《工程施工土建监理建筑监理资料》模板施工技术交底2 8页

技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要交底内容：一、施工准备1材料准备1.1木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。1.2支撑杆要整理，有破损大范围裂缝弯曲度较大的支撑杆均需替换。1.3梁、柱、顶板采用15mm厚木工板，支撑系统均采用钢管扣件及50mm×100mm木方。高强度丝杆，upvc导管直径20，步步紧。2测量定位2.1投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平500检查线，以便于模板的安装和校正。2.2标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。2.3找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用3m厚泡沫带宽6cm铺缝，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。2.4设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。二、施工工艺1、柱模1.1模板选择板模采用15mm木模板板，下支垫100×150木枋，间距400mm（中对中）。1.2支模程序放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口1.3柱支模方法砼高柱中间应留设振捣口，其间距为2米。柱箍采用直径Ф48的钢管，柱、墙箍设置竖向间距视柱断面尺寸设置，各柱支撑用脚手架搭设成井字形脚手架，防止施工过程中产生柱模板的位移。柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。审核人交底人接收交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。\n技术交底记录表C2-1编号工程名称施工单位交底提要模板土施工技术交底交底内容：2、梁模2.1模板选择板模采用15mm木模板板，下支垫100×150木枋，间距400mm（中对中）。2.2支模程序放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定2.3支模方法（1）在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁支设时需在悬臂端起拱，支撑应适当加密，确保支架整体的稳固性，拆模时应待砼强度达到100%时方能拆除。（3）支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。（4）梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。（5）当梁高超过500mm时，梁侧模板要加穿梁拉杆加固，间距＠600。（6）对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。梁模板支设示意图如下：审核人交底人接收交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。\n技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2010-11-4施工单位分项工程名称主体工程交底提要交底内容：3、板模3.1模板选择板模采用15mm木模板板，下支垫100×150木枋，间距400mm（中对中），板缝用胶带封堵。3.2板支模程序复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正3.3支模方法a、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱纵向为800,横向为1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支设应考虑起拱。（1）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。（2）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。（3）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。（4）楼板模板安装完成后，用沥青油毡拼缝。（5）砼浇筑后养护3-6天，拆去模板面板，按施工规范要求保留支柱的间距小于1.8米，只要板砼的强度达到设计强度即可拆模。可调钢支柱保留，作为砼楼板的支撑点。4、各部位模板设计4.1基础承台基础承台模板采用木模板，钢管作为背楞和支撑。在距离垫层四周边100mm处预留短钢筋，用来固定支撑模板方木的横向φ48钢管，在钢管的上口，再用十字卡锁定纵向钢管。详见下图。审核人交底人接收交底人1、由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。\n技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2010-11-4施工单位分项工程名称主体工程交底提要模板土施工技术交底交底内容：4.2基础底板变标高处：基础底板的降板处周圈采用木工板背方木，钢管、U托加固，底部使用同基础底板相同强度等级的预制混凝土块（间距1.5m）支撑模板底部。4.3柱模板框架柱采用木模板，5*10方木做竖向次龙骨，φ48*3.5双钢管做横向主龙骨，为加快施工进度及节省周转材料，从地下室起每个框架柱模板均要编号，以便快速用于下一层施工。为保证框架柱阳角平整顺直，木工提前做阳角模板，阳角模板每侧宽度为100mm,高度为：梁底高度-100mm。4.4板及梁模板板及梁模板采用15厚木工板，配合使用100*50mm方木作为龙骨加固。为保证梁、顶板与柱阴角交接处平整光滑，梁、顶板模板制作时阴角模板，阴角模度高度为100mm。阴角模板见下图所示：次龙骨为50×100方木，中距250mm；主龙骨为100×100方木，间距为900、1200mm。支撑体系采用钢管体系施工（见上图），钢管间距小于1.2m，两排横向钢管，第一道距地面200mm，第二道位于立杆中部，钢管主龙骨位于顶端，其中主龙骨与立杆扣件采用双扣件，以增强抗滑移力。审核人交底人接收交底人1、由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。\n技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2010-11-4施工单位分项工程名称主体工程交底提要模板土施工技术交底交底内容：板模支设图4.5楼梯模板楼梯踏板模板采用木工板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场装钉侧板。标准层楼梯踏板模板采用定型钢模板。楼梯施工缝留在本层楼梯平台跨中三分之一处。楼梯模板大样图审核人交底人接收交底人1、由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。\n技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2010-11-4施工单位分项工程名称主体工程交底提要模板土施工技术交底交底内容：5、梁、柱、墙接头的施工柱、梁接头处尽量使用整块模板，不合模数的地方切割模板，但不得留于梁柱接头处，避免出现胀鼓或紧缩现象。柱直接搁置于现浇板上的模板底部，均于支模前在模板处抹一带30mm宽水泥砂浆找平层，防止砼浇筑时跑浆烂根。6、梁柱节点处理：为了防止梁柱接头出现缩颈，夹渣这一质量通病，在施工过程中必须采取下列有效措施，确保工程质量。6.1支设前必须准确掌握各构件的几何尺寸，并根据浇筑砼时对模板产生侧压力后模板的微小位移，准确进行模板的配制。6.2模数与构件尺寸不能符合时，特别是在柱梁交汇处，必须采用木枋和胶合板做成定型接头模板，模板之间连接平整，固定牢靠，保证不缩颈、不胀模、不漏浆。7、模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。7.1先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。7.2板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下:拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件7.3，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板拆除，方准将模板、配件、支架等运出堆放。7.4模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。7.5模拆除时砼必须达到下表强度要求审核人交底人接收交底人1、由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。\n技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2010-11-4施工单位分项工程名称主体工程交底提要模板土施工技术交底交底内容：现浇结构底模拆模时所需强度构件类型构件跨度按设计的砼强度标准值的百分率（%）板≤250>2,≤875>8100梁≤8875>8100悬臂构件≤275>2100三、模板工程控制措施1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3、柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止砼浆流失造成烂根。4、当梁、板跨度≥4mm时，其模板应按跨度的1～3‰起拱。5、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。6、安装模板时需要有保护措施避免损伤模板。7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。8、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。9、浇捣砼的震动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣，以防模板变形。审核人交底人接收交底人1、由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号\n工程名称交底日期2010-11-4施工单位分项工程名称主体工程交底提要模板土施工技术交底交底内容：10、模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地温度情况，掌握好砼达到初凝和终凝的时间。为拆模作好准备。拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留砼。拆除模板时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模允许拆除时间按照设计或规范要求进行。11、模板质量预控可能出现的质量问题预控措施轴线、标高偏差绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高1次。模板断面尺寸偏差绘制预留、预埋图，并在自检的基础上抽查。模板刚度不够，支撑不牢或沉陷重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度。预留孔中心线位移、尺寸不准按规范要求验收模板尺寸，避免偏差超限。预埋件中心线位移回填土要分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算，加计垫块，避免沉陷。审核人交底人接收交底人1、由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。