《工程施工土建监理建筑监理资料》水泥搅拌桩施工技术交底4 3页

施工技术交底记录编号：表B2工程名称武汉地铁二号线王家墩东站交底时间2010年7月7日交底提要：王家墩东站四号出入口水泥搅拌桩施工工艺流程及质量控制。水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特质的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，是软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理淤泥、淤泥质粘土、泥炭土和粉土。处理效果显著，处理后可很快投入使用。交底内容：本交底为三轴水泥搅拌桩机施工技术交底1施工准备1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。1.2水泥搅拌桩采用合格的P42.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，应将水泥的样品松中心实验室或监理工程师指定的实验室检验，检验合格后方可使用。1.3水泥土搅拌桩的施工工艺根据设计要求的配比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。试桩为５根，通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷浆量等1.4水泥搅拌桩施工机械应做好记录，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。每工作班至少检查2次，现场施工员每天收集记录一次。1.5水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。2、施工工艺流程水泥搅拌桩施工流程图调平开工钻孔对位钻进设计加固深度启动自动记录仪移位复核设计桩长关闭自动记录仪停浆面成桩喷浆、搅拌、提升停止喷浆3施工过程监控要点\n3.1测量放线复核，重点对控制性轴线、桩位进行复查，满足要求后方可就位开机。3.2水泥搅拌桩开钻之前，应用清水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。3.2开机前检查导向架的垂直度，开机后随时观察控制其垂直度是否满足规范要求(搅拌桩垂直度偏差不得超过1%，桩位偏差不大于50mm)。3.3水泥浆液须按设计配比拌制，搅拌均匀、不得离析；且需输送连续、不得中断。3.4为了确保桩体每米渗和量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备专人记录。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。3.5桩机搅拌转速、提升速度根据本工程的地质报告和桩机、注射泵的性能下沉搅拌0.6m/分左右，提升搅拌1.0m/分左右为宜，空桩无需具体要求。3.6为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端。余浆上提过程中全部注入桩体。且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。3.7施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业，储浆罐内的储浆量不应小于一根桩的用量加50kg，若储浆量储浆量少于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。施工中所用水泥浆存放的有效时间应符合下列规定：a)当气温在10℃以下时，不宜超过5h。b)当气温在10℃以上时，不宜超过3h。c)当浆液存放时间超过有效时间应按废浆处理。d)浆液存放时应控制浆体温度在5—40℃范围内。3.8为控制搅拌的均匀度，采用复搅工艺，及四喷四搅，保证桩体每个搅拌点超过二喷二搅这一普遍施工工艺（限有效桩体搅拌）。喷浆过程中，应严格搅拌机的转速、下钻速度、提升速度，注浆压力控制在0.3-0.8Mpa，且要求三台注浆泵压力表显示压力数据基本一致，以便浆液均匀分布于桩体之中。3.9施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。3.10现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机钻速；e钻进速度，提升速度；f浆液流量；g每米喷浆量和外渗剂用量；h复搅深度。3.11为控制好钻机钻入深度，钻机上应有显示钻杆下钻深度的罗盘，并在钻杆上表示出具体的长度尺寸，通过两者对照是否一致来控制钻机下钻深度。3.12桩位的垂直度由桩机塔架上的2个掉线垂球来控制，桩机调平通过桩机四只脚撑上的液压油泵调整。\n3.13桩基的纵向和横向轴线，将其用线绳平衡牵引至施工区外5米左右的地方，以便不被破坏和复查。桩机的移动通过桩机底盘外侧固定的移动标尺在预先牵引的线绳上移动来控制桩基的搭接。3.14每米三轴搅拌桩桩体水泥用量为T=每米桩体体积（0.425*0.425*3.14*1*3-0.33488）m2*土体比重（1.76t/m3）*水泥掺量百分比(19%)=0.457t。4质量检验4.1水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。4.1.1检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。4.1.2触探试验：根据现有的触探击数（N10）与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求：或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能大道设计要求，轻便触探的深度一般不超过4m。4.1.3水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查起完整性，桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。如果某段水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10%,则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求：如果不合格率大于10%小于20%时，则应该在该段同等补桩，如果不合格率大于30%，则该段水泥搅拌桩为不合格。4.1.2对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥浆回灌密实。5.施工过程中必须严格按照施工用电安全及机械操作规程进行操作，作业人员上岗必须持证上岗、佩戴安全帽。6.施工过程中如有疑问请及时与工程部联系。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。