混凝土浇筑施工技术交底 2页

混凝土施工技术交底1.浇筑前对模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。2.从高处向模板内倾倒混凝土时，为防止混凝土发生离析，要求如下：a)其自由下落高度不宜超过2米；b)当超过2m时，一般采用串筒、溜管等设施下落，有钢筋时应缩小到30cm以内，以免混凝土与钢筋撞击发生离析或撞坏钢筋骨架；设施底部距浇筑混凝土构件底面不宜超过2m；c)出料口下部混凝土堆积高度不宜超过1m。3.混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，对插入式振捣器分层那个厚度以30cm为宜，且在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土，每层浇筑厚度应小于振动棒长度的1.25倍或振动棒上盖接头处。4.浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可采用人工振捣外，宜采用振动器振实。人工捣实分层厚度在无筋或配筋稀疏时分层厚度以20cm为宜，配筋较密时以15cm为宜。a)使用插入式振捣器时，插入点要均匀排列，逐点移动，可采用行列式或交错式，两者不可混用，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；b)振动棒使用时，与侧模应大于振动棒作用半径的0.5倍，保持5~10cm间距，插入下层混凝土5~10cm；c)采用垂直振捣，每处振动完毕后应边振捣边徐徐提出振动棒，“快插慢提”，捣固过程中应上下略为抽动，使上下振捣均匀；每处振捣时间以20—30s为宜，且不超过30s；欢迎共阅\na)振捣时对每一部位必须保证混凝土不再下沉，表面已摊平，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。1.为保证混凝土结构的整体性，混凝土应连续浇筑，因故停止一般部超过2小时，否则需24小时后方可进行第二次浇筑。混凝土中断时应在断面插入钢筋连接，并使钢筋露出混凝土面一半；2.在灌注新混凝土时，将原混凝土表面凿毛，将松动石子或松动混凝土层等清除，用水充洗干净，再铺一层15毫米厚与原混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，方可重新进行混凝土灌注；3.浇筑过程中，应观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好；4.下雨天，不宜露天浇筑混凝土，必须浇筑时，应采取有效的防雨措施，确保混凝土质量；5.严禁随意在施工现场往罐车里注水，如需二次搅拌，须用相同的水灰比拌制的灰浆处理；交底人：被交底人：日期：日期：欢迎共阅