污水管道施工组织设计 121页

'**市第二污水处理系统一期工程—厂外污水管网****至****污水工程施工组织设计****建设工程有限公司121 目录编制依据…………………………………………………………5总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分……6工程概况……………………………………………………6施工组织总体设想及方案针对性……………………………6施工阶段划分………………………………………………8施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置………………11布置的原则………………………………………………11临时设施、临时道路布置………………………………11总平面布置图……………………………………………14项目区布置图……………………………………………15施工进度计划和各阶段进度的保证措施………………………16施工总体部署………………………………………………16工期保证措施………………………………………………16进度计划表…………………………………………………18各分部分项工程的施工方案及质量保证措施…………………21沉井施工技术方案…………………………………………21顶管施工技术方案…………………………………………30钢管及钢制件焊接…………………………………………42塑料管道铺设………………………………………………46阀门安装……………………………………………………48121 消能井、排气阀井砌筑………………………………………49开挖埋设加筋管施工技术方案………………………………54设备及电气安装……………………………………………56气囊封堵闭水试验…………………………………………60降水工程……………………………………………………62工程质量措施………………………………………………63安全文明施工及环境保护措施…………………………………69安全文明施工措施…………………………………………69环境保护措施………………………………………………75项目管理班子的人员配备、素质及管理经验…………………78主要管理人员素质及管理经验………………………………78组织管理体系………………………………………………88劳动力、机械设备和材料投入计划………………………………92材料计划投入表……………………………………………107关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案…108工程测量……………………………………………………108土方工程……………………………………………………108管道安装……………………………………………………110回填土工程…………………………………………………111障碍物的处理措施…………………………………………112沟槽支护措施………………………………………………112施工降水……………………………………………………113121 冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊病况下的施工措施………………………………………………………………114冬、雨季施工措施…………………………………………114已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施………117新技术、新产品、新工艺、新材料应用…………………………120121 施工组织设计编制依据（1）依据****市政设计研究院有限责任公司设计的《**市第二污水处理系统一期工程—厂外污水管网****至****污水工程》图纸及相应文件。（2）工程区域自然环境及条件施工所需规范标准：《市政排水管道成品与半成品的施工及验收规程》《市政排水管道工程施工及验收规程》《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》《工程测量规范》GB50026—93《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92《电气装置安装工程盘柜机二次回路接线施工及验收规范》；GB50171-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002121 一、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分（一）、工程概况：1、工程为**市第二污水处理系统一期工程--厂外污水管网****至****污水工程，本段污水主管全长约9公里，起点为****镇污水提升泵站压力出水管，释放至海界路以北100m处，污水收集主管从太平港北桥往南直至****镇中学。在长兴路以北约200m处设中途污水提升泵站，在****污水厂前、六号河路和海界河北岸预留污水支管。****污水厂前污水支管接入现状检查井。2、工期目标：招标文件要求，本工程工期为110日历天，若我公司中标，拟定计划于2013年3月30日开工，推算到2013年7月17日竣工（具体开工时间以开工报告及监理所发出的开工令为准）。3、质量目标：合格。4、安全目标：消灭人身重伤以上事故，消灭设备大事故，消灭交通责任事故，消灭火灾事故，创安全无事故。（二）、施工组织总体设想及方案针对性1、指导思想（1）、以“高效、优质、安全、文明”121 为施工指导思想，严格管理，优化资源配置，发挥科技领先。采用新技术、新工艺，抓重点难点，确保工程的质量与工期，令业主满意，让政府放心。精心组织管理机构，科学合理制订进度计划，在施工人员、材料和机械设备上做充分准备。建立健全质量保证体系，严格按照本公司的质量保证体系运行，规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动。安全生产、文明施工。（2）、为确保优质、安全、按期完成本工程施工，本公司将抽调优秀的项目经理，组建一支技术力量雄厚，施工经验丰富，能够打硬仗精干高效的项目经理部。（3）、本公司以先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，组织分段平行流水作业，均衡生产，保证业主要求的工期。（4）、充分发挥机械设备生产能力并采用先进的机械设备，科学配置生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序。（5）、以成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行、全过程监控信息化施工。（6）、进一步推广全面质量管理，对施工现场实施动态管理和严格监控，实行质量一票否决权2、方案针对性（1）、我公司郑重承诺，若业主选中我公司承担该工程的施工，我公司将抽调精兵强将精心组织施工，以招标文件为标准，严格遵循文件中的各项条款。遵循设计文件，规范和质量验收标准。（2）、开工前，公司技术科，工程科和项目部要全在熟悉设计文件，在技术交底的基础上，进行现场核对，发现问题及时与业主及设计单位的取得联系。121 （3）、根据现场收集的情况，核实的工程量，按工期要求，施工的难易度和人员、设备、材料的准备情况编制实施性的施工组织设计，修建生活和工程用房，解决运输、电力和水供应，修建供工程使用的临时通道，设定必要的安全标志。（4）、在施工过程中，充分发挥我单位施工优势，科学组织，合理安排，均衡生产，确保安全、优质、高效地完成本标段的施工，确保施工组织的合理性。（5）、实施项目法管理，通过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、方法、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合。严格执行业主及监理工程师的指令。根据工程需要，合理配备劳动力资源。（6）、坚持高效、重诚、守信、完成业主要求的工期和质量目标。（三）、施工阶段划分俗话说“良好的开端是成功的一半”，工程前期准备工作的好坏将在很大程度上影响工程的顺利开展。为此，我公司在优秀组建工程项目管理队伍外，还特意招集了公司下属其他项目部的优秀技术人员对本工程进行了全面、细致的分析，力争使本项目管理人员能做到时时“成竹在胸”。具体施工设想如下：1、施工准备阶段（1）、针对本工程的施工特点，结合我公司的实力，我们已选定施工过类似工程，施工经验丰富、组织能力强的项目部进场施工，目前已做好新的准备，一旦中标，立即进场施工。121 （2）、施工队伍进场后，充分检查“三通一平”工作，搭设好各种临时设施及施工段道路禁止通行及安全通行标识，在施工沿线架设好施工用电线路。（3）、施工所需的机械及各种仪器设备在正式使用前进行校验和试用，以便工程开工后能及时进场。（4）、做好施工所需原材料的采购进场和测试工作，所有进场材料先送样品，经监理工程师确认后方可进场。（5）、编写详细的实施性方案，组织技术管理人员及各工种负责人熟悉施工图纸，做好技术交底工作，明确施工目标，及时进行施工平面范围内的测量放样工作，并将测量成果送至监理工程师代表复测核实。（6）、做好职工上岗前各种质量、安全、文明施工意识的教育工作，保证工程开工的顺利进行。2、主体施工阶段根据本工程的施工图纸及工程特性和工期要求，为了保证本工程在计划工期内保质保量完成，经过仔细分析讨论，我们根据招标图纸及工程量清单结合工序特征划分为九个施工项目大分部，分别为：1、土方施工2、路面修复3、工作进施工4、砌筑井施工5、PE管热熔安装6、设备安装及阀门安装7、有筋水泥管安装8、顶管施工9、降水。针对这九个施工项目并根据这九个施工项目的工作内容及工作特性为此我们拟安排六支对应专业的队伍进场施工。即第一施工队121 ：主要负责管道土方开挖及管道土方回填，余土清运弃置。第二施工队：主要负责管道过路处路面破除及修复，工作进施工，砌筑井施工。（本支施工队中又分为木工组、钢筋工组、混凝土工组、井池下沉组）第三施工队：主要负责PE管热熔安装，设备及阀门安装。第四施工队：主要负责有筋水泥管安装。第五施工队：主要负责顶管施工。第六施工队：主要负责本工程中所涉及的降水措施。3、竣工验收阶段根据工程情况，本公司组织内部初验收，对未达标的分部分项工程进行整改，整理各项安全，质量资料，为工程竣工做足充分的准备。121 二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置（一）、布置的原则根据招标人对施工场地的规划要求，材料、积土等不得占用施工现场以外的路面或场地，减少对周围群众生活的影响。同时为确保工程进度，便于材料进场，减少工程施工中的运输量。结合本工程实施施工情况本公司设立一个施工项目（包括项目部、会议室、宿舍、钢筋料场、钢筋加工场、设备仓库、停车场等）项目部的建立于整个工程占线的中心位置，搭建临彩钢房及围墙临时车通行施工道路。现场沉井施工位置采用临时放置吊装式活动房作为夜间值班室及放置工具仓库。（二）、临时设施、临时道路布置1、施工供电（1）根据对现场的勘测，项目部拟采用当地电网供电挂表取电，现场用电使用移动式发电机组。（2）配电房。建4.5m×3.5m×1间，用于布置配电盘和备用发电机组，配电房结构为砖墙（外墙1：1水泥砂浆勾缝、内墙1:2:8混合砂浆粉刷，水质白涂料两度）、彩钢瓦屋面。（3）配电线路。从配电房布置2路生产用电线路，均为三相四线制，分别到加工场，停车场等。另布置2路三相四线线路至办公及生活区及食堂。121 2、电信设备工地拟安装固定电话1部和传真机1部，对讲机10套，以及移动电话、上网电脑等现代通讯设备，以满足工地对内对外通讯和信息传输的需要。3、施工供水（1）生产用水。拟接当地自来水或井水，供水管道主管采用PVC管，管径150毫米，主管线长300米。（2）生活用水。拟接当地内自来水，主管道采用管径为100mmPVC管，管线长200米。4、办公及生活设施办公区及生活区布置在施工临时用地区域，办公区占地面积270平方米，生活区等270平方米。（1）项目经理部办公用房共租建一幢。规格为9m×30m，为砖混结构民房，两间一个单元作大会议室，五个单间作为施工单位和监理单位人员现场办公用房，一间作项目经理办公室。项目部办公设施的配置满足工程施工管理和办公现代化的要求。（2）生活用房在办公区背面租用一幢用作生活用房，规格为9m×30m，结构为砖混结构。食堂采用采用搭建彩钢房面积为7m×18m、彩钢屋顶、平铺砖地面。建砖砌结构厕所一处，面积为35平方米。121 （3）办公和生活用房布置前后并行排列，排列有序。除食堂外，其余房屋用材、建筑风格、房屋高度、外墙颜色全部重新涂装一至，并在整个施工期保持一致。5、机械停放场与材料加工场根据本工程施工机械检修、钢筋加工等需要，拟建停车场及材料加工场如下：（1）停车场32m×25m，结构基层为素土整平压实，铺10CM混凝土面层（2）配件仓库6m×12m。