超前大管棚施工技术交底 7页

超前大管棚施工技术交底1.编制依据1.1已审批的《雀儿山隧道施工组织设计》、《雀儿山隧道进洞方案》；1.2分项工程有关的国家(地方)或行业规范、规程、法规、标准、图集：《国道317线雀儿山隧道工程两阶段施工图设计(第四册)»;《公路隧道施工技术规范》(JTGF60〜2009);《公路隧道施工技术细则》(JTG/TF60-2009);项目进场调查测量成果；1.3与业主签订的施工合同文件；2.分项工程概况2.1分项工程施工任务根据国道317线雀儿山隧道工程招标设计图要求，隧道进洞口管棚用于隧道进口主洞K340+959〜K340+999、平导K340+993〜K341+033段，管棚长40m。2.2设计要求和图纸做法2.2.1主要工程材料(1)型钢拱架：I18工字钢，纵向间距50cm；(2)管棚：外径小108mm,壁厚6mm的热轧无缝钢管；(3)(|)133孔口管；壁厚6mm的热轧无缝钢管；(4)固定筋：①16mm螺纹钢。(5)导向墙：C25混凝土，尺寸0.5*2m。\n(6)钢筋笼：主筋616mm；固定环①6.5mm,间距2m。1.1.1设计要求在测量精确定位放线后施做套拱，套拱作为管棚的固定端，拱内设四幅I18工字钢。拱架作为大管棚导向管的导向支座在其上布设主洞32个加33孔口管，平导19个6133孔口管，间距40cm,拱架纵向坡度3〜5°,孔口管与工字钢焊接为整体。纵向用①16固定钢筋与孔口管、I18工字型钢拱采用双面焊接，焊缝长度大于5倍钢筋直径。套拱混凝土为C25混凝土。套拱开挖时不得随意切坡，只有待管棚施作完毕后，才能扩挖。在管棚施工过程中必须保持套拱的稳定、不偏移、不沉降，必时要增加一些临时支撑。管棚超前预支护采用外径6108mm,壁厚6mm的热轧无缝钢管，钢管前端呈尖锥状，尾部焊接加劲箍，管壁四周环向钻两排小12mm压浆孔，施工时钢管沿隧道周边以3〜5。外插角打入围岩，插入钢筋笼，再灌注W/C=1的纯水泥浆，其环向布置间距与导向管一致。1.2施工作业条件：(1)洞口长管棚施工条件，洞口开挖至明暗洞分界处，预留土体，作为施工平台。(2)施作导向墙，搭设作业平台或作业台架，制作钢花管，钢筋笼。(3)检查机具设备和风、水、电等线路状态安全可靠，并试运转。1.3项工程质量目标与验收标准(1)管棚所用的钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；(2)管棚搭接长度应符合设计要求；(3)外插角允许偏差：1°;(4)孔距允许偏差：±150mm;(5)孔深允许偏差：±50mm;\n(6)注浆浆液强度和配合比应符合设计要求，且浆液应充满钢管及周围的空4.施工部署4.1总体安排及施工顺序(1)总体安排施工计划安排：2012年8月10日〜2012年9月10日(2)施工顺序管棚定位-钻孔-清孔-装入钢管-高压注浆-堵孔止浆4.2资源配置及准备4.2.1施工人员配备(每班)(1)钻眼、安装：6人(2)拌制浆液：2人(3)注浆机司机：1人(需经专门培训，持证上岗)(4)注浆：2人(5)电焊：1人(焊接止浆阀，持证上岗)4.2.2施工机具配备(1)钻孔机械：配备ZY150电动钻机，钻进并顶进长管棚；(2)注浆机械：HJB-2型注浆泵2台4.3施工组织与安排洞口开挖至明暗洞分界处，预留土体，作为施工平台。