沉井施工技术交底 9页

中交四公局沈阳浑河三好桥沉井施工技术交底桥项目经理部2007．5．21\n施工技术交底编号04工程名称沈阳浑河三好桥交底日期2007年05月21日施工单位中交四公局分项工程名称沉井交底提要交底内容：见附件审核人交底人接受交底人1、本表头由交底人填写，交底人与接受交底人各保存一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时，应填写“分部、分项工程名称”栏;3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。\n沉井施工技术交底（1）制作：沉井在墩位筑岛面上就地制作，沉井分两次浇注混凝土施工，第一次浇注沉井刃脚部分，利用岛面开挖土模浇注；第二次浇注沉井底节部分（高3.0m），10#墩分3次浇筑利用钢模结合木模做沉井模板。（2）、土模制作a、准备：沉井制作筑岛利用已有的钻孔桩施工岛面整平、补填、夯实处理。筑岛尺寸满足沉井制作的要求，原压实筑岛面地基承载力应满足沉井的设计荷载要求。b、放样：平整场地后，由测量人员放出中心桩及护桩，现场技术人员放出土模大样。c、土模开挖：根据放出的土模大样，采用挖掘机进行开挖，人工进行进行清理，清理至设计标高后，根据刃脚的尺寸逐层砌砖贴面，土模承压应力不应小于1.6kg/cm2。土模填筑时应在周围设置汇水沟和排水沟。检查验收：土模修好后应由技术人员检查验收，其允许误差：土模长宽+3.0cm，-5.0cm土模中线与设计位置误差±5.0cm土模高±3.0cmd、抹沙浆：土模是底节模板的一部分，故应在土模外表面抹水泥沙浆，砂浆层厚度2cm,并尽量做到表面光滑。（3）、刃脚制作a、钢筋绑扎：根据设计图纸进行钢筋下料、成型，再运往施工现场安装。钢筋加工及安装应符合规范要求。b、混凝土浇注：浇注沉井混凝土的强度按设计要求办理，混凝土的浇注、振捣均\n按常规办理。刃脚混凝土一次浇注完毕，浇注沉井混凝土时应沿着井壁四周对称进行，避免混凝土面高低相差悬殊，压力不均而产生不均匀沉陷，使刃脚断裂。在混凝土浇注过程中，每隔1~2小时观测土模沉陷量一次，上、下面测点数不宜少于16点。混凝土浇注完毕后及时进行洒水覆盖养护。混凝土二次浇注接缝面应进行凿毛处理。（1）、沉井底节接高制作a、沉井底节除刃脚部分模板采用钢模结合木模施工，钢模采用90Xl50cmi通过016拉杆将模板对拉起来。模板安装后允许误差：井壁厚度误差不大于士15mrm隔墙厚度误差不大于士10mm井壁最大倾斜度不超过沉井高度的5%。。同时上口尺寸不宜大于下口尺寸。b、沉井混凝土浇注参照刃脚部分进行，混凝土一次浇注完毕，浇注沉井混凝土时应沿着井壁四周对称进行，下节沉井如已倾斜，不得垂直接高上节模板，接高的沉井中轴线应相重合，立模时，不宜直接支撑于地面上，以免下节沉井因加重自动下沉，使新浇注混凝土产生拉力裂纹，应尽量固定在下节沉井上。混凝土浇注完毕后及时进行洒水覆盖养护，沉井直立模板应在混凝土达到设计强度的25%以上，方可拆模。2、沉井底节下沉⑴、土模拆除：底节沉井应在其达到设计强度的80%后，方可拆除模土下沉。拆除土模时，不得先挖沉井外围的土，刃脚斜面及隔墙底的粘附\n于土模的残留物应清除干净。土模拆除挖土应从中心向四周分区、分层、同步、对称进行，防止沉井发生倾斜或受扭。⑵、抓（挖）泥下沉沉井内除土下沉，在初阶段水深不大时采用抓（挖）泥下沉，挖土同样应遵照从中心向四周分区、分层、同步、对称进行的原则。抓挖泥下沉时在沉井4角设置4台大功率抽水泵进行抽水。抓泥斗抓土效果不明显时，可配合人工挖土，先挖掉刃脚斜面下面土层。当沉井下沉至一定深度，井内水位过高，水泵无法抽干沉井内水时，抓泥效果不佳时，可改为吸泥机吸泥下沉。⑶、吸泥下沉吸泥前的准备工作：配吊机一台（25T汽车吊）、6寸水泵5台（备用1台）、20n3/分空压机一台、0250吸泥机一套、高压水枪一套等，吸泥机长度L=H+2米（H为沉井高度），吸泥前检查机械运转是否正常，各种设备是否齐全。吸泥机在吸泥过程中应处于悬吊状态，并不断起落，经常移动位置，以保证吸泥的最佳效果。在吸泥时应经常换点分层取土，吸泥机应先吸中部，并以中间点为主。