钢筋混凝土箱涵施工技术交底大全 9页

n级平安技术交底书工程名称江门棠下段部位K16+213涵洞工序名称钢筋混凝土箱涵施工交底日期2015年3月1日交底单位六标项目部交底人接收单位K16+213涵洞施工班组接收人交底容：详见钢筋混凝土箱涵施工交底作业班组接收人员会签：编制；复核；9/9\n钢筋混凝土箱涵施工交底该工程位于江门市蓬江区棠下镇沙富村，路线为里程段K14+157~K14+327围，现有一条沟渠，跨越主线和辅道。箱涵主要净跨径为；4x3m^总^长83m主线占43ml左右辅道占40ml两端为八字翼墙。一、测量与放样涵洞工程开工前，通过复测确认的导线点，水准点。用全站仪放出箱涵中心线和道路中心线，用水准仪测出地面高程。核对设计单位提供的地质资料，决定开挖坡度，排水方案和支护方案，定出开挖围。根据箱涵中心线和道路中心线用全站仪、钢尺放出基坑底线和基坑上口开挖线，并打上护桩。二、箱涵施工方法箱涵施工工艺流程；施工前准备；测量放样；根底开挖；地基承载力检测；换填碎石；夯填砂砾垫层；根底混凝土垫层；底板钢筋与模板安装；底板混凝土浇筑；墙身与顶板钢筋与模板安装；墙身与顶板混凝土浇筑；洞口根底模板安装；洞口根底混凝土浇筑；洞口墙身模板安装；洞口墙身混凝土浇筑；涵洞工程防水措施；墙背回填；（1）基坑开挖为了满足基坑开挖边坡，减少根底挖方数量，可根据土质情况将基坑坑壁坡度适当放陡。如边坡高度较低、土质较好的无水地段可考虑垂直开挖。因该地段高度较大、下层为淤泥地质、经常下雨，采用小于1:1的坡度放坡。为满足以后的施工工序正常施工，在坑底两侧打上固定数量的工字钢。基坑开挖采用挖掘机配合人工开挖，现场管段施工人员与时测量开挖基地标高。当距换填土质底标高10~20cm时，利用人工挖除并高出设计标高5cm,防止超挖。基坑开挖后由现场管段施工人员通知试验室经行基地实际承载力试验，到达容许承载力要求时，利用压路机对基底与换填碎石分层碾压。压实度到达96%以上，在基坑两侧加宽至少0.5m。并设置集水坑经行排水。箱涵基底按照设计要求经行处理以后，夯填50cm砂砾垫层，再浇筑10cm厚C20素混凝土做为涵台根底整平立模层。（2）钢筋与模板安装9/9\n采购的钢筋必须严格按规规定取样试验，合格后才能使用。钢筋的配料、开料必须规、准确，开料成型的钢筋，按图纸编号挂牌堆放整齐，堆放场地要采取防锈处理措施。钢筋开料要考虑钢筋的弯曲长度。钢筋接头采用焊接时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d。受力钢筋焊接或绑扎应设置在力较小处，并错开布置，对于绑接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。钢筋安装完成后,要经过监理工程师验收合格前方可进展碎浇筑,在碎浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程发生的钢筋变形、移位等问题。箱身、翼墙模板采用木模板，在工场统一制作试拼，现场拼装成型。箱型通道在箱体底板混凝土浇筑完成、强度到达2.5Mpa后，绑扎成型腹板钢筋，然后开场安装侧模和顶板模板，最后绑扎、成型顶板钢筋与有关予埋件，浇注C35混凝土。采用钢管支架支撑顶板。为了保证现浇混凝土的外观美实，侧模、顶模全部采用大面积木模板。模板安装时，按照测量放线位置将模板竖起后，利用螺栓将相邻模板连接在一起。模板之间的缝隙可以在模板间的结合面粘贴等厚可压缩的薄胶条，或在模板安装就位后，采用对混凝土和模板没有腐蚀性的材料对缝隙进展堵塞后打磨平整。模板安装做到线条顺直，接缝严密，不漏浆，使混凝土外表光滑，保证结构物外露面美观，线条流畅，可设置倒角。模板的脱模剂做到品种统一，涂抹均匀一致。模板安装要求：①模板与钢筋安装工作应配合进展，阻碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后再安设。模板不应与脚手架联接，防止引起模板变形。②安装模板时应防止模板移位和凸出。根底侧模可在模板外设立支撑固定，涵身模板应设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。③模板安装毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系与纵横向稳定性进展检查。报检前方可进展混凝土浇筑。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应与时纠正。④混凝土采用就地浇筑工艺，由混凝土拌合站集中拌和，混凝土搅拌运输车运抵施工现场，吊车配合吊斗入模。⑤浇注混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度，并对支架、模板、钢筋和预埋件进展检查，符合设计要求前方可浇注。