剪力墙结构清水模板安装与拆除施工技术交底 18页

　　　1、范围 　　本工艺标准适用于工业与民用建筑全现浇剪力墙结构清水模板的安装与拆除。 　　2、施工准备 　　2.1作业条件 　　2.1.1、模板按墙进行编号，并涂刷好脱模剂(油质脱模剂，一般为机油：柴油：5：5)，分规格堆放。 　　2.1.2、外挂架已吊装到位。 　　2.1.3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清扫干净墙身部位杂物。所有线已经预检。 　　2.1.4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。 \n　　2.1.5、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。 　　2.1.6、墙体根部1Ocm范围内应抹平压光，并在根部贴20mm厚泡沫海棉条(密度应稍大一点)，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸人墙内。 　　2.1.7、模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。 　　2.1.8、电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个250mm～200mm的预留孔，用以支撑工作平台的4个钢支腿。 　　2.1.9、施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。 　　2.1.10、已作技术交底。 　　2.1.11、大模板应设计有上人操作台(根据工程情况设置一到两层)、护身栏、上人爬梯等。 　　2.1.12、大模板应有计算书，且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。\n 　　2.2材质要求 　　2.2.1、墙体模板采用定型大钢模板，模板应根据工程图纸加工定制。板高：根据工程实际情 　　况确定。钢板厚度应不小于6mm，大模之间应采用企口方式连接。 　　2.2.2、应有配套的定型钢角模。阴阳角模用子母口与大模板结合。 　　2.2.3、穿墙对拉螺栓和套筒，根据工地情况确定大小及连接方式。 　　2.2.4、地脚螺栓及垫板。 　　2.2.5、脱模剂：纯净机油、柴油、水质脱模剂。 　　2.3工器具 　　塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线坠、盒尺、水平尺等。3、操作工艺\n 　　3.1工艺流程 　　准备工作——安正号模板——安装外墙——安反号模板——固定模板上口——预检 　　3.2在下层外墙混凝土强度达到7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属外挂架。 　　3.3安装外墙内侧、内墙模板 　　3.3.1、先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。 　　3.3.2、按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号(大模板应有编号现场有组装平面图)、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，使模板垂直度偏差<2mm，水平标高偏差<2mm，并挂线调整模板上口，使上口顺直偏差<2mm。然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。 \n　　3.3.3、安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。 　　3.3.4、检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海棉填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆，错台等现象。 　　3.3.5、电梯井道支模前，应将工作平台吊人电梯井道内，工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢，龙骨间距应<600mm，并焊接固定，然后上铺5cm厚木板，平台就位后调节四角使平台处于水平状态。 　　3.3.6、吊入筒模，按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。 　　3.3.7、所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇灌混凝土。 　　3.3.8、大模板三角形支撑应对称分布于模板两边。 \n　　3.3.9、大模板连接应不少于五条螺栓；阳角模与大模板连接应不少于五条螺栓；阴角模为等边的，应与大模板不少于三道斜向拉结，非等边模应与大模板螺栓连接，每边不少于五道。 　　3.3.10、在阴阳角模板、大模之间连接处，为防止混凝土错台，模板内企口处应增加钢筋支撑。 　　3.4大模板拆除 　　3.4.1、模板拆除，常温下墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa，由木工工长填写《拆模申请表》，经签字确认后，即可拆除模板。 　　3.4.2、拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，筒模经收拢后，使么脱离混凝土表面。注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和大锤砸模板。模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角度呈750～800并及时清理板面，涂刷脱模剂。 　　3.4.3、模板吊装时，应防止对墙体钢筋和已浇注混凝土的碰撞。4、质量标准 　　4.1一般规定 \n　　4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性.能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 　　4.1.2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 　　4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 　　4.2模板安装 　　主控项目 　　4.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 　　检查数量：全数检查。 \n　　检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 　　4.2.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。 　　检查数量：全数检查。 　　检验方法：观察。 　　一般项目 　　4.2.3模板安装应满足下列要求： 　　1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 　　2模板与混凝上的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 　　3浇筑混凝土前。模板内的杂物应清理干净； 　　4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。\n 　　检查数量：全数检查。 　　检验方法:观察。 　　4.2.4用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 　　检查数量:全数检查。 　　检验方法：观察。 　　4.2.5对跨度不小于4ｍ的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。 　　检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。 　　检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。\n4.2.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。且应安装牢固，其偏差应符合表4.2.6的规定。 　　检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础。应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 　　检验方法：钢尺检查。 　　4.2.7现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。 　　检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 　　表4.2.6预迟埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3\n预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 　　表4.2.7现饶结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸　基础±10钢尺检查　柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度　不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查　大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注。检查轴线位移时，应沿纵、横两个方向量测。并取其中的较大值。\n4.2.预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。 　　检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。 　　表4.2.8预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长度板、梁±5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架±10柱0，-10墙板0，-5宽度板、墙板0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5测向弯曲梁、板、柱L/1000且≦15拉线，钢尺量最大弯曲处\n墙板、薄腹梁、桁架L/1500且≦15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板高度差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3拉线、钢尺量跨中注：L为构件长度（mm）。4.3模板拆除 　　主控项目 　　4.3.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.3.1的规定。 　　检查数量：全数检查。 　　检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。 \n　　表4.3.1底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≦2≧50>2，≦8≧75>8≧100梁、拱、壳≦8≧75>8≧100悬臂构件—≧1004.3.2对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。 　　检查数量：全数检查。 　　检验方法：观察。 　　4.3.3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 　　检查数量：全数检查。 \n　　检验方法：观察。 　　一般项目 　　4.3.4侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 　　检查数量：全数检查。 　　检验方法：观察。 　　4.3.5主模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。 　　检验方法：观察。5、成品保护 　　1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。 　　2、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面泡沫。 \n　　3、拆除模板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。 　　4、若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。 　　5、在靠近模板，电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣火烧坏模板面。 　　6、浇筑砼时，插人式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间。 　　6、应注意的质量问题 　　6.1、墙身超厚。防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。 　　6.2、混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝二卜强度必须达到1.2MPa。 　　6.3、角模与大模，缝隙处跑浆。防治方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强检查。\n 　　6.4、门窗洞口混凝土变形。防治方法：门窗洞口模板的组装，必须与大模板固定牢固。 　　6.5、严格控制模板上口标高，使顶板支模时钢角贴牢墙体混凝土。 　　6.6、模板企口处错台：大模板企口处未清理干净或未采取有效的防止错台的措施。 　　7、质量记录 　　本工艺标准应具备以下质量记录： 　　7.1 模板分项工程预检记录。 　　7.2 模板分项工程质量评定资料。 　　8、安全环保措施 　　8.1支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶。模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。 　　8.2拆模时应搭设脚手板。\n 　　8.3拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。 　　8.4拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。