RG-M高强耐磨涂抹料施工技术交底 3页

北京联合荣大工程材料有限责任公司施工方案（作业指导书）技术交底她，力荣（作业指导书）技术交底作业项目名称编号：料槽图强耐磨涂抹料施工共2页1、施工工艺流程提前6〜12小时充分润湿基层表面清除待涂抹的混凝土基层上的粉尘、油污等杂质一清除积水一模板支设一涂抹施工一覆盖养护拌合涂抹料2、基础处理：首先是对凿毛过的混凝土表面的粉尘、杂物等彻底清除，严禁基层表面出现任何油污现象；浇注前6〜12小时用自来水充分湿润待涂抹的混凝土基础表面，使基层处于饱和水状态，涂抹前除掉表面的积水。3植筋布网从现场的实际考虑，料槽的坡度太大，基础面的粗糙度不够，涂抹层为了更好地承受自身的重力和煤渣冲刷的剪切力，更好的保证施工质量，需要使用植筋布网和涂抹相结合的办法；植筋布网需要用膨胀螺栓和铁丝网，膨胀螺栓使用①6〜①12的普通膨胀螺栓，螺栓的长度应不大于料槽壁的厚度250mm铁丝网最好使用镀锌铁丝，铁丝不能生锈，如有局部地方出现锈蚀情况需要除去，铁丝的直径在2〜5mm之间，铁丝网的孔径在10〜30cm之间；植筋时，膨胀螺栓之间的距离应该在1〜1.5m之间，膨胀螺栓露出的部分不能超过1.5cm；铁丝网挂在膨胀螺栓上后需要用铁丝固定牢固，不能有任何松动现象，调整铁丝网与料仓基层的最佳距离为1〜1.2cm。4、模扳支护植筋挂网完成后，在料仓的底部要支模板，模板安装要牢固，确保能够承受涂抹料的自身重力，不能留缝隙。有缝隙的地方需要进行密封处理（特别是模板与混凝土之间），以免漏浆。模板顶部与基层之间的标高应不少与50mm5、搅拌5.1、RG-M料拌和时，加水量应严格按照产品说明书推荐用水量进行搅拌，使用水要满足人们平时第2页共3页\n饮用的要求，要有准确的计量工具来称量，若调整加水量需要与供货方的技术人员进行沟通，如自行调整加水量造成产品问题供货方不承担任何责任；搅拌要均匀，不能出现干粉现象；本次使用的RG-M高强耐磨涂抹料已经均匀预混、只需加入12.5%的水，搅拌均匀即可使用。5.1、RG-M料需采用机械搅拌，最好使用砂浆强制搅拌机，搅拌时间为3〜5min；严禁在涂抹料中掺加任何外加剂和掺和料。5.2、搅拌地点应尽量靠近施工地点，距离不宜过长。每次搅拌量应视用量多少而定，以保证在30min内将料用完，以免时间过长影响材料的涂抹性能。6、涂抹施工拌和好的料浆用小的容器进行分装后输送到工作地点，工人用抹子进行涂抹，注意在涂抹的过程中要一层一层地连续涂抹，不能一次涂抹2cm厚，否则会影响涂抹料的粘结性能；要进行连续作业，如施工停顿时间过长需要进行收边等处理后方可再进行涂抹施工，以免影响其粘结性。7、养护在涂抹完成后两个小时表面由于失水形成硬化层，要及时用喷壶均匀喷水或覆盖养护，注意必须保证表面处于湿润状态，养护时间不少于7天。8、以上是根据我荣大公司多年的经验而定，如有不妥之处敬请商讨修改。注：1、此技术交底已给过施工方。2、技术交底中未说明施工是由上往下还是从下往上，但口头说明过应从下往上施工。第2页共3页\n裂纹原因分析通过对施工现场的观察和了解，以及与施工方的沟通，我公司对此次RG-M耐磨料的施工裂纹作出如下分析：1、人工搅拌速度慢，而且不一定能搅拌的很均匀。一次搅拌20袋，用时约140分钟，对材料的粘结性、施工性能、强度及保水性影响非常大。2、铁丝网没有紧绷而只是挂在膨胀螺栓上，起不到挂网防止耐磨料剥离的作用，也不能阻止耐磨料因为重力的原因下坠，因而产生较多的以横向裂纹为主的裂纹。3、从上往下施工的顺序错误，造成耐磨料下坠扯出很多横向的裂纹。4、养护不到位，当天施工完成后，第二天早上浇水，用水管直接从料槽内壁的上口冲洗，一天浇水两次，但因内壁几乎竖直，水很快会流完并干燥，没有起到养护的作用。材料本身强度高，硬化快，在搅拌的时候就已经用了很长的时间，又没有及时的洒水养护或覆盖养护，也造成了一些裂纹。5、综上所述，四个原因都在影响材料施工及完成后的性能，综合造成了此次施工后很快就出现裂纹以及有部分空鼓的情况。6、为避免裂纹及空鼓的质量问题再次发生，请按照施工方案技术交底的要求施工。裂纹及空鼓解决方案由于此次耐磨料施工受现场条件和设备限制，造成所施工过的料槽全部出现了很多的横向裂纹和部分空鼓情况，需要解决这些问题。我公司仔细分析了料槽的使用环境和材料性能，结合我公司耐磨料以往的施工和处理经验，本着满足使用要求和经济合理的原则，对此次施工造成的裂纹和空鼓情况提出如下解决方案以供参考：1、空鼓的地方敲掉重新涂抹修补，涂抹仍需按照材料的施工说明进行，保证修补的质量。2、裂纹处用胶水＋水泥的胶泥进行封闭和修补，胶水和水泥的比例根据现场修补需求现场配置。北京联合荣大工程材料有限责任公司技术部2007年1月23日第3页共3页