待导向墙施工完毕后(根据地质条件，在周围地势较为平缓，钻机布置场地较大容易控制钻进方向时,\n可直接进行管棚钻进施工），进行管棚施工，利用台阶安设和固定钻机位置，钻机安设要稳定，保证能够承受钻机反推力和向下压力，并保证钻孔时钻头不发生倾斜、下沉、偏移等现象。4.施工工艺流程开挖周边放样布孔套拱施工管棚钻机就位安装内钻杆及套管顶驱双作用冲击回转钻机退回原位接长钻杆及套管钻至设计长度取出钻杆取出套管下一根管硼钻讲钻进结束双液注浆达到注浆平力隧道开挖图1管棚施工工艺流程图6施工方法及操作要点6.1钻孔准备工作为防止钻孔偏斜，首先施工套拱碎作导向墙，用经纬仪，水平仪器在端墙面上根据坐标法放出锚管的空间位置，并做明显标志，再搭设钻孔平台泉市，准备锚管材料、水泥浆液、注浆机等。\n6.1安装钻机管棚钻机采用ZY150电动钻机，施钻前，先检查平台是否稳固，防止施钻时因钻机不均匀下沉摆动、位移、倾斜而影响钻机方向偏位。6.2钻孔施钻时，钻机大臂必须顶在端墙面上，以防止钻杆在推力和振动力的双重力作用下上、下颤动，导致钻孔不直，钻孔时，把扶正器套在钻杆上(钻杆每节长1.2O米〜1.5米)，随钻杆钻进向前平移。钻机开孔进要低压力，待成孔1.0m后，压力逐渐增大，转速升至正常运转，第一节钻杆钻入土层后，尾部剩余20cm〜30cm时，停止钻进，钻机退回原位，人工装入第二根钻杆，换钻杆时，注意检查钻杆是否弯曲、有无损伤、中心孔位是否畅通，并用测斜仪器检查钻孔质量，偏离时及时调整。在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。6.3管棚及注浆管制作与安装(1)管棚按设计要求加工，根据钻孔场地情况可分段下入，在孔口连接，或在孔外一次连接。钢管表面按设计要求置压浆孔，采用人工下入孔内，然后在管内插注浆管和排气管，并密封孔口。因钻孔为仰角，故排气管要深入孔底。(2)注浆孔在钻孔完成后下入注浆管，根据设计要求进行密封，且留出注浆泵接口，采用高压注浆。1.2.5管棚注浆管棚的注浆材料为纯水泥浆，注浆顺序按锚管施钻顺序从下而上，从两端向中间叠加进行。注浆设备材料及注浆参数为：\n(1)注浆机HJB-2型注浆泵。(2)灌注浆液为纯水泥浆。(3)水泥浆水灰比为1:1(4)注浆压力：0.5〜1.0MPa,压力逐渐由小加大。7.质量保证措施⑴钻孔开口要设导向管或导向架，导向管及导向架安设要严格测量，保证开口方向、方位的准确。⑵钻进过程中，控制好转速及进度，同时随钻进注意钻机的平稳状态及钻杆的铅直到现在稳定状态。发生异样而停机检查，及时对产生的钻孔偏差予以纠正，防止废孔。⑶每孔均要进行终孔检查，孔位的偏差、终孔端的偏移值不大于5cm,并不许侵入开挖周边，对于弯曲、偏移过量孔应填充后重钻。⑷采取跳位钻孔法钻孔，并钻一孔安设一孔，以防坍孔。⑸钻工及注浆工均需经正式培训合格并持证上岗。⑹管内注浆，一定要安设排气管。⑺浆液配制一定要严格计量。8.安全、文明施工、环境措施与成品保护(1)严格遵守安全管理制度，服从安全管理，责任落实到人。(2)提高环保意识，作好现场与周边环境卫生，实现文明。\n(3)开工前，进行安全技术培训，坚持每周一的安全生产例会。(4)施工过程中，电工及测试、技术人员必须跟班作业，保证作业面安全用电及照明，并通风良好；随时检测施工参数并予记录，以便及时发现问题及予以解决。(5)坚持日常巡检制度，杜绝事故隐患。(6)特殊工种，持证上岗。