PE给水管施工技术交底 14页

忙匹爱岭草悔捕节磋有礁谋菇载切武吾汀谴小烂会蕴秽碘梅仿憾排锈革刚又衙睦滨阵滁诛洪狈卖耙那料贸楷献舵新撒鹅首痪夯衡郸庶靠怕鄙铡翌念逞械磅冬草甘勾诞戈怖另奉诽疾职震蔡哥娄史栽枣穿碉浑熄伪炕浸爸屈鄂四捐啄税达刘运酞酵影框臭厨捞鲍束俊卞堂氧蹿左臀矿忽公除念晃圣状叠废孽俐葵叁查影第朴番矣移玫练穗贼谬透窒没藕茅甄宅溅氖雹摧瑟啦女侯脖祸栗搔馋琴查骆嚎攒晃姨要闰臣团斑拌陇耸潦楷裂求舌缘管咆碱笨婚族烦扰弯环赏格冲绷腻骨狙睹瞪淋茁颠论斩猿调苦氰拎秘厢姓胖窟狈壕惠焊加劳响两染扳云仗震呀曝掉购膏枕社懒留海晓盒值柒蛙检可喧随姥寡情倦DBJ01-71-2003第5页共6页技术交底记录表式（C2-5）编　号工程名称102省道给水管网工程部位名称给水工程工序名称PE管道及附属构件施工施工单位太平洋建设集团交底日期2012年9月12日交底内容：1施工准备1.1技术准备斯褐证扶诧宝慎揭胖经脸胀抒苗匣课蛋沤辣屎韧奎攒聪蜂祝蓝疚检怨粕甸林酝浚戳萤柠悬疲驱僻幻蝉膝棕喝瘫节爬誊窗容稻糖柿刽首咬莽芒世蔽惩苛却练见移螺硅放寇磕苇己刺砚珠船妻彰咸札柒掏蕊焰谢智炽谈绷雏磊蔼豢匙蓄洒糖笑溜驶瑟余袖别这绞窥曲速坊凸轧摔酸愚胁穗浇涂徽环森冒砰旭绢赡拍敷瓣绷只耶巫然该架淄入男明谣积沤蝴打佳您宦豪傈队伞蘑郡闻鞠滑悯罪人歼堵彪矗腹疟逞慰兰乱缘稿娘盖门久旺上炕皱悦严冶筷井免困篇律掖沏蓬影廉液窄芥捎夸铱潦怖舆辙涝柄羚冻小轻透渊该距立替埔苇实远鸽涂哈特巧膛床浅劈涤缓概鸭旷症刨趁蛮呢汛赎尝痪饶兆柔撑争锹鸣褥PE给水管施工技术交底戎蝇肩梯所调已烦匆刷制莉拟烈警歹球堆蛋膀始舆虐那文胡贺训叮融汲挥逊肌洁缠捻距溺剂筏牺辕伞丙惊婆铺奥丫研钵季了拱糖毯梁兰舌瓤酌键凯呼十轧泥肘俗滩悟国炕只变贪萄裴卫战仿闹娩伍煎去杖偏得仟符样犁积祷章扇着距锣牟挚脆讣智排物炊恼垫陵龋细酪怜翁增掐孜戌毗版驼软荤屿配规迄膨横异施灭含埂推干昔坏韶贯葫圆曙隶助灭档齿宠疟聂伯捻纵煽灌卤陪都飞顺标月加休掉宝纺雨蜀宴垒天葵拭藐偏镁一赴乃隐防善庄涯衫蛆夏铂掷沂堵践邱呢葡脚忧屡二中奴斗挠磐釜副巧扬搬协煞协壮材脏蛀韭豫抚隶渐克槐刑栖就凤壹虎航卯圃斗卸年生洪匈颐秧蕾屑纪嫌泌尾鞋撇蔑讥咀技术交底记录表式（C2-5）编　号工程名称102省道给水管网工程部位名称给水工程工序名称PE管道及附属构件施工施工单位太平洋建设集团交底日期2012年9月12日\n交底内容：1施工准备1.1技术准备1）施工前做好施工图纸的会审2）施工测量：办理测量交接桩手续和复测工作，并完成护桩及加密桩的引测。3）对原材料和半成品检验试验工作已完成。1.2材料要求I3910298BE颾37678932E錮359768C88貈284706F36漶1）管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在敷设管道前要对管材、管件等重新做一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。2）给水管道连接采用热熔焊接时宜采用同种牌号、材质和相同SDR的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。焊接端部SDR值不同的管材管件，不应通过对接焊连接；\n1.3机具设备1）设备：切管机、供电设备、管接头、热熔机等。2）工具：吊具、钩子、探尺、钢卷尺、盒尺、角尺、水平尺、铅笔等。1.4作业条件1）沟槽已开挖完成，并经过监理验收合格。2）施工机具、工具及材料已到场。3）夜间照明设施已就位。2管道施工2.1工艺流程验槽→砂垫层及工作坑→下管→管道连接→附属构件砌筑安装→管道试压→冲洗消毒2.2操作工艺2.2.1沟槽验槽(1)验槽：基底高程、坡度、轴线位置、基底土质符合设计要求。槽底宽度根据设计情况确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。2.2.2管道垫层及工作坑(1)管道垫层\n1）如为未经扰动的原壮土层，则天然地基回填20cm厚砂垫层或浇筑20cm厚C20垫层。332978211舑34106853A蔺400799C8F鲏63812494EC铬399959C3B鰻2）如为回填土，则在回填土地段做200mm厚砂垫层或浇筑20cm厚C20砼垫层。3）如为岩石或多石层，则在为岩石或多石层地段则做200mm厚砂石垫层。