混凝土施工技术交底1 4页

技术交底记录表B2编号：工程名称交底时间交底提要：混凝土施工技术交底交底内容：（包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必需注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等）一、施工准备1、作业条件1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计各验收规范的要求，并办完隐蔽和预验手续。2)混凝土用的架子及走道已支搭完毕，并经检查符合施工和安全要求。3)工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇灌申请书已被批准。2、机具准备各种机械设备经安装、就位、维护保养和试运转，处于完好状态；电源可满足要求。3、对现场操作人员的要求：1)混凝土放、下料、振捣手必须指定专员，不得随意更换。2)对混凝土放料人员操作要求：混凝土罐车到场，首先根据小票检查混凝土标号是否为现场浇筑混凝土标号，放料速度要根据现场浇筑速度随时进行控制，撒落在地上的混凝土应及时用铁锹锹到汽车泵内；混凝土罐车必须放完，严禁未放完的混凝土离场；罐车离场前应把罐车溜槽内的混凝土刮干净，整个浇筑过程放料人员不得随意离开操作点，严禁往混凝土中加水，如因塌落度问题影响浇捣，应及时通知管理人员与商混站联系。3)对混凝土下料人员操作要求：本工程主体结构为先浇筑柱后浇筑梁板；浇筑柱时下料高度严格控制在500㎜左右，严禁将泵管直接对预留洞口、板面等下料，浇筑梁板时，应顺次梁方向，先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前推进直至完成。4)对振捣人员操作要求：混凝土振捣要及时，振捣要密实、不得漏振、采取快插慢拨\n方法、以及出现蜂窝麻面和露筋现象；使用振动器时，应使棒身尽量垂直地、自然地沉入混凝土中，浇筑柱时振捣上一层时应插入下层5～10㎝，以使用两层混凝土结合牢固；操作手器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，防止触电。1)收面人员操作要求：根据钢筋上的标高控制点（建筑50㎝）拉线控制浇筑标高，有3m铝合金靠尺刮平，要求高度为建筑50线下返50.5㎝为标准；对框柱钢筋、预留洞口处、外檐挑板等细部必须收平。2)对混凝土覆盖养护人员操作要求：混凝土覆盖必须完全，冬季覆辙一层塑料薄膜与二层保温被，相互搭接；夏季施工采用浇水养护的方法进行砼养护，普通砼养护7天，在养护期间砼表面必须保持湿润状态。二、施工流程1、工艺流程分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。2、混凝土浇筑和振捣的一般要求：1）泵送混凝土的浇筑顺序a当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；b在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；c当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；d当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。2)泵送混凝土的布料方法a在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；b浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且宜垂于模板。c混凝土浇筑分层厚度，一般为300~500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6~1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后对其进行二次复振。d对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。\ne水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。3)柱的混凝土浇筑a柱子应分段浇筑，边长大于40cm且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m。b墙与隔墙应分段浇筑，每段的高度不应大于3m。c采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构的浇筑高度可不加限制。凡柱断面在40cm×40cm以内，并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开不小于30cm高的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。d分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以5~10cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等狭深结构时，为避免混凝土浇筑至一定高度后，由于积聚大量浆水而可能造成混凝土强度不匀的现象，宜在浇筑到适当的高度时，适量减少混凝土的配合比用水量。4)梁、板混凝土浇筑a梁、板应同时浇筑，浇筑时，应顺次梁方向，先将梁的混凝土分层浇筑，有“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前推进直至完成。b浇筑柱梁交叉处的混凝土时，钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。c浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件扩插筋处有木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。d施工缝位置：宜沿次梁方向浇注楼板，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜木板或钢丝网档牢。5)楼梯混凝土浇注：a楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置是再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。b施工缝位置：楼梯宜连续浇注，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。6)混凝土试块留置按照规范规定的试块取样要求做标养试块取样。100m³同配合比的混凝土，取样不少于1次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；当一次连续浇筑超过1000m³\n时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于1次。三、成品保护1、浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰到插筋和预埋件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。2、不得用重物冲击模板，不再梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。四、应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、孔洞：原因是较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4、缝隙与夹渣层。5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6、雨期施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷、降低强度；下大雨时，应停止露天作业。五、安全措施1、浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。2、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套；振捣器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。所有操作人员都应戴安全帽，高空作业应系安全带。夜间作业应有足够的照明。技术负责人交底人接受交底人