木工施工技术交底 9页

模板工程工程名称大足东关城交底日期2014年月日施工单位重庆港腾建设（集团）有限公司父底部位模板工程说明：该交底为建设方在各分部、分项、关键工序施工前,根据以往施工过程中容易出现的质量通病，对质量控制点和关键工序结合《施工构造做法及措施》提出特别强调。施工单位应根据本交底详细完善施工技术交底并交底到每个操作人员，最后将完善签字手续的施工技术交底交监理备案。交底内容：1.质量标准及执行规程规范：（1）执行规程规范：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300-2001和重庆市三峡杯优质结构工程质量检查验收标准。2、施工准备及模板施工操作方法：1）必须熟悉图纸及模板工程的施工设计；模板设计计算书应进行模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇碎的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的所有荷载计算。2）模板清理干净并用水充分湿润后满刷脱模剂；3）所用板材规格、厚度应一致；4）所有方木应压创；5）构件细部线已弹出并经验收合格；6）模板及支架要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。（一）、柱模板可编辑\n1）所有凸出外墙的柱、墙，模板必须从首层托至顶层，不允许出现错台，且每三层用经纬仪测量垂直度，柱、墙肢每层垂直度偏差不得大于3mm。2）为确保柱、墙肢垂直度，支模前，应在模板上弹出控制墨线。用已拆除的柱、墙肢砼弹出模板量尺寸一致的主控制线进行检查。3）柱、墙模在其根部处必须按如下要求进行处理：4）支柱模前,柱根部必须清理干净,不得有锯木灰、焊渣等（工序之间办理交室内柱、墙肢放线后应打定位钢筋，其间距不得大于400mm,同时，墙、柱上中下三道抱箍应与大架连接为一体，以确保竖向构件根部不移位。5）室内柱模上口以梁底模下口平齐，补柱、墙肢脚下口，模板在配置时为室内净空尺寸减少20-30mni且保证梁柱节点处接缝平整、阴、阳角方正不能错台。6）支柱、墙肢模板时，木背方应距地50mm以方使用砂浆或层板补烂；7）柱子根部补烂：缝宽大于20mm者，柱下部用层板补，但层板不得插入柱、墙肢模内；缝宽小于20mm者，柱下部用高标号砂浆补（补缝应在浇灌碎前一天进行）；8）对拉丝杆（穿套管），第一道距地不大于200，以上为400-600为准（应加双飞碗，双帽），并且第一道水平钢管锁管距地不大于200，最下四至五道水平锁管必须用双扣件锁紧（用丝杆外包加固者除外）。木背方间距不大于200,梁下200mm高柱范围必须穿对拉丝杆，距板底不大于300。9）室外柱、墙模在支模时，上层模板应落到楼面（已成型砼面）下150，木背方落到板面下250-400，然后利用原有对拉丝杆进行固定，柱墙根部必须粘贴双面胶，以确保根部不漏浆。不允许柱、墙肢模板落到旧砼上表面为止，更不准在柱模根下口塞木条子、层板。柱模（板面下）200处穿对拉丝杆固定；10）室内柱、墙部分，板下口200-300处穿对拉丝杆固定，模板中间对拉丝杆间距400-600。从下至上，至少四道抱箍（钢管）交头处（阳角，阴角处）应加双扣件锁紧。可编辑\n7）室外柱、墙肢模板加固校正后，相邻柱、墙上下应采用剪刀撑连接加固，下端架管应与室内架体连接成整体，以防构件移位。室内柱、墙净高大于3m（扣板厚）者，相邻柱、墙上下应采用剪刀撑连接加固。8）所有墙及柱支模前应设置砼内撑（内撑长度为构件尺寸-5mm），间距一般不大于600，且应设置在模板拼缝处；13）柱、墙支模板时其根部应（一方）锚一道高为50-100mm的模板口，以便清洗垃圾及锯木灰等；14）柱模板拼缝长方向宜水平设置，同时，两层板拼缝宽度不得大于1mm。所有模板拼缝处必须粘双面胶。柱、墙肢模板拼缝处必须粘双面胶，双面胶严贴入柱、墙断面内；15）模板在背木方加前，应将两层板拼缝处用短层板（宽为50-100）将拼缝处压平整，以免出现错台和表面不平整；16）穿对拉丝杆孔应上下对齐，丝杆应穿套管，同时，应将模板操作工人的名字上"柱、墙"。17）墙体、吊模上口应采用木背方楞背，确保上方口皮拼缝平直。（二）梁模板1）梁底模边线或中线采用托线法将墨线托在钢管上（包括梁模板端头位置点），然后引通线校直夹紧，以便梁柱节点平整、不位移。梁板水平架搭设建议由专人负责，以防出错。2）排架时，楼面砼在未达到100%强度时，站杆下应加设垫木，满设扫地杆。（距地300高）；3）在砼面上搭架支模时，梁跨在4m以内，大于4m者应按0.2%。