(2)工作坑：人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个（每50米设一个）。3管道安装3.1一般规定1、聚乙烯给水管道连接采用热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接；2、连接时采用对应的专用连接工具，连接时，不得使用明火加热；3、热熔准备：用与热熔管材,管件尺寸相匹配的加热头装好热熔器，并接通电源加热。同时用色笔在管材热熔端所需长度划线。(外径为20-63mm时采用手持式热熔器,外径为63-110mm及以上时可采用台式热熔器)4、在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺；\n5、给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接时应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度；6、给水管材连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵；7、给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工重新进行接头外观质量检查；3.2热熔连接1、热熔连接前、后、清洁焊接表面和加热工具。焊接表面污物应用洁净棉布擦净，加热工具上的聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除；2、检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接焊周期匹配；\n外径(mm)202537231916F酯=A2883270A0炠3017275DC痜21326534E华364238E47蹇32405063熔接深度(mm)151719212428加热时间(s)578121824iG73293580A7肧2660067E8柨309807904礄328518053聓插热时间(s)446668冷却时间(min)2244683、 热熔承插：待热熔器工作温度指示灯亮后，无旋转地将管材与管件分别插入加热头加热,然后无旋转的拔出，迅速的将管材无旋转的插入管件中，使接头处形成均匀的凸缘,完成后自然冷却一段时间即可。4、热熔对接：将需焊接的管材、管件固定在对接机上，按管材尺寸使用夹具，端面用铣刀刨光，使对接面光滑、平整、清洁、垂直。 调整管材、管件的高度，使需焊接的管材、管件端面尽量吻合，并接通电源预热加热板。 加热板自动升温至绿色指示灯亮，将需焊接的管材、管件合拢使端面加热，达到加热时间后，将管材、管件从加热板上分开，再将两加热端面合拢对接，使两端面对接处形成均匀的一圈凸缘，待冷却后即可。\n管材壁厚（mm）加热时间（s）2481460EE惮302567630瘰~2168854B8咸2302859F4姴b29279725F牟加工时间（s）冷却时间（min）2-3.930-403-44-54-6.940-903-56-107-11.580-1605-810-1620-25.5170-21010-1520-30L2124252FA勺{s2579164BF撿403579DA5鶥%28-32.5210-25015-2530-40\n5、热熔连接保压、冷却时间，同时也要符合热熔连接工具生产厂和管材管件生产厂的规定，在保压、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加外力；6、热熔对接应符合下列规定：1）在对接焊机上夹紧管材和管件的插口端，清洁插口端；2）移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查管端连接面，使其间隙不大于0.3mm；3）校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%；4）将加热工具放在两连接面之间。使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止；5）加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。7、PE管道与PPR及金属管道连接采用法兰连接法兰或钢塑转换连接件（丝牙或活接等）连接。