支架现浇梁钢筋安装施工技术交底(图文并茂) 13页

支现浇梁钢筋安装施工技术交底1.交底范围本交底适用于斑竹互通支架现浇梁钢筋安装施工，其中预应力相关安装要求详见《支架现浇梁预应力体系安装技术交底》。2.施工准备（1）支架搭设、模板安装并验收合格，模板已清理并涂刷脱模剂。（2）半成品钢筋加工制作完成，钢筋加工规格、尺寸、数量等满足设计要求。对所有进场的材料要分类堆码和标识，未经检验的材料严禁使用。（3）作业人员已接受岗前安全教育，经考试合格后持证上岗，特种作业人员应持有特种作业证。（4）钢筋安装所需的机具、材料到位，安装作业人员满足施工配置要求和施工进度要求。模板验收合格。3.工艺流程图4.施工步骤施工步骤一：底板钢筋安装（1）板凳定位钢筋：按设计7.5cm保护层厚度提前制作板凳撑筋，横向间距3～5m按顺桥向布置，用于底板钢筋定位。（2）底板钢筋安装：底层钢筋：在铺好的板凳定位筋上铺设底板底层钢筋网，注意横向钢筋在下，纵向主筋在上，各钢筋横纵交叉点应采取梅花形绑扎（空一格），并在底层交叉点按不少于4个/m2设置保护层垫块。\n顶层钢筋：一般在横梁腹板钢筋绑扎完成后再进行，以免交叉干扰，在已铺设底层钢筋上按梅花形间距2m左右设置支撑钢筋用于顶层钢筋定位。顶层钢筋网与底层相同方式铺设，注意纵向主筋在下，横向钢筋在上。然后按照设计间距50cm梅花形布设底板拉钩钢筋。\n施工步骤二：横梁、腹板钢筋安装横梁和腹板钢筋由骨架片、箍筋和水平筋组成，两者安装方式基本相同。（1）骨架临时固定：采用汽车吊将提前加工好的横梁主骨架片吊装就位，搭简易钢管支撑架将骨架片临时固定，注意底部留20～30cm的悬空高度便于套入箍筋。注意腹板骨架片长度较大，采取分节制作，使用直螺纹套筒进行机械连接。（2）套箍筋：将骨架片稍微并拢，按箍筋设计大致位置从临时固定的骨架片上套入。注意套箍筋时不可用力过猛使箍筋过度变形，套入后及时恢复箍筋形状，箍筋的开口位置应置于上方且左右交替布置。（3）施工步骤三：顶板钢筋安装（1）凿毛清理：对第一次浇筑腹板结合面进行凿毛，将松散混凝土及杂物全部冲洗清理干净，然后在内箱搭设钢管支架，安装内模。（2）顶板钢筋绑扎：顶板钢筋绑扎应在顶板内模完成后进行。其绑扎方法，同底板钢筋绑扎方法。钢筋绑扎通用要求及质量标准（一）钢筋连接要求\n钢筋绑扎：按照设计通过放样尺量确定骨架片和箍筋的准确位置，然后带线精确调整定位绑扎，确保骨架片、箍筋安装竖直，位置、间距满足设计要求。骨架和箍筋就位后安装水平环形箍筋，保证间距和同排水平。并按设计位置以间距50cm梅花形布置拉钩钢筋。各钢筋横纵交叉点应采取梅花形绑扎（空一格），两侧交叉点按不少于4个/m2设置保护层垫块。钢筋连接结合按设计要求，直径≤16mm的钢筋采用绑扎搭接，直径大于16mm的钢筋采用焊接，纵向直径28和32mm的主筋均采用机械套筒连接。（1）绑扎搭接每个绑扎接头绑扎不少于三道，两端绑扎点位于钢筋两端30mm处，中间再绑扎一道。绑扎时扎丝应朝向结构内部。质量标准：绑扎搭接长度不少于45倍D，接头截面积百分率不超过50%,且接头错开距离不小于1.3倍搭接长度。\n（2）钢筋焊接钢筋焊接采用电弧搭接焊或帮条焊，搭接焊时接头应进行预弯，确保焊接时主筋轴线一致。施焊焊条不低于5字开头，焊接时焊缝表面平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满，但不得烧伤主筋，焊渣应敲除干净，不可又肉眼可见裂纹，咬边深度、气孔、夹渣等缺陷。施焊具体操作如下： 1）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊，定位焊缝与搭接端部的距离宜大于或等于2cm。 3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳，保持匀速操作。 4）收弧：收弧时，应将熔池填满。拉灭电弧时，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。 5）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。6）熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。（3）直螺纹机械连接箱梁纵向直径28和32mm的主筋均采用机械套筒进行现场连接。直螺纹加工按正一端全丝、一端半丝在钢筋场采用直螺纹剥肋滚丝机进行加工，加工尺寸应与套筒相匹配，套筒按照国标标准购买。钢筋安装时应提前检查直螺纹加工质量，对于端面不平整，丝头长度、螺纹直径、丝口月牙破损、锈蚀等不满足要求的钢筋应予以返工。全丝端按照套筒全长65（75）mm加工，半丝端取套筒一半即32.5（37.5）mm加工，长度极限偏差应在0～2P。直螺纹套筒连接步骤：第一步：丝头滚轧完成第二步：套筒全部拧入全丝端第三步：梁接头钢筋端面抵紧第四步：将套筒旋入半丝端\n质量标准：单面焊搭接长度不应小于10d，双面不应小于5D。，同一断面接头数量应不超过总数的50%，且接头距离错开35D长度且不少于50cm（32钢筋112cm、28钢筋98cm）。