灰土挤密桩桩基施工技术交底 4页

秦兴佳苑一期桩基施工技术交底一、工程概况秦兴佳苑（一期）分为车库和主楼两个部分，车库地基采用3:7灰土挤密桩处理，桩长6.5米桩径0.4米，桩数约12万根。主楼地基采用素土挤密桩加CFG桩处理。素土挤密桩桩长14米桩径0.4米分布于主楼基础范围之内。CFG桩桩长16.5米桩径0.4米，采用C20混凝土浇筑。二、施工准备2.1人员准备：施工单位必须具备相应的资质和拥有足够的技术人员，施工人员必须熟悉施工图纸，经过专业的技术培训并取得相应的证书。2.2机械准备;施工单位需将施工所用机械设备准备就绪，严禁机械带故障进行作业。施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。2.3材料准备：土料：可采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。配合比3：7灰土安体积配比，3份灰粉7份土2.4作业条件①岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。②施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。③桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。④已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力及挤密效果等符合设计要求。⑤供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。三、施工工艺\n基坑开挖清底夯桩孔夯填土桩成孔夯实3.1　成孔施工（1）沉管机就位后，使沉管尖对准桩位，调平扩桩机架，使桩管保持垂直，用线锤吊线检查桩管垂直度。在成孔过程中，如土质较硬且均匀，可一次性成孔达到设计深度，如中间夹有软弱层，反复几次才能达到设计深度。（2）对含水量较大的地基，桩管拔出后，会出现缩孔现象，造成桩孔深度或孔径不够。对深度不够的孔，可采取超深成孔的方式确保孔深。对孔径不够的孔，可采用洛阳铲扩孔，扩孔后及时夯填石灰土。（3）桩施工顺序应先外排后里排，同排内应间隔1-2孔进行；对大型工程可采取分段施工，以免因振动挤压造成相邻孔缩孔成坍孔。成孔后应夯实孔底，夯实次数不少于8击，并立即夯填灰土。（4）桩孔应分层回填夯实，每次回填厚度为250-400mm。或采用电动卷场机提升式夯实机，夯实时一般落锤高度不小于2m，每层夯实不少于10锤。3.2　灰土拌和首先对土和消解后的石灰分别过筛，灰土和土按3:7进行配料搅和，在拌料场拌和3遍运至孔位旁，夯填前再拌和一次，拌合好的灰土要及时夯填，不得隔日使用。每天施工前测定土和石灰的含水量，确保拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。四质量标准4.1主控项目灰土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施工规范的规定。4.2一般项目（1）施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。（2）施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。（3）施工结束后，应检查成桩的质量及地基承载力。（4）土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定。灰土挤密桩工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩长mm±50测桩管长度或垂球测孔深\n2地基承载力设计要求按规范方法3桩体及桩间土干密度设计要求现场取样检查4桩径mm-20用钢尺量一般项目1土料有机质含量％<5试验室焙烧法2石灰粒径mm<5筛分法3桩位偏差≤0.4d用钢尺量4垂直度％<1.5用经纬仪测桩管5桩径mm-20用钢尺量注：桩径允许偏差是指个别断面。4.3 特殊工艺关键控制点控制特殊工艺关键控制点控制序号关键控制点控   制   措   施1施工顺序分段施工2灰土拌制　　土料、石灰过筛、计量，拌制均匀3桩孔夯填石灰桩应打一孔填一孔，若土质较差，夯填速度较慢，宜采用间隔打法，以免因振动、挤压，造成相邻桩孔出现颈缩或坍孔4管理施工中应加强管理，进行认真的技术交底和检查；桩孔要防止漏钻或漏填；灰土要计量拌匀；干湿要适度，厚度和落锤高度、锤击数要按规定，以免桩出现漏填灰、夹层、松散等情况，造成严重质量事故 五、施工注意问题5.1 沉管桩成孔及注意事项（1）钻机要求准确平稳，在施工过程中机架不应发生位移或倾斜。（2）桩管上设置醒目牢固的尺度标志，沉管过程中注意桩管的垂直度和贯入速度，发现反常现象及时分析原因并进行处理。（3）桩管沉入设计深度后应及时拔出，不宜在土中搁置较长时间，以免摩阻力增大后拔管困难。（4）拔管成孔后，由专人检查桩孔的质量，观测孔径、深度是否符合要求，如发现缩颈、回淤等情况，可用洛阳铲扩桩至设计值，如情况严重甚至无法成孔时在局部地段可采用桩管内灌入砂砾的方法成孔。5.2 夯击注意事项\n   夯击就位要保持平稳、沉管垂直，夯锤对准桩中心，确保夯锤能自由落入孔底。5.3 桩缩孔或塌孔，挤密效果差等现象（1）地基土的含水量在达到或接近最佳含水量时，挤密效果最好。当含水量过大时，必须采用套管成孔。成孔后如发现桩孔缩颈比较严重，可在孔内填入干散砂土、生石灰块或砖渣，稍停一段时间后再将桩管沉入土中，重新成孔。如含水量过小，应预先浸湿加固范围的土层，使之达到或接近最佳含水量。（2）必须遵守成孔挤密的顺序，采用隔排跳打的方式成孔，应打一孔，填一孔，应防止受水浸湿且必须当天回填夯实。为避免夯打造成缩颈堵塞，可隔几个桩位跳打夯实。5.4　桩身回填夯击不密实，疏松、断裂（1）成孔深度应符合设计规定，桩孔填料前，应先夯击孔底3-4锤。根据试验测定的密实度要求，随填随夯，对持力层范围内（约5-10倍桩径的深度范围）的夯实质量应严格控制。若锤击数不够，可适当增加击数。（2）每个桩孔回填用料应与计算用量基本相符。（3）夯锤重不宜小于100kg，采用的锤型应有利于将边缘土夯实（如梨形锤和枣核形锤等），不宜采用平头夯锤。六、安全与环境管理6.1　施工过程危害及控制措施施工过程危害及控制措施序号作业活动危险源控制措施1振动或锤击沉桩机、冲击机操作倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。振动或锤击沉桩机安放平稳，经常检查设备情况2现场施工人员或物件掉入孔内。应加盖板3施工用电触电电气设备应设接地、接零，并由持证人员安全操作。电缆、电线应架空注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。6.2环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素控　　制　　措　　施1土方出场扬尘道路经常洒水2机械使用废油施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏措施