钢筋电渣压力焊施工技术交底大全 10页

..钢筋电渣压力焊施工技术交底C1.11编号：工程名称新火车综合交通枢纽工程施工单位中建交通建立集团XX分部工程根底、主体工程分项工程名称钢筋工程交底提要：钢筋电渣压力焊连接交底容：1围本工程钢筋电渣压力焊连接用于现浇钢筋混凝土构造中直径14～40mm的竖向或斜向〔倾斜度4﹕1围〕钢筋的连接。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2.1.2焊剂。2.1.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。2.1.2.2焊剂应存放在枯燥的库房，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。2.1.2.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。2.1.2.4焊剂应有出厂合格证。2.1.3主要机具：-.可修编.\n..2.1.3.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。2.1.3.2自动电渣压力焊设备〔应优先采用〕包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。2.1.3.3焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高〔TSV以上〕的交流或直流焊接电源。〔一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源〕。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。2.2作业条件：2.2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。2.2.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允荷载下应移动灵活，操作便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。2.2.3电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，那么不宜进展焊接。2.2.4作业场地应有平安防护措施，制定和执行平安技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。2.2.5注意接头位置，注意同一区段有接头钢筋截面面积的百分比，不符合?混凝土构造工程施工及验收规?有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。3操作工艺3.1工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球〔也可省去〕→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→-.可修编.\n..回收焊剂→卸下夹具→质量检查3.1.1电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电3.2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，禁超负荷工作。3.3钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的〔150mm区段〕钢筋外表上的锈斑、油污、杂物等，应去除干净，钢筋端部假设有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。3.4选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数表4-23钢筋直径(mm)焊接电流〔A〕焊接电压〔V〕焊接通电时间〔S〕电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t216200～25040～4522～2714418250～30040～4522～27155-.可修编.\n..20300～35040～4522～2717522350～40040～4522～2718625400～45040～4522～2721628500～55040～4522～2724632600～65040～4522～2727736700～75040～4522～2730840850～90040～4522～273393.5安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。3.6安放引弧用的铁丝球〔也可省去〕。安放焊剂罐、填装焊剂。3.7-.可修编.\n..试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进展钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进展试焊并作试件送试，以使确定合理的焊接参数。合格后，可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。3.8施焊操作要点。3.8.1闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开场焊接。3.8.2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进展电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3.8.3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。3.8.4挤压断电：电渣过程完毕，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。3.8.5接头焊毕，应停歇20～30s后〔在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长〕，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。3.9质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进展自栓，假设发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度围的局部应切除。4质量标准4.1保证工程：4.1.1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后可焊接。-.可修编.\n..检验法：检查出厂质量证明书和试验报告单。4.1.2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规的规定。检验法：观察或尺量检查。4.1.3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。4.1.3.1在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。4.1.3.2在现浇钢筋混凝土多层构造中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，缺乏300个接头仍作为一批。检验法：检查焊接试件试验报告单。4.2根本工程：钢筋电渣压力焊接头应逐个进展外观检查，结果应符合以下要求：4.2.1焊包较均匀，突出局部最少高出钢筋外表4mm。4.2.2电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。4.2.3接头处的弯折角不大于4°。4.2.4接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验法：目测或量测。5成品保护接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。6应注意的质量问题6.1-.可修编.\n..在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。假设出现异常现象，应参照表4-24查找原因，及时去除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施表4-24项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1.矫直钢筋端部2.正确安装夹具和钢筋3.防止过大的挤压力4.及时修理或更换夹具2弯折1.矫直钢筋端部2.注意安装与扶持上钢筋3.防止焊后过快卸夹具4.修理或更换夹具3焊包薄而大1.减低顶压速度2.减小焊接电流3.减少焊接时间4咬边1.减小焊接电流2.缩短焊接时间3.注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1.增大焊接电流2.防止焊接时间过短-.可修编.\n..3.检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1.按规定要求烘焙焊剂2.去除钢筋焊接部位的铁锈3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度7气1.按规定要求烘焙焊剂2.去除钢筋焊接部位的铁锈3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1.钢筋导电部位除净铁锈2.尽量夹紧钢筋9焊包下淌1.彻底封堵焊剂罐的漏2.防止焊后过快回收焊剂6.2电渣压力焊可在负温条件下进展，但当环境温度低于-20℃时，那么不宜进展施焊。雨天、雪天不宜进展施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应防止碰到冰雪。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2焊剂合格证。-.可修编.\n..7.3钢筋机械性能复试报告。7.4进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。7.5钢筋接头的拉伸试验报告。-.可修编.\n..交底人被交底人复核人交底日期教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。-.可修编.