（3）油料仓库5m×3m。（4）钢筋加工场25m×9m。6、钢筋料场场地钢筋料场25m×21m，结构基层为素土整平压实，铺10CM混凝土面层。布置图见附图121 121 121 三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施（一）、施工总体部署1、工程特点：本工程工期比较短，从开工到竣工只有短短3个多月，要完成520米DN500钢筋砼管及1722米DN400PE热熔管的开挖埋管，2562米DN600钢筋砼管及1689米DN800钢筋砼管DN400钢筋砼管的开挖埋管，2479米DN800钢筋砼管顶进(包括13座φ8000圆形沉井，14座φ6000圆形沉井)，砌筑井3座，混凝土检查井94座的工作量，工期是比较紧的。2、部署原则（1）、充分考虑本项目工程的特点和难点，确保实现投标文件中所要求的，我单位所坚持的进度、质量、安全和现场管理等目标。（2）、确保3个月完成合同内主体工程量施工任务，达到验收标准。在进行施工组织设计时，通过人、材、机的优化配置和施工全过程的严格管理，确保工期目标的实现。（3）、依据我单位现有的技术实力、施工管理水平和机械配套能力，充分发挥多年来我们在类似工程实践中积累的成功经验，确保安全生产，实现全面创优。（4）、坚持文明施工原则，力求把工程对环境和居民生活的影响降至最低。二、工期保证措施（一）、工程目标121 施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司决心在以往管道施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，与建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作。实行项目法施工，责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：1、工期：确保110日历天内完成招标规定的全部工程项目。2、质量：做精品管道、创样板工程、确保工程质量评定达到优良标准。3、安全：杜绝伤亡、设备、火灾事故，确保行人、车辆的安全和周边建筑物的安全。4、文明施工：达到企业文明样板工地标准；尘土、噪音、污水控制达标，施工现场整洁、美观。（二）、计划进度及保障措施1、工程计划进度表(见附图)121 2、保证措施：121 ⑴、我单位保证人员和机械设备全部及时到位，在接到业主的通知书后，立即进行本工程项目部所需管理人员、施工队伍、设备、材料的进场准备工作，确保在七天内完成人员、机械的进场，临设的搭建，完成施工准备工作。（2）、组建强有力的指挥机构。选派指挥能力强、决策水平高、富有开拓精神和类似项目管理经验的干部进入各级管理层。配备专业素质高、业务能力强，富有强烈事业心的技术干部。调集足够的具有市政污水施工经验，有良好社会信誉和施工业绩的施工队投入本工程施工建设。合理配置相应的机械设备，确保工期目标的实现。（3）、强化物资供应系统，确保物资供应渠道畅通，做到预先定货，及时采购，准确供应，确保工程进度正常进行。（4）、编制科学、合理、严密的实施性施工方案，并严格付诸实施。按网络计划组织施工，施工段的划分科学、合理，采用分项流水，周密安排，环环相扣，并留有余地的组织施工。切实考虑本地区多雨对施工带来的不利影响。充分利用施工的黄金季节，不影响施工质量，不扰民的前提下，实行倒班作业。推行全面质量管理，确保主要项目、关键工程的工期。以日产保月产，从而确保总工期。（5）、合理运筹资金，加强调控能力，确保工程正常运转。（6）、选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加施工，针对工程特点及技术要求，对参与施工人员先培训后上岗，避免出现返工现象，以保证施工的顺序进行。121 （7）、积极推广新技术、新工艺、使用新设备、优等材料、半成品，加快施工进度，缩短工期。（8）、确保工程质量和施工安全，不因质量和安全而影响工期。严格按照设计要求、技术规程组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量问题，开展小组攻关活动。全面实行“自检、互检、专检”的质量“三检”制度，杜绝质量事故，避免工程返工，保证各项工程、各个工序按工期要求，有条不紊地进行。（9）、实行目标管理，奖罚分明。使工程做到长计划，短安排，切实指定各个阶段的生产计划和保证措施，使职工明确目标。为提高职工的积极性，定期考核评比，奖罚及时兑现。加强经济管理和承包核算工作，以劳动、材料、机械定额为依据，采用承包责任制，使企业效益和个人利益有机结合，健全管理制度，使职工收入与工程进度、质量、安全挂钩，调动职工生产积极性，以确保工期。（10）、成立项目经理为首，由各部门负责人和工程人员组成的项目进度计划管理班子，随时掌握了解工程进度情况，及时调整施工力量，以确保本工程按期完成。（11）、积极与业主、设计、监理单位联系，及时了解和掌握业主与监理对工期和质量的要求，以便及时采取措施，保证施工有序进行，从而保证工期目标的实现。四、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施121 一、沉井施工技术方案本工程中过河及过路段DN800污水管道采用顶管施工工艺。因管道埋深较深，地层为粘土，本工程工作井、接收井采用沉井法施工。工作井沉井外圆8米圆井13座，沉井壁厚为60cm，接收井为外圆6米圆井12座，沉井壁厚为60cm，（一）工作井沉井施工本工程工作井沉井施工分两节制作，二次下沉。第一节制作到刃脚上3M处，第二节制作到顶。待顶管施工完成后进行铸铁踏步和顶板的施工。1、工艺流程测量放样→平整场地→基坑开挖→砂垫层回填、密实→沉井分节制作→沉井下沉→沉井封底→钢筋砼底板→顶背安装等、管结束后，铸铁踏步、顶板施工→窨井砌筑2、沉井制作A、平整场地、测量放样基坑开挖前先平整场地，随后根据设计井位座标将井位放出，并利用周围环境做好井位控制点并加以保护，同时根据设计提供的水准点进行复测，根据施工需要，设2—3个水准控制点，并加以保护。施工中所设的座标控制点、高程控制桩需经业主及监理复核无误后方可进行下道施工。暂定基坑深度为2.8m。基坑开挖边坡按1：1。基坑下口坡脚为刃脚外壁向外延伸1.5m。基坑坡脚至井壁的空间主要是满足搭设脚手架、支模及扎筋等的处理空间。121 基坑开挖以液压挖掘机配合人工开挖并修整边坡。特别是当开挖还剩20-30cm左右采用人工修挖坑底，以保证坑底不被扰动及保证坑底的平整度。在坡脚处设20×20cm盲沟并设4只集水井以抽明水，集水井比盲沟底低50cm以上，以保证基坑干燥、稳定。基坑周围不允许土方堆载。B、垫层制作垫层采用中粗砂回填，施工中需分层回填、分层振捣密实，垫层表面应保持平整，平整度误差控制在±10mm以内，在其上间隔铺垫枕木。C、分节制作沉井采用两次制作二次下沉的方法进行施工，第一节制作(根据实际沉井的高度来决定第一节制作的长度)，大致为顶管预留洞以上2米至3米，第二节制作到顶。D、沉井制作质量标准：断面尺寸：长、宽±0.5％，且不大于100mm井壁厚度：±15mm井壁垂直度：1％预埋件、预留孔位移：±20mmE、钢筋工程a、钢筋加工钢筋进场需有原材料质保单，并按规范及批量进行原材料试验，合格后方可使用。严格按照图纸钢筋翻样，认真复核。钢筋的弯配和绑扎要严格按照设计图纸规定进行。钢筋直径≤Φ16者，采用绑扎接头；接头在受压区内按50％交叉错开，在受拉区内接头按25％交叉错开，错开距离不应小于30d或500mm121 。钢筋直径大于Φ16者采用人工电弧焊焊接。单边焊接长度不小于10d，电焊接头在受拉区还按50％交叉错开，即在同一断面内接头不应超过50%。现场绑扎井外墙板钢筋应先立好内模板后再进行。刃脚踏面部位衬垫3cm砼垫块。钢筋保护层按设计要求进行布置。b、钢筋绑扎主要质量控制受力钢筋间距→±10mm受力钢筋排距→±5mm箍筋、横向钢筋间距→±20mm焊接预埋件中心线位置→3mm水平高差→±3mm受力钢筋保护层(梁、柱)→±5mm板、墙→±3mmF、脚手架施工沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选用Φ48钢管扣件式结构。外脚手架竖管均座落在井基坑内，竖管下端应设置靴脚或铺垫枕木，扩大在基础上的接触面积。脚手架分多层搭设，层高约1.5～1.8m，顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5m。为了让施工人员上下脚手架方便起见，内脚手架可按井内搭设简易倾斜走道或扶梯；外脚手架设置倾斜角度为300～400的走道；走道踏脚面设有防滑条，所有走道和扶梯均有护栏。为了确保外脚手架整体稳定，应设置斜撑。在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后，随着第二次沉井制作逐层加高，斜撑仍然需要设置。外脚手架与砼井壁之间保留0.4m距离，便于模板、扣件式钢管等安装之用。外脚手架与模板脱离分开。121 内脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分，应增设剪刀撑组成几何不变形体系防止模板走动等不良情况。脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井内外扶梯等准备工作。拆卸扣件钢管脚手架顺序是自上而下逐层拆卸。钢管、五金扣件等分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。G、模板a、立模沉井制作采用小型定型钢模与扣件式脚手管配套使用，小五金配件有“山”字头，“—0”字铐，“7”字钩等。砼墙身采用定型钢模竖向叠高，井刃脚斜面宜采用定型钢模竖向排列，在圆周接口处镶嵌木模过渡，模板板块之间用“7”字钩锁定。第一次沉井制作的钢模板均由刃脚踏面二侧的砼垫层支承模板的自重，砼振捣产生的冲击力由斜撑及拉条螺栓承担。第二次沉井制作时，保留下节若干排模板，不松螺栓，利用磨擦力和螺栓抗剪力支承钢模重量。钢模板所承受的施工荷载主要来源于振捣砼时产生荷载；新浇筑砼对模板侧面的压力。新浇筑砼对模板的侧向压力，依靠设置在钢模板外侧的扣件式钢管组合成两根为一道梁肋，纵横交叉，在交叉点处布设Ф12拉条螺栓镶嵌“山”字头水平对拉，拉条螺栓间距为600／600mm，抵御该侧向压力。侧压力值按经验估值取5～1Ot/m2，拉条螺栓布设接近均布，密度为2.8根／m2，拉条螺栓锚入砼中点处焊50×50×4mm钢板止水。浇筑砼之前应对模板进行质量验收，检查时应按图纸仔细核对控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和设计布置的预埋件，预留孔安放位置准确，固定可靠；对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底砼。121 b、拆模一般在砼浇捣完成经湿润养护一周后(视当时气温而定)，可以放松沉井墙身的拉条螺栓，拆卸钢模板和扣件式钢管。操作顺序是自上而下，由内向外拆卸模板和扣件式钢管。注意拆除钢模时，不要用力敲打或将新浇筑的砼表面碰伤。下节制作后钢模板不可全部拆完，要留部分，支承上节模板。模板拆除后及时在Ф12螺栓根部将砼表面凿成半径7cm、深3cm的凹坑，然后割除拉条螺栓，用防水砂浆二次补坑，并涂防水材料两度。对于较大孔洞口悬空部分的砼底模应按要求，当砼强度达到70～100%设计强度时，方可拆除。拆除后的钢模板、钢管脚手、五金配件，应及时清理，堆放整齐，对弯曲变形的钢模要及时整理。模板拆除后在井的四角喷涂测量水准标志，在井在顶端处喷涂测量沉井位移标志。c、现浇砼模板安装质量标准轴线位移底板1Omm墙梁5mm高程±5mm平面尺寸L≤20mm(底板和长宽)±10mm垂直度≤5mm5mm5m≤H≤20mH/1OOOmm表面平整度5mm预埋管、预埋件中心位移3mm预留孔中心位移5mm相邻两表面高低差2mmH、混凝土施工121 a、浇筑砼混凝土浇筑采用自拌砼，浇筑时分层浇捣，砼分层浇捣厚度每层不得大于0.5米。以保证在砼初凝时间内完成一层砼的浇筑。插入式振捣器按30cm平面有效直径布置振捣。混凝土从开始搅拌之时起，浇注时限不得超过规定的时间。在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度分层灌筑，不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过2m。若超过2m时，应采用滑槽、导管、串筒内要装有减速装置，以防混凝土分离。混凝土灌入模板中应及时进行捣实，特别是在钢筋和任何预埋件周围，以及模板的角隅处要避免漏振、欠振和超振。