商品混凝土施工技术交底 6页

砼施工技术交底 一、本工程采用商品砼，在施工中要注意做到： (1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼施工配合比单。 (2)商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。 (3)商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。 (4)加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。 (5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。 (6)粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。 二、本工程采用泵送砼施工技术，应注意以下事项： (1)泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。 \n(2)泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。 (3)泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。 (4)泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。 (5)砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～转，防止砼离析。 (6)在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。 (7)泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。 (8)泵送结束后，要及时进行管道清洗技术交底内容： 1、施工员须提前做好混凝土浇筑计划，并提前、准确的通知搅拌站混凝土浇筑的具体部位、混凝土的品种、强度等级、所须混凝土量、浇筑时间等。 2、到达现场的商品混凝土，必须核对混凝土供应商出具的收货单，并检测混凝土坍落度，以及入模温度不大于30℃，符合要求方能卸料浇注。浇筑过程中要随机取样测定和做试块，严格把好混凝土的质量关，不合格的混凝土不得进行浇筑。 3、\n从混凝土搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后才能卸料。使用混凝土输送泵泵送混凝土（必要时用串桶、溜槽或吊罐辅助）至浇筑混凝土面下料，防止混凝土离析。 4、施工缝施工时，先浇灌混凝土基面必须充分凿毛、清洗干净、排除杂物。  施工缝在浇灌混凝土前洒水湿润，然后在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。该部位混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 5、浇筑混凝土必须控制好标高及平整度，可以在侧墙的预留钢筋上要做好板面标高标记，并焊上十字筋，浇筑混凝土工人要保护好标高标记，并依此控制混凝土浇筑标高并修平。 6、现场准备好编织塑料布，随时对浇注点进行覆盖，以防止暴晒和雨淋。 7、混凝土浇筑前24小时内对垫层进行洒水湿润。：一、施工准备 （一）、原材料准备 （二）技术、施工准备 1、钢筋工程已办理隐检手续，检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固，此外，还要清除模板内的木屑、碎渣等杂物。 2、材料、机具、道路的检查：对材料主要检查其品种、规格、数量和质量，对机具主要检查数量、运转是否正确。 3、砼振捣用的振捣棒采用低噪声的器具，搅拌棚进行封闭处理防止粉尘外溢，并随时对干燥的砂、石子等材料及堆放场地、道路洒水湿润防止扬尘。 、施工工艺 1、砼搅拌 ①柱、梁、板混凝土采用JZ350搅拌机搅拌。 ②根据施工现场测定的砂石含水率，确定本工作班使用的施工配合比，并严格按配比牌的重量要求过磅上料。 交底内容：○4装料顺序：石子、砂、水泥、掺料、外加剂、水，计量准确，不得出现少加、漏加现象。 ○5搅拌时间：自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，掺加防水剂的砼搅拌最短时间不小于120S，未掺加外加剂的砼最短时间不小于90S。 2、砼运输 \n采用四台QT20A塔吊运输，用料斗接满砼，塔吊直接吊至浇筑地点。在塔吊死角部位搭设马道，采用双轮车运输。 3、砼浇筑 （1）、为了保证砼浇筑时不产生离析现象，砼自高处倾落时的自由倾落高度不宜超过2m，若砼自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落，防止砼在下落过程中产生离析，确保强度等级。 （2）、为了使砼振捣密实，必须分层浇筑，每层砼浇筑的厚度与捣实方法、结构的配筋情况有关，见下表： 项次    捣实砼的方法    浇筑砼层厚度﹙mm﹚ 1    插入式振动    振捣器作用部分长度的倍 2    表面振动    200 （3）、砼的浇筑工作，应尽可能连续作业，如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并要在前层砼终凝前，将次层砼浇筑完毕。间隙的最长时间应按所用水泥品种及凝结条件确定，即砼从搅拌机中卸出，经运输和浇筑完毕，其延续时间不得超过下表规定。 砼浇筑中的最大间隙时间﹙秒﹚ 砼强度等级    气温     低于25℃    不低于25℃ 低于和等于C30    210    180 注：1、本表数值包括砼的运输和浇筑时间。 （4）柱砼浇筑 交底内容：①柱砼浇筑前底部应先填以5－10cm厚与砼配比相同的水泥砂浆，柱砼应分层振捣，每层厚度不大于40cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 ②柱高超过时，在模板侧面已开设的门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。 ③柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝应留在主梁下面 （5）梁、板砼浇筑 ①梁、板砼同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼浇筑连续向前推进。 ②浇筑梁时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料要慢，梁底充分振实后再下二层料，梁底及梁帮部位要注意振实，捣振时严禁挠动钢筋及预埋件，防止位置错移。 ③梁柱钢筋较密处，浇筑时要慢，且用小直径振捣棒振捣。 ④浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，平板移动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实边缘部分。并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。保证表面的平整度不大于规定要求，减少楼地面找平工序。 （6）楼梯砼浇筑 ①楼梯段砼浇筑自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 ②施工缝每段宜连续浇筑完，施工缝留置在梯段踏步上三步部位。 4、砼振捣：采用插入式振动棒和平板捣动器振捣○1、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣，振至表面出现浮浆为止，移动间距为20－30cm。上下抽动层层搭接，振动上一层混凝土要插入下层5cm，以消除两层间接槎。 ○2、砼用振捣棒振捣至标高完毕后，用刮杆刮平。在混凝土初凝前用平板振动器二次振捣，排除因混凝土泌水而在粗骨料和水平钢筋下部产生的水份和空隙，防止混凝土沉落而出现裂缝。平板振动器的移动间距，保证覆盖已振实边缘部分。 交底内容：5、施工缝处理 ①施工缝必须待已浇筑砼的抗压强度为时，才允许继续浇筑，在浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净并充分湿润后，先铺一层10－15mm厚与砼同标号水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密配合。 ②从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接接近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80－100cm处停止机械振捣，但应加强人工对施工缝接缝部位的捣实工作，使其紧密结合。 ③\n注意施工缝位置附近回弯钢筋，做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥浆及浮锈等杂物也应清除干净。 6、混凝土养护： 为保证混凝土在适宜的条件下硬化，防止混凝土早期失水造成强度损失并产生收缩裂纹，柱混凝土在拆模之后及时用不透水气的塑料薄膜布缠绕，全部严密地覆盖起来，并及时补水，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。梁、板、楼梯砼浇筑完毕后，及时覆盖塑料布或草帘进行养护，并设专人进行浇水养护，保持砼有足够的湿润状态，梁底板底拆模后采用喷雾器器喷水进行养护。混凝土结构养护时间不少于7天，对抗渗砼不小于14天。 三、需注意质量问题 1、混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。 2、混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。 交底内容：3、混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因中水灰比影响最大\n；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。 四、质量通病消除措施 1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混土。 5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此位模板未认真控制断面尺寸，在工序交接时要认真检查。 7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。 五、质量标准及其要求 (1)混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣层等缺陷。 交底内容：(2)混凝土不允许有漏振或振捣过度的现象出现。 (3)允许偏差：轴线位移8mm，标高±10mm，柱梁截面尺寸＋8－5mm，垂直度：层高≤5ｍ时为8ｍｍ；层高>5ｍ时为10ｍｍ；表面平整8mm，预埋件中心线位置10mm。预埋螺栓中心线位置偏移5mm，预留洞中心线位置偏移15mm。 六、成品保护措施 1、专人看护钢筋，严禁踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不准碰动预埋件和插筋。保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内,防止变形移位。 2、混凝土浇筑完毕后，要及时将柱上粘水泥浆的钢筋用抹布或钢丝刷子清理干净。 3、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板、吊帮上登踩，应搭设跳板保护模板的牢固和严密 4、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面禁止上人，在混凝土强度达到以后，方准在上进行施工。 5、未达到强度的砼,遇雨时及时覆盖保护，防止雨水的冲刷。 七、雨季施工措施: 1、砼的施工处于雨季，在浇筑前，及时了解2－3天的天气预报，尽量避开大雨天。 2、现场预备1200平方米的彩条塑料布，以防砼浇筑时突遇雨，及时进行封盖。 3、如遇雨立即停止浇筑砼，正浇筑部位加以覆盖，不能留设施工缝的位置必须经雨连续作业时，在浇筑点采用架杆棚布架设临时棚架。 4、雨中施工的砼，搅拌严格控制水量，加强对砂、石子的含水率的测定，及时调整用水量及施工配合比，严格控制砂率。 八、安全技术措施     1、施工现场必须经安全人员检查验收符合要求后，方可进行安全员作好安全标志区段进行施工。 2、搅拌机的传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。 3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。 4、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探模进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料。 交底内容： 3、清洗、清扫工具，如铁刷子、扫帚、容器等应配备齐全。 4、雨天或四级风以上时，用工程布覆盖砂、石子堆，防止砂流失和起沙、起尘现象。 5、人工倒放水泥，外加剂时要轻搬轻放，并经常对作业场地，道路洒水湿润防治粉尘氧气造成污染。 6、水泥、掺料的包装袋要集中存放，完工后立即存入库内，不得乱丢乱放。 7、要正确使用砼振动器，避免空转及振动钢筋、模板产生噪声污染