暖通管网施工技术交底 7页

暖通管网施工技术交底一、适用范围本技术要求适用于xx所有室外暖通管网工程现场施工指导。1.依据1.1除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：n《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008版）n《城市热力管网设计规范》（CJJ34-2010）n《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）n《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）n《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）n《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011n《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-2013）n《热水管道直埋敷设》（17R410）n《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）n《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014）n国家建筑标准设计图集2.2.若分包商对以下要求有任何疑义，应立即向中国建筑第八工程局有限公司提出，由中国建筑第八工程局有限公司做最终决定，否则视为接受。2.A：施工质量及技术要求\n室外暖通管道施工前，施工队伍须详细的进行图纸审查，检查室外暖通管网位置、标高与现状或图纸上的给排水、电气等其它专业的管网（相关图纸由我方提供）安全间距是否合理，核对管网与各单体建筑标高及室外环境标高的适宜性。工程内容涉及与市政管网接驳的，应复核接驳处市政管网管径、标高的可行性。如发现问题，施工单位须在图纸会审中及时提出解决。B：管材和配件的性能要求与存放1．管材、配件的性能要求满足国家规范和标准，管材规格、型号、壁厚应符合设计文件及产品标准要求。管材不得弯曲、无锈蚀、重皮及凹凸不平等缺陷。2.管材及配件在运输、装卸及堆放过程中应轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。管材应避免阳光暴晒，短期堆放应遮盖，若存放期较长，则应放置于棚库内，以免变形和老化。3.补偿器等附属装置符合设计文件及产品标准要求，有产品合格证及说明书。二、施工准备1、作业条件地下管道铺设必须在土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。2、材料要求(1)、室外直埋管管材：工作管内钢管当外径大于等于219mm时,采用双面焊螺旋缝埋弧焊钢管,钢号Q235-B,其质量要符合行业技术标准<<城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管>>(CJ/T3022-1993)的规定;当外径小于等于159mm时,采用无缝钢管,钢号20,其质量要符合国家标准<<流体输送用无缝钢管>>(GB/T8163-2008)的规定。\n(2)、室外直埋管结构见下图（由直埋管生产厂家成品供货）：(3)、管道工作压力为1.2MPa。阀门，膨胀节及疏水器承压（表压）：1.2MPa。管道敷设方式：埋地敷设。土壤导热系数：1.5W/m.K(4)、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及河北省有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，采暖管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。三、暖通系统施工方法1、沟槽开挖(1)沟槽开挖前，根据图纸及有关资料提供的管位地下土质、水文、地下已有管线、设施、构造物情况，制定相应施工方案。开挖沟槽遇有管线、电缆等设施，应采取相应措施。(2)土方开挖时，机械开挖深度控制在管道设计标高以上20cm，再采用人工挖多余的路槽土方，以防机械超挖，拢动原土结构。并及时修筑临时排水沟，以便于作业面的排水。\n(3)开挖沟槽的弃土应及时运走，不得堆放在沟槽口附近。沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应及时清除。(4)地下水位较高或雨季施工时，应采用降水排水处理。(5)不得在水中挖沟槽，挖成的沟槽不得受浸泡，基槽底如有拢动或毁坏，应及时向监理请示，得到监理工程师同意的材料回填至图纸要求的标高。(6)沟槽开挖形式，根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。(7)开挖沟槽图（详见动施-02）：(8)支撑采用5cm厚木板护槽壁,20cmx20cm方木作受力件,钢支撑配“死脚”和调节“活脚”形成支撑力。(9)支撑、倒撑、拆撑必须由有实践经验的工人进行操作,有经验的施工人员监护指导。2、管道安装(1)根据设计图纸的位置,进行测量,打桩、放线、处理等。(2)\n管道下沟前,应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤,如局部有损伤时,应将损伤部位放在上面,并做好标记,便于统一修理。(3)吊车下管时采用分段式下管，即将管一节一节分别吊起后下入沟槽内进行安装。管道下沟时，应轻轻放置沟底，并有4人用2根尼龙绳从管道对角轻轻拉住吊装带，以便顺利放至安装位置。