焊接时两主筋断面的间隙宜为2mm～5mm，焊缝有效厚度S不应小于主筋直径的30%，焊缝宽度b不应小于主筋直径的80%。第五步：扭力扳手拧紧扭矩\n操作要点：两连接钢筋必须轴线一致，端面完全抵紧。钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上，使力矩扳手钳头垂直钢筋轴线均匀加力，当听到力矩扳手发出“咔哒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。（二）钢筋绑扎要求（1）安装优先级：安装过程遵循普通钢筋避让管道。安装钢筋时要提前避让，留足管道安装空间。无法避开时应合理改变钢筋构造，或断开钢筋增加“Ω”钢筋焊接接长并绕开波纹管，不可随意切断钢筋。（2）钢筋间距控制：各钢筋分布应按照设计位置精确放样尺量定位，使用定尺卡具并带线调整，做到横平竖直，间距一致。（3）钢筋交叉点绑扎：钢筋的交叉点用扎丝绑扎结实，必要时亦可用点焊焊牢。对于变截面及转角处钢筋应满扎，平直部分可采用梅花式跳扎。绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸入保护层内。绑扎时应注意提钩扭结，如有扭断或松脱现象，应重新绑扎。 （4）钢筋保护层控制：在钢筋与底模、侧模、顶板之间，按设计的保护层厚度垫砼强度砂浆垫块，底模上的垫块距边缘应不小于10cm，垫块按不少于4个/m2布置。质量标准：检查项目允许偏差\n质量标准：套筒连接保证半丝端外露丝头不大于2丝，全丝端外露丝头不大于一半套筒的2丝，拧紧力矩值应达到320N*m。受力钢筋间距两排以上排距±5同排间距±10箍筋、横向水平筋间距±10弯起钢筋位置±20保护层厚度±5\n施工步骤五：预埋件安装（1）支座加强钢筋：支座上放设置两层加强钢筋网，采用12mmD10钢筋网，层间距10cm。（2）预应力体系安装预应力体系包含：预应力管道、锚具、排水管、排气管、防崩裂钢筋和锚下加强钢筋网等。应在钢筋安装过程应严格按照设计位置和线型同步进行，具体参照《支架现浇梁预应力体系安装技术交底》。（3）防撞墙预埋钢筋：防撞护栏预埋钢筋安装间距15cm一道，带线控制其水平位置和埋置深度满足设计要求。（4）竖向泄水孔：在桥面低侧距离梁边线60cm位置纵向间距7m布置竖向泄水孔，采用φ10cmPVC管预埋。PVC管底应按翼板横坡切成斜口，并与周边钢筋加固牢靠，防止偏动。（5）排气孔：在距离腹板与顶板交接的根部往下1m位置纵向间距10m，采用φ10cmPVC管设置腹板排气孔。6.安全技术措施（含股份公司防惯性刚性要求）（1）特殊工作岗位（吊车工、塔吊工、电工、电焊工）必须持证上岗，严禁无证人员操作有关设备。（2）起重司机必须在司索人员（信号工）指挥下进行吊装作业，严格按信号作业，严禁擅自操作。（3）长度较大的钢筋应设置多个吊点，使用吊篮时应四点起吊。（4）吊运的钢筋、材料等应避免集中堆放在稳固的临时支架上。接料人员必须定人，吊物落点区域下方严禁站人。（5）脚手架、模板边缘不得随意堆放工具、钢筋等，避免坠物伤人。（6）严禁底板和顶板上下交叉作业。（7）高空作业时必须系好安全带，佩戴安全帽，穿防滑鞋。（8）焊工作业时，必须佩戴焊工专用手套、防护罩及绝缘鞋，且焊工必须持焊工证。（9）特种作业人员必须持有特种作业证。（10）必须设置一机、一闸、一漏、一箱的保护，采用标准电箱，施工现场实行三级配电二级保护。\n（6）预留人孔：按100*100cm设置矩形人洞，钢筋在开孔处打断，设置梳齿板，确保钢筋外露混凝土长度满足搭接焊长度要求。操作要点：所有预埋件不得漏埋，位置准确，定位牢靠。（11）夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空。\n7.成品保护措施（1）半成品运输过程中注意保护，分类捆扎装车，当采用人工卸车时，不得随意乱抛，造成变形。长钢筋吊运时增加吊点防止变形。（2）半成品钢筋运送至现场堆放时间较长时应采取防锈防腐措施。（3）钢筋电焊作业时，采用石棉板保护波纹管，防止烧穿波纹管。（4）钢筋的直螺纹连接接头，在丝头加工成型后，需要套上塑料保护帽，防止碰撞丝头。（5）钢筋绑扎完成后应及时浇筑混凝土，防止暴露时间较长，造成锈蚀或人为破坏。（6）对于防撞墙、伸缩缝、人洞等外露时间较长的预埋钢筋应在混凝土浇筑后及时涂刷水泥浆进行防锈保护。8.环保和职业健康要求（1）要采取有效的职业病防护设施，为劳动者提供个人使用的职业病防护用具、用品。防护用具、用品必须符合防治职业病的要求，不符合要求的，不得使用。9.其他要求（1）半成品钢筋统一从钢筋加工场正式签字认领，保证材料经过试验检验，属合格材料。（2）钢筋安装施工属隐蔽工程管理，班组需协助项目部相关部门作好过程检查和记录，发现问题及时积极整改。（3）对于交底内容如有不明之处，请联系交底人。10.附图（1）钢筋安装大样图（2）预应力布置图（3）泄水孔布置图\n（2）不得随意抛掷杂物，在作业过程中，所用剩的焊头、扎丝、废弃垫块、垃圾等收集到指定位置，不得随意丢弃。（3）在使用砂轮切割机、焊接作业过程中，操作人员需佩戴护目镜及防护手套，防止切割、焊接过程中产生的火花灼伤人体。\n