砼6/7下载文档可编辑灌注砼拆除导管\n（学习的目的是增长学问，提高才能，信任一分耕耘一分收成，努力就肯定可以获得应有的回报）7/7下载文档可编辑