沉井取土下沉过程中，如遇上大块的混凝土块建筑垃圾或孤石，应格外小心，必要时应利用潜水工配合清除。各点吸泥时应控制吸泥机底口超过刃脚的深度。如沉井吸泥过久，出现仍吸不出泥时，可采用“憋风”的方法，即暂将闸阀关闭，稍停一段时间（3~5分钟），然后猛开风阀，使风量、风压增加，可吸出较坚硬的土来。如在卵石土层，采用以上办法吸泥效果仍不佳时，可在吸泥机头装上高压射水管进行高压射水，破坏其紧密状态，使之松动、分散，再进行吸泥，为了清除刃脚斜面下的土块，减小沉井下沉的正面阻力，必要时，可用弯头吸泥机，并配合水平射水，但吸泥机与射水管的放\n置高度应严加控制，一般在刃尖上至少1米处，且水压不得超过10kg/cm2。井内水位越高，吸泥效果越好，故一般情况下应保持井内水位不低于地面，否则应补充水源，但为了减少沉井上浮力，增加沉井重量而采用排水下沉，为防止沉井吸泥下沉引起大翻砂，吸呢时泥面锅底坑一般不超过刃尖以下1m。沉井下沉（指每分节沉井）可分为两个阶段进行。第一个阶段为下沉阶段，本节沉井下沉的前半部分以下沉为主，但须注意均匀下沉，避免出现大量翻砂，沉井突然下沉、倾斜等现象。第二阶段为纠偏下沉阶段，此时应以纠偏、防偏为主，但从整个沉井下沉来说，上半部分尤其应注意防偏，以免沉井已下沉较深再纠偏而增加纠偏困难。沉井在下沉过程中，因某种原因造成较大偏斜时，应及时采取措施纠正：当沉井入土不深时，可用偏除土、偏堆土的方法使沉井在下沉过程中逐渐纠正偏差。当沉井下沉较深且偏斜也较大时，可采取井顶施加水平力辅以偏除土、偏压重，井外射水等来纠正偏差。3、沉井顶节接高、下沉底节沉井下沉到顶面距离岛面约1.0m处时停止下沉，底节沉井下沉到位停4小时后，测量沉井倾斜、位移，如沉井满足接高顶节沉井的要求，在底节上绑钢筋、立顶节模板，沉井顶节制作及下沉参照前面所述进行。4、沉井清基基底面应尽量整平，基底面高差应保证封底混凝土要求的最小厚度，并应尽量消除陡坎，提高混凝土浇注质量。清除泥砂、岩面残存物应清除干净，局部残存的浮泥厚度不宜大于5cm。封底前，即沉井下至设计标高后的位置偏差应符合以下规定：井底面中心和顶面中心各与其设计位置中心在平面纵横方向的偏差均不得大于沉井高度的1/50。井最大倾斜度不得大于1/50。\n沉井清基完成后到封底前，应尽量保持井内干燥，并应做好封底前的准备工作，争取尽快封底。封底混凝土采用泵车泵送。如果井内水位过高，井内水无法抽干，采用垂直导管、砍球法浇注。5、沉井混凝土封底垂直导管、砍球法封底混凝土浇注。⑴、准备工作：a.对浇注封底混凝土使用的机具（吊机、振动系统、导管、倒链等）应在施工前进行检查维修，保证各项设备均处于良好状态。b.对使用导管（0300mm应进行水密试验，导管试压时的水压可为导管入水后实受水压的2~2.5倍。本沉井高度较小，可不做导管拉力试验。c.封底设备的安装安装封底架，尽量使封底架中心与沉井中心重合。安插封底导管，封底导管底口应离开泥面一定距离。测量封底架底部高程，作为换算混凝土顶面高程之用。测量封底前的泥面高程。木球放入水中浸泡，并涂上肥皂泡沫。导管定位，导管底口离开泥面约35厘米，并重新用冲刷器通过。将木球安放于导管上口，并以水泥净浆灌缝，加强其防水能力。⑵、储料及砍球要求储存不少于设计需要混凝土，以保证砍球后导管埋入混凝土\n储料时间不宜超过45分钟。大储料斗装到一定程度，开放斗门，使导管漏斗储满混凝土，待储料完毕，此时吊机再吊一斗混凝土在储料斗上方等待砍球。砍球后发现导管漏斗混凝土下降，马上开放储斗门，使储料斗内混凝土不断地流入导管内。待发现木球挤出导管，露出水面时，应立即下放导管io~20cm以满足导管的埋入深度要求。混凝土下放完毕后，应立即测量混凝土面高程⑶、正常浇注导管内混凝土应源源不断，间断浇注时间不宜超过20分钟。当导管埋入深度较小不宜提升时，应每30分钟活动一次，只允许上下活动，不允许水平移动，禁止将导管底口提出混凝土面。⑷、封底混凝土的后期工作在导管提高混凝土面之前，应全面复核已灌混凝土面高程，确认无误后，再将导管提离混凝土面50cm以上，开动振动器，同时导管内充水，直到导管内水位不再上升为止。\n施工工艺流程图