模板的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板面涂刷脱模剂。⑥混凝土自高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2ml防止发生离析；当倾落度超过2m9/9\n时，应通过用筒、溜管或振动溜管等设施下落；在用筒出料口下面，混凝土堆积高度不超过1mi每层混凝土浇筑厚度用振动棒不超过30cmi振动棒快插慢拔，不得碰撞钢筋、模板，同时防止过振、漏振。②拆模时间须在混凝土强度到达70%设计强度时方可进展。拆模板时，注意不要碰撞混凝土的棱角，使混凝土外表美观、棱角清楚。(3)碎浇筑碎全箱分为二层浇筑。第一层浇筑至底板壁以上30cm,第二层浇筑剩余局部。两次浇筑的接缝处，保证有良好的衔接面〔粗糙、干净并不得有堆落的混凝土、砂浆等〕，可按以下要求进展处理：①处理层混凝土到达一定强度后，人工凿除处理层混凝土外表的水泥砂浆和松弱层。②经凿毛处理的混凝土面，用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝刷一层水泥净浆。③混凝土浇筑完成收浆后，用土工布覆盖和洒水养护，保持混凝土外表经常处于湿润状态。混凝土的洒水养护时间不少于7d。(4)混凝土养护①一般混凝土浇筑完后，应在收浆后尽快以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的外表。混凝土有模板覆盖时，应经常使模板保持湿润。②当气温低于5C,应覆盖保温，不得向混凝土上洒水。③混凝土洒水养护的时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种与掺加的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土外表经常处于湿润状态下为度。④当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7天不受水的冲刷侵袭。当环境水具有侵蚀作用时，应保证混凝土在10天以，强度到达设计强度的70犯前，不受水的侵蚀。⑤对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定混凝土外表和部温度，将温差控制在设计要求的围，当设计无要求时，温差不得超过25C。⑥混凝土强度到达2.5MPa以前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架与脚手架等荷载。(5)沉降缝设置与防水措施涵台台身的沉降缝一般沿涵长方向每隔4〜6m设置一道，沉降缝必须贯穿整个断面〔包括根底〕，缝宽2cm,沉降缝的设置应与涵长方向垂直。凡采用填石抬高根底的涵洞，地基地质变化较大、根底埋置深度不一或地基容许承载力发生较大变化，以与路基填挖交界处均应设沉降缝。9/9\n设置于中风化岩石地基以上的涵洞可不设沉降缝。沉降缝在根底襟边以下，填嵌沥青模板或沥青砂，也可以用粘土填入捣实，并在流水面边缘以1:3水泥砂浆填塞，深度约为15cm在根底襟边以上，接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞，深度约5cm,侧以水泥砂浆填塞，深度约为15cm,中间空隙填以粘土。涵顶面设置粘土保护层，厚20cm,宽20cm在涵洞与填土接触面均涂热沥青两道，每道厚约1.5mm,涂后不再另抹砂浆。进展涵洞外层防水层施工后才可进展下一步施工工序，即沥青涂抹需在回填之前进展。八字翼墙与涵身间的沉降缝可于浇筑翼墙混凝土时，在涵身端面敷设数层沥青和油毡而形成〔厚度1〜2cmi(6)墙背回填涵身两侧的墙背填土要求严格夯实，以防止涵洞与路基之间的路面因填土沉陷而影响行车。洞身两侧填土应严格对称均匀，水平分层夯实，其每侧长度不应小于洞身两侧填土高度的一倍，压实度不小于96%在夯实质量不易保证的围，易适当填筑片石、碎石材料。为保证台后填土压实度，可采用液压补强压实的施工工艺。9/9\n三、施工考前须知〔1〕钢筋加工与安装拆除翼墙模板时，为加强成品保护应防止产生大的震动。翼墙、侧墙背后填土，应在涵身混凝土强度达100%设计强度时，方可两侧对称、分层夯实，不得采用大型机械推土筑高一次压实法，也不得只在一侧夯填。