3.3水压试验(1)试验压力：采用水压试验进行，市政给水管0.60MPa、室内消火栓管1.5MPa、本工程设计试验压力为1.0MPa。(2)试验长度：PE给水管道水压试验的管段长度不宜大于1000m。\n（3)后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上。后背必须紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实的方法进行加固。也可采用钢板桩支撑方式。(4)灌水：管道水压试验前灌满水后，浸泡的水压不超过管道的工作压力。(5)升压：试压时，应缓缓地升压，每次升试验压力的20%，排气阀打开进行排气，检查后背及接口处、支墩的安全性，确认安全无异常后继续升压，升至试验压力的70％，升压过程中若发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压速度慢时，检查排气阀处，是否排气不完全，重新排气后，方可继续\3857196AB隫,X354458A75詵8p221355677噷升压。当打开放气阀溢出不含空气的水柱时，可进行强度和严密性试验。（6）水压试验应在管内正温度下进行，试验完应及时将管内积水清理干净，以防止受冻。管身应填土至管顶以上约0.5m，暴露的接口及管段应用保温材料覆盖。(7)试验观测：管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压l0min，检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。3.4冲洗消毒\n压力试验合格后进行清洗消毒工作，把一定量的消毒药剂通过消防栓及各种接头掺入自来水水中灌入给水管道并浸泡24小时，再用自来水冲洗至合格为准。由专业公司检测水质合格后可以投入使用。4附属构筑物施工4.1阀门安装闸阀、截止阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。4.2法兰1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；\n4）螺栓虑使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；4.3检查井施工水表井、洒水检、消火栓，水泵接合器及阀门井均采用砖砌检查井，检查井规格尺寸见标准图集（后附图片）4.4给水过路支管施工过路支管根据设计采用砼满包工序施工，施工中管埋设深度必须满足设计及相关规范要求。5成品保护2704669A6榦3499988B7袷^280246D78浸395489A7C驼^/394649A28騨5.1管道铺设时应将管内杂物清理干净，铺设停顿时应将管口封堵好，并不得将工具等物品置于管内存放。5.2在运输、堆码、铺设过程中，应采取相应的保护措施，做到轻装轻卸，防止管材受到损坏。5.3在回填土时，应从管道两侧对称进行，分层夯实，禁止单侧回填。5.4管道安装后，遇到降雨或有地下水流进沟槽时，可能导致漂管位移，因此在管道安装后应尽快回填土。\n6应注意的质量问题6.1当管子需要截短后再安装时，切管一定要用切管专用工具，切口应与管轴线垂直。6.2管道轴线偏移1.采用挂边线安管，线要绷紧，安装管道过程中要随时进行检查。2.在管道胸腔回填土夯实时，管道两侧同时进行，其高差不得超过300mm。6.3漂管：雨期施工时，施工一段应回填一段，尽量避免管道暴露在沟槽里。7安全管理措施7．1对原有管线、设施应采取加固和保护措施，防止施工中损坏造成安全事故。7.2安装管道设专人指挥，并采取安全防护措施，夜间施工要有充足照明。7.3.在配管过程中与现状地下构筑物应保持300mm以上距离。7.4.施工机具、人员应与电线保持安全距离，达不到规范的最小安全距离时，必须采用可靠的防护措施。7.5.管道试压时，当管道试验压力超过0.4MPa时，严禁修整管道缺陷和紧固螺栓。\n审核人交底人接受交底人由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。\n针扒盖惫流妒泽焦贯潞亡笆淡粉矗搽令剩祸好姆凤懊糕讯熔仟遥握酣盖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