混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣器应避免碰撞钢筋模板或预埋件。在混凝土浇筑前，新老砼交接处先填以30mm厚与混凝土级配相同的水泥砂浆。混凝土浇筑前在井的四角模板上设置沉降观测点，以便及时发现沉井在浇捣过程中由于自重造成的不均匀沉降，采取措施，指导在浇筑过程中混凝土浇筑的部位及顺序，及时制止在浇筑过程中沉井造成的偏差，影响质量。混凝土浇筑时，选用有施工经验的人员担任组长，指导砼的振捣。井上有专人负责安全质量工作，进行监督和指导。b、砼养护每次浇筑砼后，及时铺盖草包浇水养护，第一天开始每天2小时浇一次水，三天之后酌情减少。砼湿治养护期为14121 天，若遇高温，应增加浇水次数，保持混凝土表面湿润。每次浇筑砼时，都应按砼的方量制作相应在的抗压、抗渗试块，同时在现场设置一间标准养护室，使砼试块可以在同等条件下进行养护，保持数据的准确性。I、施工缝处理由于井壁分节制作，节间施工缝采用“凸”形接口。老砼表面应进行凿毛，在新砼浇筑前应清理垃圾，并洒水湿润新老砼接缝处。同时在浇捣前在施工缝处应先铺一层3cm厚与砼级配相同的水泥砂浆。施工缝处井壁外面，在缝的上、下各20cm涂刷环氧沥青防水层。施工缝处如有“蜂窝麻面”，应凿除后用1：2水泥砂浆修补并加强养护，待砂浆干后再刷防水层。J、封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。3、沉井下沉A、准备工作沉井下沉前应在沉井外壁喷涂好观测沉井下沉的标高标志，井顶设置测量中心位移的标志，井内壁上由刃脚至井位也需设明显的高度标志。沿内外井壁安装爬梯，爬梯应有安全围栏。井上搭设工作平台。凿除刃脚素砼垫层，并将混凝土块清理干净。B、下沉方法沉井下沉采用人工挖土下沉，卷扬机吊土。沉井下沉前应计算沉井各阶段的下沉系数，以指导施工，沉井挖土的顺序和方位均应根据下沉系数的不同，加以调整。121 沉井挖土下沉，应按对称、均匀开挖的原则进行。挖土顺序应遵从先中后边，逐步扩挖至刃脚附近，使沉井平稳、均衡地徐徐挤土下沉。中心“锅底”深度应从严控制，谨防“锅底”过深发生“突沉”。初沉阶段，沉井具有较大的下沉系数，此时无需挖除刃脚斜面下土体，只需挖除中心土体，逐步扩挖至脚附近土堤，沉井即会逐渐下沉。随着沉井下沉深度的增加，要先挖除中心土体，逐步扩挖至刃脚附近土体。到沉井的后阶段，下沉系数变小，要考虑挖除刃脚斜面以下土体。沉井下沉施工的全过程，都应根据下沉系数变化曲线和土质情况，指导和灵活调整挖土范围和方法。使沉井平稳、均衡地挤土下沉。沉井下沉过程中，应重视和加强观测。每班至少测量二次，当下沉速度较快时，还应增强观测次数。如发现偏斜应及时纠正。要做到勤测勤纠、边沉边纠。C、终沉控制当沉井刃脚踏面下沉至离设计标高还剩1M左右时，沉井进入终沉阶段，此时应切忌“深锅底”，因为过深的锅底，可能导致刃脚下土体大量向井内涌入，易发生突然下沉或超沉。应先挖刃脚附近的土体，形成“反锅底”，然后视情况再挖中心部位土体，控制好下沉速度，务求沉井缓缓挤土下沉到位。由于沉井总的下沉深度不深，因此刃脚踏面终沉标高暂定比设计抛高1OCM。在沉井沉到离底板3米左右时，为防止发生井涌，在井内做压密注浆，压密注浆布置每米一个孔，呈梅花形布置，孔埋深离井底设计标高3米。边压浆边上提，压浆压到刃脚底部位置。D、封底121 沉井下沉到位后，观测沉井在24小时内累计沉降量小于1Omm时，方可进行封底。如沉降不稳定，可采取分仓封底措施加以控制。封底前，应清除井底浮土、超控部分采用石块加碎石填满至要求标高，然后铺设25CM厚片石，并夯实，上面浇10CM厚C15素砼垫层，最后施工钢筋砼底板。在钢筋砼底板施工前，应对底板与井壁连接处进行清洗(该处在沉井下沉前应完成凿毛处理)。钢筋砼底板浇捣后井内采取灌水养护。E、管理措施沉井施工是一个技术要求高、难度较大的项目，并且是24小时的下沉，因此施工管理人员不但要值好班，而且要亲临现场，掌握第一手资料，做好施工记录，对沉井下沉要做预先估计，同时考虑应变措施，加强现场管理协调，这样才能保证沉井下沉到位。F、质量标准刃脚平均标高与设计标高偏差不超过规范规定沉井水平位移不超过下沉总深度的1％。沉井刃脚底面四角中的任何两角的高差不应超过该两角水平距离的1％，但最大不应超过10cm。（二）接收井沉井施工接收井沉井施工结构同工作井结构，接收井沉井施工方法与工作井施工方法相同。121 二、顶管施工技术方案1、概述：本段污水管线顶管主要工作量为管径为d800管道埋深6-9m左右，工作井与接收井之间的在最长距离在86m左右。121 2、顶管施工工艺流程施工准备测量放样顶进设备安装导轨安装后坐顶板安装后坐千斤顶安装洞口止水装置安装掘进机头进内就位掘进机试运出洞去除洞口挡土板后坐千斤顶顶进出泥设备地面注浆设备安装注浆材料准备管道顶进注浆偏差测量管内出泥顶进纠偏轴线控制混凝土管拼装接口检查混凝土管进场验收进洞顶进结束竣工测量置换泥浆、洞口管缝处理设备转移121 3、顶管掘进机选型本工程顶管穿越粉质土层、按照设计要求和工程地质条件，本公司采用封闭式泥水平衡机头顶管工艺。泥水平衡掘进机具有沉降控制精度高，顶进速度快，便于操作和维修，有施工可靠性等特点，在长期顶管施工中说明是适合本工程地质条件。4、主顶进装置主顶进系统由底架、油缸组、顶进环、钢后靠及液压泵站等组成，其主要功能是完成管节顶进。（1）底架：承托顶管机、顶进环、混凝土管节。底架设有微调千斤顶和水平支撑，可以调节底架高程和水平位置。底架顶部设内、外两幅轨道，内轨作顶管机、混凝土管节的承托及导向之用，外轨则为顶进环往复行走之用。（2）油缸组选择根据经验，油缸组选2只油缸分两列左右对称布置，该油缸行程1100mm，最大推力为3200KN。后座千斤顶总顶力可达到6400KN。（3）液压泵站选用63SCYl4—1B手动变量轴向柱塞油泵，配备Y180L—4型电机。通过变频调速可以改变油泵的流量，根据顶进时的工况要求及时控制主顶油缸的顶速。并可遥控操作。（4）顶进环由顶环和顶座组成，顶环用螺栓固定在顶座上，顶座底设有顶轮，可沿底架上的外侧轨道往复运行。顶进时，油缸将顶环顶入混凝土管节尾部，与管节端部环垫板相贴，起对中及导向作用，并传递油缸顶力，均匀作用在混凝土管节上。5、出泥系统121 由机头内旁通阀和截止阀，机坑旁路装置、泵、水箱，流量及连接管路组成。本系统管径为4英寸，进水比重应控制在1.1T／m以下，泥浆泵有效工作的出泥量比重为1.35T／m。通过机头大刀盘切削形成泥浆之后，通过4〞泥水钢管循环出泥，实现了土方连续管路出泥，顶管可以不间断推进。6、泥浆系统（1）泥浆减阻A、用泥浆减阻是长距离顶管减少摩阻力的重要环节之一。在顶管施工过程中，如果注入的的润滑泥浆能在管子的外围形成一个比较完整的泥浆套，则其减摩效果将是十分令人满意的，一般情况下摩阻力可减至3-5KN／m。本工程采用顶管掘进机尾部同步注浆进行减阻。B、润滑泥浆材料主要采用钠基膨润土、纯碱。物理性能指标：比重1.05-1.08g／cm3，粘度30—40s，泥皮厚3-5m。（2）注浆设备润滑泥浆用BW-160压浆泵通过总管、支管、球阀、管节上的预备注浆孔压到管子与管土体之间，包住砼管。（3）压浆工艺及压浆操作规程对于中距离顶管，为了减少土体与管壁间的摩阻力，应在管道外壁压注润滑泥浆。为确保减小管道外壁的摩阻力，需要有切实可行的技术措施来保证润滑泥浆，在施工期间不失水沉淀、不固结，合理布置压浆孔。在管节断面一侧安装压浆总管，每121 6米处接三通阀门至管节注浆孔。总管与阀门用软管连接。制定合理的压浆工艺，严格按压浆操作规程进行。为使顶进时形成的建筑间隙及时用润滑泥浆填补，形成泥浆套，达到减少摩阻力及控制地面沉降。压浆时必须坚持“先压后顶，随顶随压，及时补浆”的原则，泵送注浆压力控制在0.1-0.6Mpa(1-6kg／cm3)。4）压浆工艺流程：地面拌浆→总管阀门打开→开启管→节阀门→启动压浆泵→送浆(顶进开始)→管节阀门关闭（顶进停工）→坑内快速接头拆开→下管节→接总管→循环复始。压浆配比见下表：膨润土水纯碱CMC锥土1048003.051.0510-12注：此配比为质量比。7、供电系统现场供电由业主提供，现场配电间安装主受电柜1只，分别输入3只配电屏，经三路分送至各用电部门。8、测量系统（1）建立平面控制网A、地面按设计院提供井位轴线控制桩定位。采用J6经纬仪测量。B、工作井、接收井施工结束后，按工作井穿墙孔与接收井接收孔的实际坐标测量放线，定出管道顶进轴线并将轴线投放到工作井测量平台上和井壁上。在工作井井四周建立测量控制网，并定期进行复核各控制点。（2）管道轴向测量121 A、泥水平衡段施工管道轴向测量采用高精度激光经纬仪进行测量，测量主要用导线测量法，测量平台设在顶管后座处。测量光靶安装在掘进机尾部，测量时激光经纬仪直接测量机头尾部的测量光靶的位置，并根据机头内的倾斜仪计算机头实际状态。B、顶管水准测量全站仪水准仪测量精度由于顶进距离长而略有降低，传统方法用联通管测量。9、顶管施工技术措施（1）顶进穿墙措施顶进前所有顶进设备必须全部安装就位，并需试运转。在穿墙前通过沉井墙上的预埋螺栓安装好帘布橡胶板、圆环板、扇形后板等止水装置。将掘进机机头顶进至工作井墙面，拆除封门板后，马上启动主顶千斤顶和顶管掘进机顶进工作。（2）顶管轨迹控制措施初期顶进顶管掘进机先行入土，然后在其尾部拼接特殊纠偏段。初期顶进应均匀出土，控制好初始偏差，并及时调整后座千斤顶合力中心来控制初始偏差，确保工具头初始状态稳定和轴线顺直。（3）顶进时管道防扭转措施在安装设备及管材的另一侧配以相同重量的配重，使管道顶进时左右重量保持平衡。消除人为造成管道扭转的因素。（4）地下防治措施A、管内设置排风管道，由数台轴流风扇通过皮带接力输送到工作井口，一旦报警装置显示管内有有害气体，即启动排风系统，迅速抽取管内有害气体，并通过程控电话通知供气房，加大对管内净化气体的供气量。B、建立建全管内动火制度。管内施工人员不允许吸烟，管内动用明火施工必须开具动火证明且专职安全员在场监督。121 C、如果发现开挖土体含大量沼气，且浓度较高、面积较大时，立即停止顶管施工。会同工程技术人员制定详细、周密的施工方案，报监理、业主同意后方可继续施工。（5）顶管接收井进洞措施：在顶管掘进机接近接收井洞口10M—15M时，作一次全面的轴线及高程复核，在确认无误后，在接收井内做好接收的一切准备工作，包括接收平台的搭设。工具头顶进到井壁后，停止压浆，拆除接收井的封门，顶管掘进要穿进井墙上接收架，马上采取临时止水措施，并继续顶进，待完全上架后采取永久性止水封堵措施。（6）采取减少地层移动的施工技术措施A、工具管开挖面的稳定措施a．在开挖和顶进中，必须采取措施防坍塌、防涌水，确保正面土体稳定，并尽量使正面土体保持或接近原始的应力状态。b．采用泥水平衡式工具管时，为平衡正面土体，须注意根据土质特性在密封舱中施加性能适当的护壁泥浆。泥水平衡的密封舱中的泥浆压力，宜保持l-1.1倍正面土体的静止土压力，并通过关于地层移动的测量反馈资料及时合理调整。查明和封堵顶进路程中的漏浆通路。严密检查工具管尾部的密封性，以防漏浆影响正面泥浆压力。B、向顶管外周空隙中精心注浆由于顶管工具管与管道外径相差以及工具管纠偏形成的管道外周空隙，必须精心压注触变泥浆有效地予以填充。压浆一定要及时、适量，压力、点位要适当，方法要正确，以使全部管道外周空隙在整个顶进过程中始终充满着有一定压力的触变泥浆。C、控制顶管顶力的偏心度121 随时监测推进中该管节接缝上的不平均压缩情况，推算接头端布应力分布状况及顶推合力的偏心度，并据以调整纠偏幅度，防止因偏心度过大而使管节接头压损或管节中部出现环向裂缝，从而无法保证管道外围泥浆套的支承润滑作用，因而造成推进困难并引起地表沉降。D、确保顶管承压壁的后靠结构及后靠土体处于稳定状态除了保证工作井结构工程的施工质量以外，尚须在工作井下沉到位封底及底板施工完毕填实沉井侧面与地体之间的空隙，验算沉井后靠土体稳定性确定顶进的极限顶力，并适当安排中继间的间距。E、采取严密的防止泥水流入管道的密封措施在顶管施工前须严格检查工具管尾端与管道搭接处，各管节接头中及中继间与管节端头搭接处的环形橡胶密封装置、管节本身和管节中预埋注浆孔的防水性。钢筋砼管节要有检验合格的质保书。务必防止管节在搬运中碰撞损坏，以及在顶进纠偏中引起管节的压损开裂和过大的接缝张开。F、加强施工监测：对需保护的建筑物进行施工监测。a、在工作井、顶管和埋管施工阶段，对邻近建筑、道路及地下管线水平和垂直位移进行跟踪监测，以信息指导施工，确保工程和环境的安全；b、如监测数据超过预警值，应及时通知建设、监理、设计和施工单位，并研究和采取应急措施，防止发生工程和环境事故。10、顶进（1）地面准备工作在顶管顶进施工前，按常规进行施工用电、用水、通道、排水及照明等设备的安装。起重设备置于便于出土和下管的地方。本工程钢筋砼管道采用16T吊机吊管。