钢筋加工与安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距〔mm两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋±10根底、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向不平钢筋、螺旋筋间距〔mrm±20每构件检查5〜10个间距3钢筋骨架尺长+5每骨架抽查30%寸〔mrm宽-104弯起钢筋位置〔mrm-10每构件沿模板周边检查8处5保护层厚度〔mrm根底、锚碇、墩台±10〔2〕模板安装①模板要符合结构尺寸，保证有足够的强度和刚度，并要拆装方便。②模板板面间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。③模板应涂刷脱模剂，外露面碎模板的脱模剂应用同一种品种，不得使用废机油料，且不得污染钢筋与碎的施工缝处。④模板、支架检验应符合以下表有关规定。模板、支架与拱架安装的允许偏差厅P项目允许偏差〔mrm9/9\n1模板标高根底±15柱、墙和梁±10墩台±102模板部尺寸上部构造的所有构件±5,0根底±30墩台±203轴线偏位根底15柱或墙8梁10墩台104装配式构件支承面的标高+2,-55模板相邻两板外表上卜差26模板外表平整57预埋件中心线位置38预留孔洞中心线位置109预留孔洞截面部尺寸+10,010支架和拱架纵轴的平向位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高〔包括建筑拱度在〕+20,-10⑤模板的支撑，必须有足够的刚度和强度，支承部位必须结实可靠。如基底夯实处理，采用扩散应力的措施，在支撑底下垫木板、钢板。⑥模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系与纵横向稳定性进展检查，检验合格前方可浇注碎。涵洞总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位〔mm明涵20,暗涵50经纬仪：检查2处2涵底流水面高程〔mnm±20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1〜2处3涵底铺砌谆度〔mm+40,-10用尺量：检查3〜5处9/9\n4长度〔mnh+100,-50尺量：检查中心线5孔径〔mm±20用尺量：检查3〜5处6净高〔mrm明涵土20,暗涵土50用尺量：检查3〜5处涵台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土或砂浆强度（Mpa）在合格标准按附录D或F检查2涵台断回、」（mm）片石砌体±20尺量:检查3〜5处混凝土±153竖直度或斜度（mm）0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处4顶卸高程〔mrm±10水准仪：测量3处一字墙和八字墙实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土或砂浆强度（Mpa）在合格标准按附录D或F检查2平间位置〔mrm50经纬仪：检查墙两端3顶卸高程〔mmi±20水准仪:检查堵两端4底面局程〔mmi±505竖直度或坡度（%）0.5吊垂线:每墙检查2处6断面尺寸（mm）不小于设计尺量:各墙两端断面四、质量保证体系加强现场管理，统一调度指挥；认真填写各工序施工原始记录，作好交接班交底工作，提前做好资料验收与现场的准备工作；各岗位人员应相互配合协作；实行岗位责任制，技术、质检人员对各工序、各工种实行检查监视管理，每道工序严格把关，保证施工质量，行使质量否决权；每道工序技术员100%检，质检员100%检验，工区项目负责人进展抽检；按照规和设计要求作业，服从现场监理的指令，积极主动配合搞好检查验收9/9\n工作；特种作业人员持证上岗，无证者不得现场作业。五、平安考前须知施工现场设由项目部，工区专职平安员，班组兼职平安员组成的三级平安施工保证体系，严格执行平安规定，进入施工现场戴好平安帽。不得在机械危险周围逗留。严格执行电器平安操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进展平安检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电平安。机械驾驶员上岗要经过考核，持证上岗,严格按机械操作规程作业,严禁酒后驾驶.实施中设专职平安员进展机械移动指挥。六、环保与文明施工学习文明施工管理规定，在每周平安学习例会中穿插文明施工管理规定的学习容。加强宣传教育。教育员工保护环境，保护绿化，使全体员工对保护树木有深刻认识。在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水与尘埃等的污染，以保障人民的安康，运转中尘埃过大时要与时洒水。对清理场地的表层腐殖土，砍伐的荆棘丛林等废料，要运至指定地点进废弃。9/9