回填土上搭架时，所有“站杆”下必须铺木方，其长度不得小于800mm，软弱土上搭架时建议铺槽钢（不可编辑\n得小于180mm），梁跨大于4m者应按0.4%起拱。主梁下应增设反支撑架（其间距不得大于1000mm）将其荷载分散一部分到地梁上。1）标高控制，严格按抄测标高为准，控制梁底高度，其标高偏差不得大于10mm。2）梁底模在配置时，必须确保其平整度，接缝处顺直（平整度），拼缝宽度不得大于1mm,同时拼缝处应粘双面胶。3）支梁模（侧）同一轴线上的梁侧模、底模必须拉通线校直、校正（轴线开间及进深尺寸检查无误后方可铺板底模），待侧模加固后，方可铺设板底模，保证梁断面尺寸（断面尺寸偏差不得超过3mm）。4）房屋外围模板，在支设模板时，应引通线校直、校正。5）支模时应遵守边包底的原则，梁模与柱模连接处下料尺寸一般应稍稍缩短2-5mm。6）梁模板必须加压脚板、斜撑、拉通线校直后将梁侧模钉牢固，其钉子间距不得大于300mm,梁腹高大于等于500mm的梁应采用对拉螺杆中间背木方用钢管夹；梁腹高小于400mm的梁应采用钉压条加固。7）所有吊模在支模前应焊接板厚度限位支撑（H=h+10），间距为1000-1500；吊模高度大于600mm的梁、墙模应采用丝杆加固，其间距不得大于1000mm。8）所有的外边模板加固时，其边模支承系统应与内大架边接于一体，以防止砼浇灌时，模板向外偏移。9）边柱、边墙模板支承时，其柱顶与柱脚加固后应与室内大架连接于一体，室外应设斜支承，以防砼浇灌时，模板向内或向外倾斜，从而影响柱、墙砼垂直度。13）底模站杆间距不大于800mm,梁侧模抱杆间距不大于800mm。梁侧模抱杆不得为铰链，必须加两道水平杆固定，保证梁不爆模。梁侧模下口用压条压严实，钉子间距不可编辑\n得大于300mm,梁上口与现浇板连接时，钉子间距不得大于250mm；梁高大于或等于400mm（腹板）应设置木通方进行加固，木方间距不得大于300mm,14）梁高大于600mm宜采用对拉丝杆加固，且背方不宜少于三道,木方间距不得大于可编辑\n@25。板底模站杆间距不得大于800mm。不允许将板底水平管与梁侧模（抱杆）加固钢管连成一体，必须分开固定牢固。站杆与梁底水平管连接应采用双扣件（板跨大于4m,或板厚超过100mm刖固或设置顶托。15）梁高度为500mm以上必须加设对拉丝杆，丝杆水平间距为800mm-1000mm用$换层吊模（高度大于500mm的吊模）应采用丝杆加固，梁下部应采用钢管顶撑@1000mm=16）所有吊模下口支撑宜采用混凝土块支撑并设置限位。17）挑梁、悬挑板及窗台板等外伸构件顶端必须起拱，即端头抬高15mm,避免有下挠现象。18）梁柱节点处（外模）拼缝处用木方加固时，梁侧模木方压柱帽模板或柱模应用通木方同时压柱模和梁侧模的拼缝，以免出现爆模；20）使用旧层板支模板时，模板有孔洞者，应单独用短层板（宽为50-10。补孔外,以免影响碎观感质量;21）梁柱、墙梁节点支模板时，梁模端部不得伸入柱模内，可以突出2-3mm严禁伸入可编辑\n柱，同时，柱帽模板与梁下柱模接缝应平整，上下应垂直、方正；22）梁外模及吊模加固时，严禁采用铁丝拉结加固。（三）板模1）板模与梁侧模拼缝应齐平，或退出梁侧模2—3mm,不得超过5mm,杜绝出现板底模伸梁内。2）模板接缝必须平整，两层接缝处必须钉在同一木方上，接缝宽度与高度不得大于2mm。同时，模板拼缝处应粘双面胶条，胶条不得露出板面；3）相邻板模（梁隔断的）必须平整（同板厚，同标高），采用水平塔尺平行检查，高差不大于3mm。4）板底模标高应准确，不允许出现一高一低，或“泥纵背”，板厚度＞100mm（板跨大于4m），板下支撑钢管应背双扣件或设置顶托加固5）同一间房间，阴阳角必须方正，顺直，平整。不允许有斜向低洼不平，线角不水平、不方正。6）下沉板的吊模的支撑应加内撑，保证吊模不移位，另外要加砼方凳或钢筋铁马，保证模板不陷入碎内和板厚度。（钢筋内撑绑扎在梁箍筋上，间距不大于600mm,并且用木方斜向定牢。7）阳台、雨蓬外围吊模应加立杆和水平锁牢固，并加斜撑，确保吊模平整、顺直、垂直不内倒外斜。8）支现浇板前，梁侧模必须拉通线校直加固，在保证梁断面尺寸后方可支板模；9）支柱帽模板时，切锯层板应方正，不得歪斜不正。柱帽与柱子下部模板拼结应密实，上下应垂直方正。板跨度大于4米者，应起拱（3/1000不得小于10mm），同时，板模下的站柱间距不得大于800，站柱与板底模的水平管连接处应设双扣件加固。可编辑\n10）拆模后立即清理，修补，打磨混凝土表面。使其达到质量的感官效果11）所有有施工人员必须服从项目部管理人员的管理。可编辑\n12）劳务班组组织能够满足施工进度要求的充足施工人员。必须对所施工质量，安全负责，技术负责人：交底人：被交底人：可编辑