施工材料、设备及机具必须备齐，以满足本工程的施工要求，管节、止水胶圈等应有足够的余量。121 坑上、坑下建立测量控制网，并经复核、认可。（2）坑下准备工作A、导轨安装：顶管导轨按设计轴线准确放样，安装时按测量放样的顶管设计轴线，吊入坑下就位焊接，并设置支撑加固；两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡度应与管道设计坡度一致；导轨安装的允许偏差为：轴线位置：3mm、顶面高程：O-3mm、两轨内距：±2mm；安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。B、后座安装工作坑后部采用方木、钢板组装成座，工作坑后靠背与钢板之间用黄砂填充密实。其装配垂直度<0.1％H，水平扭转度<0.1％L。C、顶管机安装顶管机吊装就位、调试验收。a、千斤顶固定在支架上，并与管道中心的轴线对称，其合力的作用点在管道中心的垂直线上。b、两千斤顶的油路并联，其行程应同步，每台千斤顶装有进油、退油控制系统。c、圆形顶铁与管道的轴线、千斤顶的轴线平行。顶铁与管道之间联接垫以缓冲材料胶合板。使顶力均匀地分布在管端，避免应力集中对管端的损伤。d、经纬仪按照管线设计的坡度和方向在工作坑内安装并调整。工作坑平面布置图121 D、洞口止水装置在工作坑洞口外侧，要设置封门，在洞内侧，先制作钢筋混凝土墙，再砌砖墙。在预留洞底部，还应设置延长导轨，以免机头出洞时磕头。（4）顶管正常顶进施工A、顶管顶进与地层变形控制顶管引起地层变形的主要因素有：工具管开挖引起的地层损失，工具管后面管道外周空隙因注浆填充不足引起的地面流失，管道在顶进中与地层磨擦而引起的地层损失，管道接缝中泥水流失引起的地层损失。要求坡度保持相对的平稳及时控制纠偏量，减少对土体的扰动，尽量不超挖。根据顶进速度，控制出土量和地层变形的信息数据，从而将轴线和地层变形控制在最佳状态。B、压浆工艺及压浆操作规程121 a、对于长距离顶管，为了减少土体与管壁间的摩阻力，应在管道外壁压注润滑泥浆。为确保减少管道外壁的摩阻力，需要有切实可行的技术措施来保证润滑泥浆，在施工期间不失水沉淀、不固结，合理布置压浆孔。在管节断面一侧安装压浆管，每6米处接三通阀门至管节注浆孔。总管与阀门用软管连接。制定合理的压浆工艺，严格按压浆操作规程进行。为使顶进时形成的建筑间隙及时润滑泥浆填补，形成泥浆套，达到减少摩擦阻力及控制地面沉降。压浆时必须坚持“先压后顶，随顶随压，及时补浆”的原则，泵送注浆压力控制在0.1—0.6Mpa(1—6kg／cm2)。b、压浆工艺流程：地面拌浆→总管阀门打开→开启管节阀门→启动压浆泵-送浆(顶进开始)→管节阀门关闭(顶进停止)坑内快速接头拆开→下管节→接总管→循环复始。c、压浆配比见下表：膨润土水纯碱锥土1048003.0510-12注：此配比为质量比。（5）顶管纠偏纠偏操作方案应是顶管司机交接班讨论的重点。方案的依据为测量提供的机头折角、倾斜仪基数和走动趋势、前后尺读数比较、机尾处地面沉降量等等。121 0.5度以上的大动作纠偏须尽量避免并慎重讨论，不得已时也应争取在非重要地段进行并加强观测。纠偏动作后如无折角变动应即停顶，会同电工、机修工检查电路和液压管路，尽早排除故障，严防轴线超差。纠偏应在下管后尽早进行，注意观察纠偏仪读数的纠后趋势及光点滞后变化，同时通知地面和地下压浆人员加大同步压浆量。11、顶管工程质量检验评定按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97)第6.1.1条至6.5.1条有关规定执行。管道顶进的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差（mm）轴线位置50轴线内底高程d＜1500+30-40相邻管间错口钢筋混凝土管道15％壁厚且不大于20对顶时两端错口5012、顶管施工结束对管道置换注浆加固防护措施对于管道管周残留泥浆置换及管底以下的土体进行注浆加固,以保证开挖过程中外围的土体不会渗入围护结构内,保持管道的稳定和围护结构的安全。注浆采用水泥-水玻璃浆液,水泥标号为425#,水灰比0.6,浆液配比为水泥:水玻璃=l:0.6,水玻璃模数2.4～3.4,浓度大于35度,水泥浆搅拌时间要大于120S,注浆压力大于025Mpa,小于0.6Mpa,注浆速率为30L/min,压浆由深而浅连续进行,每次提管高度为0.3M。注浆施工应先钻孔,钻孔到设计深度后,钻杆内灌入封闭泥浆,插入塑料单向阀管到设计深度,待封闭浆凝固后,在塑料阀管中插入双向密封注浆芯管再进行注浆。注浆开始前应充分作好准备工作,包括机械器具、仪表、管路、注浆材料、水和电等的检查及必要的试验,注浆一经开始应连续进行,力求避免中断。三、钢管及钢制件焊接121 除安装阀件处需要用法兰连接外，钢管接口均应焊接。钢管焊接是保证管道工程施工质量的关键因素。本工程钢管连接采用电弧焊。1.焊前准备（1）管道坡口根据管道材质，不同的壁厚及焊接方法选用不同的坡口。管道坡口的加工方法，可选用机械坡口，也可以用氧－乙炔焰切割的方法，但应磨平影响焊接质量的凹凸不平处和氧化铁。管道端面的坡口角度、纯边圆度应符合下表要求：电弧焊管端修口各部尺寸（mm）项号壁厚间隙纯边坡口角度14～91.5～2.01.0～1.560～70210～262.0～3.01.5～4.060±5（2）管道的组对1）管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm；2）焊件组对前，应清除坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油污、垢、锈、毛刺及镀锌层等，且不得有裂纹和夹层等缺陷；3）管道对接焊组对时，内壁应平齐，错边量不应超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm；4）不等厚焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内，当内壁错边量超过2mm或外壁错边量大于3mm时，应对焊件进行加工；121 5）管道组对时，管道不应承受任何外力，组对完成的管道应固定牢固，并应考虑防止施焊和热处理过程中产生的附加应力和变形。（3）焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，在储存过程中应保持干燥。2.管道焊接（1）正确的选用焊接规范1）焊条直径的选择本工程管道壁厚4.5～10mm，接缝处要焊2～3层，焊条选用3.2～4；立焊和仰焊时，选细焊条；多层焊时，打底焊选用直径小些焊条，以后各层选用直径大的焊条；2）焊接电流焊接电流和焊条直径、焊缝位置有关。焊接电流可以按下式计算：I=K×d式中I——焊接电流（A）d——焊条直径（mm）K——经验系数，可按下表选用焊条直径d（mm）1～22～44～6经验系数K25～3030～4040～60焊缝平焊时，可选用较大的电流，焊接其它位置焊缝时，电流可选小些。3）电弧电压电弧电压决定电弧长度，在焊接过程中，应力求使用短弧，故应选用低电弧电压。121 4）焊缝速度在保证焊缝质量的前提下，应适当加快焊接速度。（2）管道的施焊1）管道的定位焊应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，且应由合格的焊工施焊。定位焊接点数量及焊缝长度见下表：定位焊点数量及焊缝长度（mm）公称直径位置与数量焊缝高度长度≤50对称2点根据焊件厚度确定5～10＞50～150均布2～3点5～10＞150～200均布3～4点10～202）管道的施焊①焊接时应采用合理的施焊方法和施焊顺序，以消除焊接引起的应力和变形；②应尽力减少固定焊口，以改善施焊条件；③严禁在坡口之外的母材表面上引弧和试验电流，并防止电流烧伤母材；④施焊中应保证起弧和灭弧处的焊缝质量，多层焊时层间接头应错开。3.质量标准（1）实测项目焊缝质量标准（mm）项次检查项目规定值或允许偏差121 检查方法和频率1宽度应焊出边口边缘2－3检验尺，全检2表面余高＜4检验尺，全检3咬边深度≤0.5，两侧总长≤10％焊缝长检验尺，全检4错边≤0.2t，≤2检验尺，全检（2）外观鉴定不允许有未焊满部分，不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝表面不得有裂缝、气孔、弧坑和灰潭等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。四、塑料管道铺设工艺流程：预制加工安装准备干管安装支管安装回填管道试压验收121 1.安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。2.预制加工：按设计图纸画出管路走向、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查、确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（切管、上配件、校对，按管段分组编号等）。3.管道连接（1）设计要求本工程中使用的塑料管采用热熔对接连接，管径为DN400，PE管与钢管及其它管道的连接均通过阀门过渡采用尼龙喷涂法兰片连接。采用法兰连接时，连接法兰应明设，不得暗设。（2）热熔对接连接操作前，将接触端面擦净，使接触面与管轴线垂直，并且对应的接触断面吻合。在对接前，两管头应各伸出夹具一定自由度，较直使其管身在同一轴线上。对接使用热熔连接机，将连接管口端面与加热板接触，加热至熔化，然后撤去加热板，迅速将熔化端对准施压，保压、冷却，直至冷却至环境温度。加热时，加热的时间、加热温度、保压和冷却时间等均应按照规定操作。（3）管道铺设121 1）管道下管前，应在沟槽验收合格后方可进行。2）聚乙烯管道采用机械加人工下管。3）聚乙烯塑料管，在搬运和下管时一定采取保护措施，防止划伤管皮，减少使用寿命。4）聚乙烯管道热胀冷缩，其线膨胀系数比钢管大10倍以上，因此，在铺设聚乙烯管道时，尽可能采取有效措施减少热应力造成的影响。5）管道穿越挡土墙、道路、排水渠等构筑物及工厂大门口时，应加设钢套管，以防管道受到过大的压力而破坏。6）阀门井内聚乙烯管与阀门连接，采用钢塑过渡接头，钢塑过渡接头用B×H＝40×6的扁钢加膨胀螺栓固定于混凝土支墩上。安装完的管道标高、坡度必须符合设计要求。五、阀门安装阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，以及阀体、零件等无裂纹、砂眼等。121 法兰连接法施工顺序为：首先将管内杂物清除干净，将两个法兰盘放置平行，对正孔眼，使法兰盘与管道中心线垂直，并于法兰盘之间夹置橡皮垫，法兰表面光洁，无气孔，裂缝、毛刺、橡胶垫圈厚度均匀，安装阀门时，先插置3-4个定位螺栓，全部螺母应在法兰同一面上，采用对角两个螺栓同时拧紧的方式插入各螺栓拧紧。垫片内径要同法兰内径一致，不得突出法兰口内，外径应同法兰凸面的外缘相齐，不得超过螺栓孔。垫片要保持完整，无皱纹、裂痕等缺陷，在使用前涂机油和石墨。加垫片前，要将法兰凸面刷磨光滑，水线刮干净，垫片安放时要平正。螺栓安装前，要清除铁锈及污物，并涂上机油；螺栓孔要对正，以能插入规定的螺栓为准；紧螺栓时，要对称均匀拧紧。螺帽应在法兰的同一面上。六、消能井、排气阀井砌筑井内流槽与井壁同时进行砌筑，表面砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道底部顺接；检查井壁砌筑时随时检查井径尺寸及垂直度，砌筑检查井时接入圆管的管口与井内壁衔接紧密，检查井内外均采用1：2.5121 水泥砂浆抹面，检查井井室砌筑到设计高度后，座浆起吊安装盖板，盖板采用场外集中预制，盖板安装完毕后，按标图砌筑井筒，至设计高度后座浆安装检查井井座及井盖，检查井顶面用水冲净后铺砂浆，按设计高程找平，井盖应原地面齐平。七、钢筋混凝土检查井施工 本工程钢筋混凝土检查井共94座，均采用标准图钢筋混凝土井室，砼材料采用C30、S8，钢筋混凝土盖板。 1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 2、钢筋工程 （1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。 （2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 （3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 121 （4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 （5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 （6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 3、模板工程 （1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。 （2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。 （3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。 121 （4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。 （5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。 4、混凝土工程 混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下： （1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 （2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。 （3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。 （4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。 （5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定： a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 121 b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。 （6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。 （7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测： a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。 b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。 c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。 （8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。 （9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。 （10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。5、检查井周的回填土。 （1）、现浇砼的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。 121 （2）、井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。（3）、压实机具： ①按规范配置的压路机具。 ②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。 ③在施工中，优先采用立式冲击夯。 （4）、压实工艺： ①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。 ②井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。 ④在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。6、检查井施工的质量监控 （1）、检查井施工质量应作为本工程施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。 （2）、当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。（3）、检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。 （4）、井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。 （5）、井盖框的安装底用4—6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。 121 （6）、其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。八、开挖埋设加筋管施工技术方案1、沟槽开挖：本工程污水管道施工工艺流程如下：测量放样→降坡开挖→打钢板桩→沟槽开挖1.0m左右→第一道槽型钢板桩圆木支撑→沟槽开挖至设计标高→（第二道槽型钢板桩支撑）→管道基础→安管→检查井→黄砂坞膀→闭水→回填拆除支撑→拔钢板桩。沟槽开挖前先进行施工放样，测放管道中心控制桩，定出沟槽开挖边线，有必要进行土卸载时，先将土卸载掉，卸载深度根据开挖深度确定。开挖探沟确认地下管线位置后，方可打钢板桩，而后沟槽开挖。打桩时，打桩机回旋半径内严禁站人，由专人看护、指挥。在开挖前，对施工人员，挖掘机人员作好相关的技术交底，包括地下管线情况、沟槽大致深度、沟槽宽度要求、中心线位置等内容，做到参与施工人员都明确施工内容及注意的问题。沟槽开挖以履带式挖掘机为主，人工为辅的方法，是施工工程中，由专职安全员、班组长现场巡视、检查，如发现异常，应及时记录、及时处理。如发现电缆、地下管线，应妥善加以保护，待有关单位处理后，方允许继续施工。对于已开挖好的沟槽应进行护栏围护，在已挖好的沟槽内设置疏散通道，以利于发生险情时及时疏散人员，并设立警示标志，组织专人看护，防止意外事故发生。121 为保证沟槽的安全，沟槽开挖的土方须外运。在管线两侧各设30*30排水明沟，填碎石，并在20米左右设集水坑以排除地下潜水。槽底不得受水浸泡，沟槽内地下水用水泵集中排出。雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，避免发生浸泡。沟槽内的松散土、淤泥、大块石应予以清除，并保持不积水。沟槽开挖时底部留30㎝土由人工开挖，并在槽底两侧各开一条20*20排水明沟，窨井处设集水坑40*40，供水泵抽水，24小时派人值班。2、沟槽开挖支护：本工程污水管道深沟槽（4米以上）采用直槽支撑开挖。土卸载时上口开挖掉1.5米，开挖宽度为沟槽开挖边线向外1米，开挖土方需要装车运出施工范围，然后两侧间距15㎝打6M*30C型钢板桩，沟槽开挖到距钢板桩1.0米时在0.5米处支撑第一道槽型钢板加圆木支撑，开挖到2.0米时加设第二道横板竖撑，一般第二道支撑设于土质较软的地方，但须保证第二道支撑不妨碍安管，横撑的水平距离根据现场情况确定，在1.5-2.5之间，槽型钢板桩横档两端要水平，每层支撑的高度应基本一致且两侧对称、牢固。在施工中如有钢板桩不在同一水平面上，土会从缝隙中挤出，应及时采取补救措施，我方将安排有丰富经验的施工技术人员负责。3、沟槽回填、拔钢板桩管道砂回填、检查井砌筑完成后，即可对沟槽进行土方回填，回填中要注意安全，由专人进行指挥、看护。回填结束后，方可对钢板桩进行拔除。拔除钢板桩是由专人指挥，拔桩机回转范围内严禁人员进入，确保安全。九、设备及电气安装121 安装工程具体分水工、电气2个工程。水工的主要施工内容：提升泵的泵体、泵筒、基础预埋、主体安装及调试等；电气的主要施工内容：配电柜安装、电缆敷设、电机检查接线、电机检查及试运转等。从施工阶段又可分为配合、安装及调试阶段，具体内容如下：（一）、工艺设备安装施工工序依据污水泵房的设备安装要求高的特点，施工方法及建筑安装施工特有的规律，对安装各主要环节的先后顺序和配合衔接的总体安排，施工安装工序安排要工程质量优、期限短、经济效益高的总目标。1　施工工艺施工工艺：核对图纸资料→技术交底→配合土建下预埋件→设备基础检查验收→设备开箱清点→设备吊运安装就位→设备水平度校正→管线、阀件安装到位→设备单体调试→整体试运→交工验收。2　施工方法：配合做好埋件的预埋工作，埋件的规格尺寸严格按设计施工，预埋过程中，安装单位指定专职人员进行复测检查，包括数量、标高和位置尺寸，直至符合要求。⑴水泵的安装a设备的型号规格必须与设计要求相符，且具有合格证和质保文件。b在安装连接泵与出水管时，应使管子中心和设备口中心保持一致，进行无应力接管，不能采用强加外力的方法进行接管安装。121 c设备安装后可以接通临时电源进行试运转，办理中间交工验收，以利于缩短工期。⑵其他设备的安装清污设备的安装：清污设备安装前应对其进行技术资料检查及设备验收；轨道安装前应进行端面、直线度和扭曲度检查，合格后方可使用；同一截面两平行轨道标高差不应大于5mm；两平行轨道接头应错开，错开距离应大于起重机前后车轮的基距。（二）、电气设备安装1、配电柜安装设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）稳装→柜（盘）上方母带配制→柜（盘）二次回路结线→柜（盘）试验调整→送电运行验收(1)设备进场检查及保管：设备在进场后，与建设（监理）单位共同进行检查验收。应检查的内容：型号、规格、附件各项应符合订货合同及设计文件，制造厂的产品技术文件（合格证、试验证书等）应齐全，柜（盘）本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷，开关、控制元件启停灵活，准确可靠。(2)设备基础预埋配合：根据设计文件进行基础预埋，预埋钢件应进行除锈刷漆，提前打眼预制，基础预埋件的水平度应符合要求。(3)设备就位：设备固定在槽钢上，柜子应齐平，测量柜子的垂直度及水平度，垂直度应不大于1.5/1000，柜（盘）间缝不大于2mm。121 (4)盘柜接线：电流回路应采用额定电压不低于750V，截面积不小于2.5mm2的钢芯导线或电缆，其他回路应不小于1.5mm2。二次回路连线成束绑扎，不同电压等级、交流直流线路应分别绑扎，且有标号，固定后不应妨碍开关或抽出式部件的拉出或推入。2、配电箱安装(1)照明配电箱采用暗装，首先配合土建留洞位置正确，尺寸合适，电气配管到位并且采取防堵措施。(2)配电箱外表漆膜完整无损伤，箱内电气开关元件动作准确、可靠，零线地线装置齐全、可靠。(3)配电箱开孔应采用机械开孔，不得采用电气焊开孔。孔径大小与电气配管尺寸适配，箱体紧贴墙面。(4)箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5/1000，中心距地面1.5m。(5)箱内接线整齐，挂锡完整，固定牢固，回路编号齐全，标识正确。3、电机检查接线(1)电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。(2)电机外壳保护接地（或接零）必须良好。(3)试运转前的实验：测量绝缘电阻1KV以下电动机使用1KV摇表测试，绝缘电阻值不低于1兆欧。121 (4)试运转及验收：电动机试运行一般先点动后联动先空载后负荷。先在空载的情况下进行，空载运行时间为24h，并做好电动机空载电流电压记录。在启动时应注意潜水轴流泵的旋转方向，旋转不能反方向。在电动机试运行接通电源后，如发现电动机不能启动或启动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。电动机的温度不应有过热现象，滚动轴承闻声不应超过80°C，滚动轴承温升不应超过95°C。十、气囊封堵闭水试验本工程闭水试验采用优质复合橡胶与高分子材料经高温硫化工艺制成的一种弹性大、抗老化、耐磨性好、密封严密的管道闭水试验的用橡胶产品，它可在不同管径、不同平面和不同位置上快速阻断水流，是地下管道进行闭水试验的理想工具。1、试验条件　　121 对于污水管道，按照市政施工规程要求，必须再回填前做。闭水试验前，施工现场应具备以下条件：1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；　　2）管道两端的气囊应封堵严密、牢固，下有管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；3）现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；　　4）选好排放水的位置，不得影响周围环境。　　2、试验程序　　在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。