(4)管道下沟后应使管道轴线与管沟中心线重合，采用全站仪控制每节管道的坐标，其横向偏差应符合规范要求，否则应进行调整，直到符合为止。(4)管道下沟后，不得出现管底悬空现象，否则应用粗砂进行填实。并且填粗砂后管道标高应符合设计要求，不能出现浅埋现象。管道处不得排空挡下落。应避免管道碰撞沟壁，以避免沟壁塌方和防腐层损伤。(5)管道下沟完毕，应立即对管顶标高及坐标进行测量；直至达到图纸和设计要求。并按要求填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。3、管道焊接(1)焊接处理：采用氩弧焊打底，电焊罩面，焊接坡口采用V形坡口。平缝要求焊缝平整与母材齐平。角缝高度不小于母材厚度。焊缝与母材交接处不允许产生咬边缺损，焊缝中不得有气孔夹渣存在。(2)管道无损探伤按《城市供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2004)和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010程执行并执行有关相应的规范及标准,探伤比例为5%。焊接内部质量标准按《钢焊缝射线照片及底片等级分类法》(GB3323-87)的规定评定，合格标准为III级。(3)沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平、找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。4、附件安装配件、支架等，应按设计要求位置进行安装，并在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。固定墩和补偿器安装位置应符合设计要求。固定墩处应采取可靠的防腐措施，钢管、钢架不应裸露，管道穿过固定墩处，孔边应设置加强筋。补偿器应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架位置和构造必须符合设计要求。支架参考《CJJ28-2014》25-26页，《GB50235-2010》36-37。固定墩参考《17R410》75-81，120-122页。\n补偿器参考《GB50235-2010》32-35，《CJJ28-2014》32-33，《17R410》第五部分。5、试压及吹扫管网水压试验分为"强度性试压"和"严密性试压".强度性试压是在管道阀门及附件没有安装以前,按安装区段进行的水压试验,试压合格后进行保温管"补口",然后回填土.强度性水压试验的试验压力为1.6MPa.严密性试压是在管线.阀门.管路附件安装完毕和固定点固定牢后进行的水压试验,试验压力为1.25MPa.严密性水压试验按单根管进行,不得两根同时进行试压.水压试验完毕后,紧接着进行管线冲洗.用压力水流将管内污物冲洗干净.试压,清洗及试运行,应符合<<城镇供热管网工程施工及验收规范>>(CJJ28-2004)的规定。6、管道防腐、保温(1)管道防腐，应预先集中进行，管道两端预留出焊口的距离，焊口处应在试压完后再作防腐。(2)直埋管道接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行，接口保温施工前，应将界面钢管表面、两侧保温端面和搭接外壳表面的水分、油污、杂质去除干净。(3)管道接口使用聚氨酯发泡时，环境温度宜为20℃，不宜低于10℃，管道温度不应超过50℃。严禁管道浸水，接口周围应留有操作空间。(4)直埋供热管道的保温结构应有足够的强度并与钢管粘结为一体，有良好的保温性能。在工厂预制好的管道及管件，在储存、运输期间，保温端面必须有良好的防水漆面，管端应有保护封帽。(5)埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。7、沟槽回填1、暖通管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。2、沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后暖通管道的使用寿命和工程运行的好坏，是极其重要的环节。\n3、回填时沟槽内不应有积水，不得带水回填，不得回填撒泥、有机物及冻土。回填土中不得古有石块、砖及其它杂硬物体。4、沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移．必要时可采取限位措施。5、回填土时要在保温管四周填砂，至管顶200mm处，再回填土，用人工分层夯实，管顶覆土厚度应大于600mm，当小于600mm时应作加强处理。6、管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填；管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。7、填土含水量：在夯实前应先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。8、人工填土方法：从场地最低部分开始，由一端向另端由下而上分层铺填。每层虚铺厚度，每层控制在30～50cm，采用蛙式打夯机夯打密实。9、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。8、直埋管道分支处的做法由于本工程中各专业管线较多,且敷设位置受限,因此本工程中暖通专业管道分支处均采用直埋管平行分支的做法.具体做法及各部分分支尺寸详见国标17R410<<热水管道直埋敷设>>第118页.