试验各阶段说明如下：　　1）注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井1～2天进行闭水试验；　　2）闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。　　3）试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）*（1000/L），　　式中Q---每km管道每d的渗水量　　q---闭水管道30分钟的渗水量　　121 L---闭水管段长度　　当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。十一、降水工程该污水管道工程大部份施工段紧靠河流，涌水量大，沉井部分采用大口径井点降水，深开挖管道部份彩轻型井点方法进行降水。（一）、大口径井点降水大口径井点采用φ500mm混凝土管，井深15～20左右米，每个沉井设置2～3口，开挖前15天开始抽水直至回填完成,121 至沉井封底完成。大口径井点降水施工工序：钻机钻孔—安装滤管—填砂—洗井—潜水泵降水。（二）、深开挖段污水管道轻型井点降水针对深开挖段污水管道，在开挖管沟一侧，布置一排轻型井点降水，针管间隔为1.2m，针管底部标高控制在流砂层以下0.5m左右，布置轻型井点降水的套数根据深开挖段的管道长度而决定，使用周期时间由管基础施工完成决定。以上降水方案实施7天后，挖探坑查看地下水情况，若情况良好，即可进行基坑的开挖。降水排出的水直接流入附近的河道内。（三）、基坑排水土方开挖后出现明水，采用挖集水坑用2台潜水泵外排以免土方出现塌方情况，抽水周期至管道基础施工完毕。十二、工程质量措施（一）、质量目标本单位工程质量管理目标为“合格”工程，并一次性通过验收，不影响项目总体质量。根据总的目标并结合本工程的具体情况和特点，确定工程的各阶段目标，将质量目标层层分解，落实到各分部、分项工程。121 （二）、质量保证措施1、组织措施1）质量管理组织：本工程成立由项目经理任组长，项目质检员任副组长，有关职能部门和施工队负责人为成员的项目质量管理小组，领导现场的质量管理、监督与控制工作，项目经理部下设专业质检机构，并配专职质检、测试人员，从而形成由项目经理负责，有关专业职能部门及施工人员参加的多层次、全方位质量管理、监控网络。2）试验和检测：（1）、项目经理部设质检小组，配专业质检员、试验人员及必要的检测仪器和设备，负责本工程的材料检验、试验及工程质量的检查、验收工作。（2）、试验员严格按规范或标准要求对原材料进行自检试验，并将合格的试验结果报具有相关资质试验室核验，所有原材料需待具有相关资质试验室认可后方可组织进场，并用于工程施工。（3）、各单项工程，经自检合格后报监理工程师查验，所有隐蔽工程，分项、分部工程只有经监理工程师查验合格后方可进行下道工序的施工。（4）、施工检测包括施工前、施工过程中及施工后，贯穿于施工的全过程。（5）、施工现场为监理工程师在施工过程中的质量检查和试验创造配合条件，包括提供必要的人员和设备。121 （6）、加大检测设备人员的投入，提高检测频率，对局部路基处理、路基施工等重要工序的检测频率在规范要求、质检标准的基础上增加50%到100%。3）精心组织，精心施工，严格按照设计图纸、施工规范、验收标准、操作规程施工，所有分部分项工程必须达优，对不达优的分项工程坚决返工，实行质量否决制。4）选择技术好、责任心强的操作工人为该工程的主要施工力量，并开展创优工程竞赛。5）加大机械设备的投入，提高机械化施工程度，确保机械装备完好、先进和实用，在数量上满足施工进度及质量要求。2、技术措施1）加强施工测量放样工作，并在施工过程中多检查复测，发现问题及时纠正。重点做好以下工作：（1）、复测设计单位的现场交点，校对各里程桩号。（2）、本工程施工控制网络：道路中线一条，边线两条。（3）、补测施工中必要的水准点，并严格闭合。（4）、主要控制点及水准点均设牢固护桩。（5）、测量记录齐全，全部控制线及高程点必须经工程监理及公司生技科验收。121 2）严格把好材料质量关，对施工中所用的全部材料，都必须具有出厂合格证、生产日期等有关说明质量的文字资料。水泥、石灰、钢材、砂石等材料均需按规定送检验部门做复检试验。砼、砂浆、土基及路基结构层均需要按规定做有关试验，并达到标准。3）工程施工遇干燥的天气，应做好对砼基础、井、道路结构层的养生保湿工作。4）材料保管（1）、搭设仓库堆放水泥，并垫空防潮。（2）、砂、石、石灰等材料堆放场地进行硬化处理后，分隔堆放。（3）、所有进场材料经监理验收认可，并进行标识。5）管道施工（1）、对工程所用的管材进行抽样鉴定，发现有损坏、变形或存放超期的管材，不得用于本工程。（2）、对管材工作面，必须表面平整、尺寸准确，便于安装顺利，保证其接口的密封性能。（3）、管道回填时必须在管道两侧对称回填，避免管道移位，出现质量事故。（4）、管道及构筑物遇淤泥清除干净，换填水泥土并夯实。6）沉井质量保证措施⑴做好地质勘察及资料整理工作，摸清沉井工程范围内的地质、水文情况，尤其是透水砂层的分布范围。认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及纠偏措施。组织好设计和施工技术交底，确保沉井的顺利下沉。⑵严格执行专检、自检、互检、工序交接、混凝土施工挂牌,质量评定制度,分部分项优良率要求达到95％以上。121 ⑶认真做好钢筋、水泥、砂子、石子等原料检验。严格检查配合比。搞好计量、混凝土试块专人制作和管理。(4)沉井下沉施工前,应做好对邻近建构筑物安全使用的保护措施,并根据地质资料和建构筑物安全使用要求采取必要的地基加固。⑸搞好测量控制检查，及时分析纠正下沉过程中出现的倾斜偏位，保证沉井位置正确。⑹做好各项施工记录，责成专人进行施工技术总结，做到工程完工资料齐全。7）质量检验：每一道工序都必须先经工地自检合格，填报有关资料报监理验收合格，并办理有关手续，方可施工下道工序，施工中一方面要狠抓工程的内在质量，另一方面外观质量也不能放松，要两手抓，两手都要硬，不能偏废。8）严格按图纸施工，遇到设计事先未考虑到特殊情况，经监理到现场观察认可，并办理了有关手续后方可施工。三、质量保证体系框图各分项技术主管各生产班组工程项目部测量班质检工程师其他职能科室工地试验室工程师主任工程师总工程师中心试验室技术部其他职能处室工程项目部工程项目部121 施工质量监控流程框图资料整理归档中间交工证书监理工程师验收半成品检查监理工程师检查中间检查监理工程师检查自检每道工序开工监理审批提出开工申请工程技术处项目经理公司总工办1、审核现场材料试验2、人工、设备审查3、施工方案编制4、制定各部门质量责任制、自检、预检、验收制度5、制定安全责任制、保证措施6、施工测量、放样7、资料管理121 缺陷修复缺陷修复五、安全文明施工及环境保护措施（一）、安全文明施工措施安全为了生产，生产必须安全。本工程施工严格按《建设工程安全生产管理条例》组织施工管理，健全安全保证体系，制定切实有效的安全防患措施，确保安全无事故。（一）安全文明施工保证体系图项目经理：全面负责121 安全文明施工领导组专职安全员第四施工队第六施工队第五施工队第三施工队第二施工队第一施工队现场安全文明施工措施要求序号内容1现场围栏及交通组织：市区施工现场围护栏，按交巡警部门批准的交通管制方案实施。2现场标志、标牌：施工现场设置明显的标牌标明工程的名称、建设单位、监理单位、设计单位、项目经理、总监理工程师、业主代表的姓名，开、竣工日期，施工许可证批准文号等；出入口及危险作业区设安全标志的。3现场布置：施工现场按施工平面图布置；设施工、监理、业主办公室；办公室规章制度齐全，不堆放杂物，整洁；安全标志牌整齐，电线不乱挂、乱拉、乱绑；标语、横幅整齐。4现场道路及排水：场地道路不堆放物料、设备；污水、泥浆进行沉泻处理；临时排水畅通121 5操作面及施工车辆：操作面落地灰及时清除，物料堆放不影响施工；施工车辆不带泥上路，不影响市容市貌的。6物料存放：材料、成品、半成品、机械设备的堆放位置与施工平面图相符；施工机械进场进行安全检查，有记录，检查合格才可使用；钢材应按规格分别搁放整齐，加工的半成品应分门别类搁置在物架上；水泥应按不同种类和强度等级，分别堆放在水泥棚里，有防潮处理措施；混凝土粗细骨料应分别集中堆放，不混准。7机具设备保洁及停放有序整齐：搅拌机、卷扬机等施工机具应搭设临时操作棚，操作棚稳固整洁；施工机具使用完工后，及时清洗干净，堆放在临时仓库里；施工机具操作人员应建立责任制，持证上岗；施工机具应停放有序整齐。8尘埃噪声：产生扬尘的施工部位应设置屏障，防止扬尘扩散，机动车辆拖运产生扬尘的材料通过市区应覆盖。9厕所：施工现场应建临时厕所或联系交费的公共厕所，不允许随地大小便。10食堂及饮用水：施工现场食堂餐具洁净、消毒，食堂人员应穿工作服，经卫生防疫部门体检取得健康合格证，无传染病。食堂人员应烧茶水供工人饮用，不许喝自来水，茶具洁净，消毒。11灭害措施：施工现场应采取防止有毒有害烟尘和恶臭气体的灭害措施。12建筑及生活垃圾处理：建筑生活垃圾专车清运，倾倒在允许倾倒的场所，并到城管部门领取渣土清运证。13治安与保卫：施工现场设保安，确定专职现场保卫人员，制定岗位责任制；项目经理与有关部门签订社会治安综合治理责任书。14文明施工教育：施工现场应有文明施工规章制度，确定专人负责文明施工管理；项目经理应对施工现场所有售货员进行文明施工教育、文明施工教育有记录。15职工遵纪守法：施工现场人员应服从管理，不准酗洒、聚众闹事、嫖娼、打牌赌博，自学遵纪守法。16成品保护：落实成品保护责任制，采取具体的成品保护措施。17宿舍管理：民工宿舍床位、被褥整齐，制定管理制度，确定专人负责，地面清洁，每天清扫，宿舍通风，照明应符合有关规定。18消防措施：宿舍、木工加工棚、厨房、仓库等易燃场所应设置灭火器，施工现场应配置灭火水管及配件，易燃易爆物品要有专人管理；采购与建筑火灾有关装修材料符合消防部门审批的设计文件的规定。19明火管理措施：脚手架围护材料应使用阴燃材料；产生明火的工种操作完毕后要认真清理现场，防止产生暗火。进行明火作业应到消防部门办理明火许可证；进行爆破作业必经上级主管部门审查同意。（二）安全施工保证措施1、建立现场安全领导小组，设专职安全员一名具体负责。121 2、建立健全有关安全生产的各项制度，重要章节放大张贴，使得现场所有施工人员，人人皆知，把安全生产工作做到深入人心。3、做好三级安全技术交底，即项目经理部、施工队（区）、班组分别组织的安全交底。做到安全措施不落实，坚决不施工。4、由公司安全科负责，对工地的安全工作实行定期和不定期的安全检查工作，工地安全员每日巡视施工现场，发现问题和事故苗头及时纠正，将可能发生的安全事故消灭在萌芽状态。5、坚持做到在布置生产任务的同时，强调安全重要性，在检查生产任务完成情况时，亦要检查安全工作的执行情况，坚持做到生产、安全两不误。6、特殊工种、特殊作业一定要持证上岗，如电工、电焊工、各种机械的操作工等，严禁酒后作业、无证上岗、违章操作。7、所有进入施工现场的人员一律戴安全帽。8、各种施工机械、设备器具在使用前必须检查，如有问题需及时修复，待修复合格以后方可投入使用。9、为确保安全施工，在关键性的路口和部位，必须设置栏杆、扶手、栅栏，并有专人值班指挥，劝阻行人不要在现场逗留围观，以免影响施工安全，或导致发生不必要的安全事故。10、各种施工用电器、电缆都要采取妥善的保护措施，禁止车压、脚踩，以免出现安全事故。11、根据工程施工需要，现场施工人员必须配齐各种劳护用品并要正确使用，做好安全防护工作。121 12、所有起重设备在使用前都要有专人检查，一旦发现异常情况，不准盲目操作；在施工过程中，绝对不允许超负荷起吊。（三）文明施工保证措施文明施工是市政工程施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，贯穿于项目施工管理的始终。本工程施工做到文明、安全施工，并遵守《市城建工程安全文明工地考评办法（试行）》。我公司在文明施工方面一直注重管理，强调落实，并形成了规范化、制度化，依据公司文明施工制度并结合本工程特点，我经理部制定了文明施工的保障体系，责任到人，层层把关。1、认真执行当地有关安全文明施工规定，建立项目经理为文明施工第一负责人的安全文明施工管理小组，对施工现场文明施工进行管理。2、派专人负责现场道路出入口的清扫工作，并经常洒水，防止扬尘。3、出场地车辆必须经过冲洗，避免将尘土、泥浆带到场外，运输散装材料的车辆，车箱后封闭，避免撒落。4、办公、生产区域的环境卫生工作，设置专门的生活垃圾回收站，每日有专人清理宿舍，临时宿所要专人每日清扫。5、成品保护：上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序。6、场地布置合理，内部井然有序，各责任区划分明显，内部场地路标齐全。各种图表上墙。7、在工地入口处设置规格统一的“三牌两标志”121 ，即工程概况牌、安全生产纪律牌、安全标语牌、安全指示标志、安全警告标志。工程概况牌上标明工程的名称、建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、项目经理、总监理工程师、业主代表的姓名，开、竣工日期，施工许可证批准文号等；出入口及危险作业区设安全文明标志。8、经常开展文明施工教育，通过批评、会议等活动使文明施工工作常抓不懈。9、施工时防止各种污染物对周围群众的生活、健康等带来不利影响，并保护员工健康生活，卫生设施齐全。10、进场材料按总平面图要求分类分规格整齐堆放，并做到标识齐全。11、施工现场所有管理人员均佩带胸卡，门卫值勤人员负责检查，做好进出人员、物料的登记记录。12、保持现场排水排污畅通。13、施工路段，道路交叉口、材料出入口安排专职交通指挥人员，同时布置醒目的交通牌志，晚上布置警示灯、反光标志，保证行车安全、畅通、有序。14、施工现场设围护栏，并按交巡警部门批准的交通管制方案实施。121 二、环境保护措施环境保护是我国的基本国策，本承包人计划采取如下措施，使在施工期间对环境的影响降到最低程度。1、宣传教育工程开工前，对全体施工人员进行一次环境保护意识的教育，使施工人员提高认识，共同参与环保。2、防尘措施和防止运输遗洒121 1）对灰土等产生扬尘的施工部位用3米高的彩条布设置屏障，防止扬尘扩散；2）对易于引起粉尘的细料或松散料进行遮盖或适当洒水润湿处理，运输车辆拉运产生扬尘的材料用篷布、盖套等进行覆盖；施工地段及附近路段经常用洒水车进行洒水湿润。3）运转时有粉尘发生的施工场地，如混合料集中拌和站等投料器设置防尘设备，在这些场所作业的工作人员，配备必要的劳保防护用品。4)土方施工:土方铲、运、卸等环节设置专人淋水降尘。现场一般情况下不堆放土方，如特殊情况需在现场堆放时，采取覆盖、表面临时固化、及时淋水降尘等措施。开挖、回填施工时，指派专人将运土车大箱上两侧土方拍实，并用苫布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。在出入口马路上铺设草垫，用于扫清土车轮胎上外带土块。5）施工现场道路：为降低扬尘发生，施工现场道路每天派专人随时清扫，并适量洒水压尘土，达到环卫要求。3、噪声控制措施1）调整施工噪声分布时间。根据环保噪声标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排分项的施工时间，对施工产生噪声的工作避免在居民休息时及夜间进行，将容易产生噪音污染的分项工作昼安排在白天施工。2）在敏感区域施工在噪声影响区域作业层采取降噪安全围帘包裹。121 3）施工现场的木工棚应作封闭处理，并能有效降低噪声。4）遵守当地有关部门对夜间施工的规定。对噪声超出当地主管部门的规定标准时，必须报建设部门批准，并在环保部门备案，并按规定对周围居民发放拢民费。4、限制光污染防护措施对焊接产生强光的工作区域采取四周围护隔离措施；选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具，夜间施工使用的太阳灯只照射工区而不影响周围社区居民休息并避免照向行人和车辆通行的地段。5、生活垃圾处理分类袋装，集中堆放，及时回收外运至垃圾处理部门。6、垃圾土及废物料的处理按有关规定在适当地点设置弃土场或弃土堆，不影响排灌系统及农田水利设施，并结合改地造田，力求少占土地。废方堆放点远离河道，尽量不压盖植被，尽可能选择荒地。及时对弃方进行压实，并在其表面进行植被覆盖，既可防止水土流失，又能美化环境。7、防冲刷与淤积措施1）对施工中开挖出的土石材料做到有序堆放、运弃，防止对河流、,水道、灌溉渠或排水系统产生淤积或堵塞。2）施工中的临时排水系统，要最大限度地减少水土流失及水文状态的改变。3）开挖或填筑的土质路床边坡及时采取防护措施，防止雨季到来时水流对坡面的冲刷而影响排水系统，减少对附近水域的污染。121 8、保护水质措施1）施工废水、生活污水、冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理或其它措施，做到达标排放。不直接排入农田、水渠及饮用水源。2）防止施工机械严重漏油，禁止机械在运转时或维修时产生的油污水直接排放。第六章项目管理班子的人员配备、素质及管理经验一、主要管理人员素质及管理经验项目管理班子的人员配备及证书复印件序号姓名职务证书证号1黄礼项目经理项目经理证2顾胜利技术负责人工程师证3苏洁质量员岗位合格证94杨春风施工员岗位合格证4121 5尹佳杰安全员岗位合格证6唐玲材料员岗位合格证47李楠资料员岗位合格证2121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 二、组织管理体系1、施工管理网络机构框图项目经理项目总工程师项目技术负责人施工技术组施工综合组施工管理组技术员测量员资料员质检员试验员财务后勤员安全文明员计划统计员设备材料员第四施工队第六施工队第五施工队第三施工队第二施工队第一施工队121 2、组织机构项目经理部负责为该项目组织施工、履行施工合同。详见项目管理机构配备情况表和项目经理简历表。3、项目主要管理人员项目管理层由项目经理1人，技术负责人1人组成。项目经理主管全面工作，主抓合同管理、验工计价，资金调度及材料采购；技术负责人负责施工方案、工艺及新技术应用、质量、安全、进度控制等；质检、安全、材料、试验、造价各1人；工程队设队长1人，技术副队长1人，具体负责施工管理和工序调度。3、项目主要管理人员职责1）项目经理（1）正确贯彻国家各项政策和法令，执行国家和上级制定的规范和规定。（2）贯彻总公司项目质量安全目标，建立健全组织机构，根据工程情况合理配置所需资源。（3）主持全面工作，确保全面履行项目合同。（4）定期组织安全质量大检查，主持制定改进方案和各项措施。2）技术负责人（1）全面负责本项目的施工技术管理工作，主持编制本项目的实施性施工组织设计。（2）督促检查采购物资、设备的控制，加强施工过程的工序控制，主持对不合格品的评审和处置。121 （3）组织推行和应用“四新技术”，编写有关成果报告，组织竣工文件的编制和工程验收交接工作。3）施工员（1）在技术负责人的领导下，直接负责整个项目的施工工作，对本部的工作质量负责。（2）组织编制实施性组织设计，制定满足合同要求的施工技术方案，对其准确性、完整性负责。（3）组织对重点、难点以及关键和特殊工序进行施工技术交底，进行过程控制，提供足够的技术支持。4）安全员（1）认真贯彻执行国家和上级的有关保证安全生产，优质施工的法令、法规。（2）严格按设计文件、技术文件、工艺要求和有关标准，组织检验及状态控制，并对其工作质量负责。（3）全面负责本项目的安全、质量工作，提交工程质量检验分析报告。（4）组织进行安全、质量教育，督促搞好工序质量管理。5）材料员（1）负责该项目的物资供应、机械设备的管理，并对其工作质量负责。（2）组织对供货方的评价，严格控制顾客提供的产品质量。（3）121 负责对采购的物资、机械进行控制，做到采购订货、验收、搬运、库存、发放和使用手续完备，记录齐全具有可追溯性。（4）组织搞好物资储备，确保节假日物资的供应。121 第七章劳动力、机械设备和材料投入计划一、劳动力投入计划根据本工程施工的特点，现场操作人员将选用有同类工程施工经验的我单位在册职工及专业班组进驻现场，分包施工单位的选定由承包单位、监理单位和建设单位按规定程序进行。确保现场操作质量，并通过对广大职工的各种培训教育，提高职工的质量意识和安全生产的责任感。特别是主要工种(木工、钢筋工、砼工、瓦工、抹灰工、安装工、电焊工)全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，劳动力实行动态管理，可随时调配所需人员进入现场施工，以满足施工所需的劳动力。劳动力按不同阶段，分别考虑和安排。在浇筑砼时，打破工种界限，分成两班，连续作业。随着工程的进展，统一调配，逐步适当调整，其具体安排详见劳动力计划表。劳动力投入计划表121 工种按工程施工阶段投入劳动力情况土方工程管道工程砌筑工程清理竣验木工21020砼工01480钢筋工41000机械工1612124瓦工410202水暖工2882起重工0800测量员4440抹灰工210202壮工20302010合计541169420注：本计划是以每班八小时工作制为基础的。二、机械设备投入计划121 根据工程施工需要，投入足够的机具设备，并在满足需要的基础上有一定的储备，最大限度地实现机械化施工。对现场机械设备合理使用，科学保养，保证设备的正常高效运转。依据工程特点，为保证实现计划工期，主要管道吊装机械投入两台汽车吊及三台挖机。计划投入的主要施工机械设备表121 序号机械设备名称规格型号数量国别产地制造年份进场时间备注1挖掘机SK200-83台国产2010年2013年4月自有2轮式装载机Z30E-51台国产2008年2013年4月自有3电动夯实机HCD-904台河北2008年2013年4月自有4潜水泵150QJ10-5010只上海2008年2013年4月自有5插入式振动器ZN35*4M5台靖江2010年2013年4月自有6平板式振动器XVMA50-63台靖江2010年2013年4月自有7钢筋切割机GQ-40A1台上海2010年2013年4月自有8电焊机BX3-500-21台上海2010年2013年4月自有9钢筋弯曲机CW-40-11台上海2010年2013年4月自有10圆盘锯3.0kw2台启东2010年2013年4月自有11轻型井点7.5kw20套南通2010年2013年4月自有12汽车吊JQZ20B1辆国产2008年2013年4月租用13发电机15KW3台南通2013年2013年4月自有14顶管设备DN8001套无锡2010年2013年4月租用15全站仪RTS632D1台国产2010年2013年4月自有16水准仪NAL-1241台国产2010年2013年4月自有17PE管热熔器HD-106-4001台无锡2010年2013年4月自有18搅拌机350L3台南通2013年2013年4月自有121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121 三、材料投入计划表121 第八章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案一、工程测量1.根据建设单位提供的平面控制网点的位置、编号、精度等级及其座标和高程数据，确定管网的线位和高程。2.根据施工图上座标位置，用经纬仪先放出管线的位置，然后确定管沟及井的位置3.由于管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于确定中线及井的位置，在施工时不受干扰，在易于保存桩位的地方，测设施工控制桩。4.管线中心线距离可用钢卷尺丈量，在有坡度地方丈量时，应进行倾斜修正，距离相对误差不应大于1/1000。5.管线定位完成后，控制点应按顺序编号，并做好控制点的座标记录。6.在管线起点、终点、井位的附近，留临时水准点，管线临时水准点间距40～50m一个，临时水准点标志明显、安放稳固。二、土方工程应根据设计要求进行测量放线，不得擅自改变线路位置，测量放线应放出线路轴线和施工作业带边界线，在线路边界线加百米桩，并在桩间拉线或撒白灰。在监理单位参加验线，并定出标高。检验合格后进行开槽，开槽应严格控制不得超挖。121 1．土方开挖采用机械开挖，对于小型的基坑、沟槽或少量零星土方采用人工开挖。机械开挖时，为了不破坏基底土的结构，应在基底设计标高以上预留200mm土层，验槽前采用人工清底至设计标高。如人工开挖后不能立即铺设管道时，应保留150～00mm余量，待下一工序开始前挖除。2．施工中要经常测量和复核平面位置，标高和边坡度是否与设计相符。3．开挖应从上到下分层分段依次进行，随时保持一定的坡势，以利于泄水。要有防止地面水流入挖方场地或基坑的措施。4．弃土堆坡脚至挖方上缘有一定的距离以保持边坡的稳定。5．根据土方平衡调配计算，挖填配合，减少重复运土。6．管道井砌筑（1）砌筑时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺挤砖与压间灰缝保持1cm。（2）排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑。当采用砖石砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合非金属管道基础及安装的允许偏差。（3）砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm。砌筑检查井及雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应严实。（4）砌筑井内的踏步应随砌安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝上井壁的踏步在预制或现浇时安装。121 （5）砌筑检查井的预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。（6）如井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。（7）检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应留有30-50mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥填塞并捣实。（8）检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，半装配后的砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。（9）检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖（10）雨季检查井或雨水口，在管道铺设后井身应一次砌起。为防止漂管，必要时可在检查井的井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。三、管道安装1．准备工作（1）检查管材有无损坏、裂缝，管口尺寸是否在允许范围；（2）将管口的毛刺和杂物清楚干净；（3）橡胶圈应形体完整、表面光滑，无变形、扭曲现象；2．安装程序下管→清理管口→清理胶圈、上胶圈→121 在插口外表面和胶圈上刷润滑油→顶推管子使之插入承口→检查。（1）下管采用机械下管，用尼龙带将管道束牢，缓缓放入管沟中。注意承口方向，严禁与其它管道磕碰。（2）清理管口将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水。（3）清理胶圈、上胶圈将胶圈上的粘接物清擦干净；把橡胶圈套在插口边缘，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地贴在管口上。（4）在承口、插口外表面和胶圈上刷润滑油润滑剂采用凡士林，将凡士林均匀地刷在插口上已安装好的胶圈内外表面，在承口、插口外表面刷凡士林时应注意刷至整段进入部分。（5）顶推管子使之插入承口将管子平行沟槽吊起，以使插口橡胶圈准确地对入承口内；吊起时稍离沟槽即可。顶、拉时速度要缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，需用錾子调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内。（6）检查用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。四、回填土工程沟槽、井室主体结构经隐蔽验收合格及竣工测量后，应及时回填土。121 1、回填前，应先检查修补管道的破坏处，并检查墙体强度、抗渗等级，确保构筑物安全。2、回填土时应无积水，如有须排干后回填。3、沟顶以上500mm以内不得回填大块的石块或砖块等杂物。4、回填土应分层铺设，分层夯实，采用机械夯实，每层回填厚度250-300mm。5、井室回填要注意以下几点：（1）需待砌体水泥砂浆强度达到设计要求后回填；（2）井室周围回填应与管道沟槽回填同步进行；（3）回填材料压实后应与井壁紧贴。五、障碍物的处理措施1.为确保工期和工程质量，施工前一定与建设单位及有关部门联系。取得新管线各原有地下各种线路的详细资料，并在施工图中予以明确标出。基槽开挖时，对于地下有障碍物的管段采用人工开挖，以防止机械挖槽时损坏原有线路，并对其进行有效的防护。如障碍物与管网矛盾，不能穿过时，应及时与建设单位及设计单位联系，协商解决。2.在施工过程中，针对不同的地下障碍物，根据其特点制定相应的措施，并与建设单位及设计单位协商解决。六、沟槽支护措施1．支撑的形式121 （1）对于有流沙的情况下应选用竖向支撑，采用这种支撑时可以在开槽过程前插入土中。在回填以后拔出。这种支撑形式在施工中比较安全。（2）支撑由撑板、横木、撑杠组成，撑板采用金属撑板，该种撑板用钢板焊接于槽钢上拼成，槽钢间用型钢连系加固。（3）撑杠由撑头和圆管组成，撑头一端制作成丝扣，以球铰连接于撑板。带柄螺母套于丝杠上。应用时，将撑头丝杠插入管内，旋转带柄螺母，柄把靠在套管一端，而丝杠伸长，则撑头就压紧横木，使撑板固定。（4）横木采用10号或12号槽钢，制作成2米一根，以便施工时使用。2.支撑的使用与拆除（1）在施工过程中应根据实际情况，在挖槽到一定深度时开始使用支撑，然后逐层开挖，逐层支撑。首先支上撑板紧贴槽壁，然后支上横木和撑杠，支设一定要横平竖直，一定要牢固。（2）施工过程中，如果支撑妨碍下一工序施工时，或支撑不稳定时，以及一次支撑有危险时，应采用倒撑。（3）沟槽内工作全部完成后，即将支撑拆除，拆除工作与沟槽回填同时进行，边拆边填。七、施工降水采用沟壁外侧井点降水，沿沟长每隔40米设一眼直径300mm降水井，井的深度比沟底深3.5米，用d50潜水泵抽水。第九章冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊病况下的施工措施；121 一、冬、雨季施工措施（一）雨季施工保证措施    1、在雨季、汛期施工要加强路面的排水，做好泥水处理场地的防汛、防台工作，确保各项施工的顺利进行。    2、雨季施工，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停户外施工。特别是砼浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚。并及时遮盖砼表面，雨过后应及时做好面层的处理工作。    3、工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路等应采取适当的防滑措施确保安全。    4、雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。　　5、施工前作好当地气象资料调查研究工作，指导施工作业计划的编制，合理安排工程任务。根据气候变化，短期调整计划       121 6、雨季前做好便道的铺设和整修，两侧开好排水明沟以便雨停后能迅速施工。    7、下雨天时，要及时检查电器线路，插头，必要时切断电源，防止电器设备漏电。    8、抢晴天填筑土路基，路基两侧开设排水沟，路基填筑分层施工，每层要做好横坡，以利雨天及时排水疏干。施工安排避免雨季进行填筑路基施工。    9、填筑路基时，要做随挖、随运、随铺、随压，并在雨前或收工前将松土碾压密实、平整、防止集水浸泡路基。    10、结构物施工的基础做好排水措施如集水槽，备足抽水泵。至基础底时，安排连续作业及时做垫层和浇灌砼，防止雨水浸泡基坑。  11、配备后备施工队伍，根据工程需要，在非雨季增加力量，确保工期。12、彩条布遮盖已开挖的土及结构用土，防止淋雨。13、含水量较大的土不能正常回填施工时，为加快进度，可掺入一定6%石灰土处理。（二）冬季施工保证措施121     1、拌和站冬季施工管理及安排    冬季期间，在砼拌和站设1台2t柴油蒸汽锅炉，对拌和用水进行加热，拌用砂石料采用大棚封闭保温。专人对拌和设备进行保养、维修。拌和站所用原材料专人严格把关，原材料各项指标符合规范要求。水泥仓及砼运输车辆采用保温被包裹保温。搅拌时按砂石、水、水泥的顺序进行，以免出现假凝现象，使成品砼有一定的初始温度，满足砼冬季施工的要求；拌和时间比常温时处长搅拌时间50%；尽量缩短砼运输时间，确保砼入模温度。    2、冬季砼配合比设计冬季施工用砼的配合比严格按照规范要求进行配制。各种外加剂符合现行国家标准《混凝土外加剂》（gb8076）的规定。    3、钢筋工程冬季施工    冬季进行钢筋加工在室内进行，并于室内设置火炉。当必须在室外进行时，必须采取防雪挡风措施，减小焊件温度差。钢筋焊接后的接头严禁立即接触冰雪。4、砼冬季施工措施及安排    冬季施工现场安设2台普通锅炉，对现场砼工程（墩柱）进行加热养生。5、科学合理安排施工部署，尽量将土方和土基项目安排在上冻前完成。6、做好防冻覆盖和挡风加热、保温工具等物资及措施准备。7、土基冬期施工，对挖土路基到设计标高立即碾压成型，不到设计标高应刨松或覆盖，防止冻结。填土路基填土高度随气温下降而减少。8、基层稳定料冬季施工适当加一定浓度的盐水，以降低冰点。9、砼施工应采用P32.5号硅酸盐水泥，水灰比不应大于0.45；搅拌站应搭设工棚或其他挡风设备；拌合物中可加防冻剂、早强剂，搅拌时间适当延长；采取紧密工序、快速施工、覆盖保温措施；冬季养护时间不少于28天。九、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施1、工程开工前，查明地下管线索及设施的分布情况，在有地下管线和地上设施的部位覆盖2公分厚的钢板。121 2、对已有的地上设施，在工程开工前，搭设双层钢管防护棚进行保护。3、严格按施工方案搭设防护栏，挂设安全网，做好施工做好及临边的安全防护，防止施工过程中材料的坠落而造成对原有建筑设施的破坏。4、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施1）、调查分析首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。（1）从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。（2）从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。（3）如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。2）、保护措施121 （1）详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。（2）工程实施前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥“地下管线监护交底卡”手续。（3）施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底下”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。（4）落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个不准”。（5）钢木结合支撑防护：沟槽开挖时，对需保护的设施及管线采用工字钢每距1-1.5米打入一根，入土深度一般在槽底下1-1.5米。并在工字钢上端设置支撑或拉杆，随着沟槽下挖将挡板（4-6cm厚板材）横置在工字钢羽缘，并在羽缘和挡板之间用楔塞塞紧。121 第十章新技术、新产品、新工艺、新材料应用为了有效的促进生产力的提高，降低工程成本，减轻工人的操作121 强度，提高工人的操作水平和工程质量，满足结构功能和使用功能，在施工中我公司把先进工艺和施工方法、先进技术应用到工程上去，大力推广新材料、新工艺、新技术；确保标书工期，质量和降低成本。一、新技术应用1、钢筋Φ14以上采用电渣压力焊连接，以节省钢筋用量，亦可采用套筒挤压连接技术，我公司在多个工程中应用了套筒掠压连接技术，均取得了良好的经济效益。2、利用电子计算机及先进的施工管理软件对工程的施工进度计划进行跟踪控制，均取得了良好的经济效益。3、予埋铁件采用大磁铁查找，以避免找寻埋铁件时乱凿。4、在砼中掺加一定的外加剂，以改善砼的和易性的和提高砼的耐久性，模板采用胶合板，减少拼缝和漏浆，提高屋外观质量。二、新工艺应用1、砖砌体砌筑推广运用现行砌砌法施工。2、选用水准仪、全站仪控制标高与水平，提高计量精度。3、采用清水砼施工工艺。4、闭水试验采用优质复合橡胶与高分子材料经高温硫化工艺制成的一种弹性大、抗老化、耐磨性好、密封严密的管道闭水试验的用橡胶产品，它可在不同管径、不同平面和不同位置上快速阻断水流，是地下管道进行闭水试验的理想工具。三、新材料采用121 1、水泥采用散装水泥，砼中掺加适量的外加剂，如高效减少剂，早强剂等外加剂，使砼早期强度提前形成，提早拆模时间，提高模板的周转。2、在砼及砂浆中采用掺加粉煤灰技术，可以减少水泥用量，增强砼的和易性，提高砼成型质量，水泥用量的减少可降低水化热的产生，减少砼内部及表面的裂缝产生，延长结构式的使用寿命。四、新设备运用1、设竖向电渣压力焊机2台。2、设水准仪、经纬仪各二台，全站仪一台。121'