某路污水收集主干管工程施工组织设计【污水管道施工】 92页

'施工组织设计目录第一章工程概况3第一节工程概况3第二节地质水文资料4第三节工程建设条件5第四节工程特点6第二章施工组织机构6第一节机构的形式和指挥系统6第二节项目部主要职能部门职责8第三节项目部管理层岗位设置和主要人员配备10第四节质量、安全、文明创优达标监控系统10第三章施工配合及联络协调系统15第一节项目部与各作业队的联络协调关系15第二节与业主、监理、地方政府主管部门等联络系统16一、项目联络协调系统对象图16二、与业主的联络协调16三、与监理联络协调16五、与设计单位的联络协调17第四章施工布置及临时工程18第五章施工方案19第一节总体施工方案19一、总体施工部署19二、总体施工进度及顺序25三、总体施工准备工作28四、总体资金使用计划29五、总体施工质量监控29第二节分部分项方案3092 施工组织设计一、测量放线30二、高压旋喷桩施工方案32三、地下连续墙施工方案38四、大型支撑土方开挖施工方案59五、机械顶管施工方案61第六章、质量保证措施78第七章安全文明保证措施79一、安全施工保证措施79(一)、安全施工目标79（二）、安全保证体系79二、文明施工保证措施86（一）、整体场容场貌86（二）、现场文明施工管理规定86（三）、文明施工保证措施89三、安全应急措施9092 施工组织设计第一章工程概况第一节工程概况一、工程概述本工程是广州市白云区北部**~**污水处理系统一期工程中**中部片区的一个污水收集子项工程，**北路（中段）污水收集主干管东接**北路（东段），与均禾涌污水主干管相接，西起**大道，与**北路（西段）污水主干管相接，污水从东西两个方向接入进厂总管，进入**污水处理厂进行处理。污水管道**北路（西段）为A线，**北路（东段）为B线，A线长约2047米，B线长约1464米，A线管径d2000~d2200，B线管径d2000。本工程全线采用顶管施工。二、工程概况工程名称：**北路（中段）污水收集主干管工程建设单位:广州市**理有限责任公司勘察单位:广东省**设计研究院设计单位:广东省**设计研究院监理单位:深圳***程顾问有限公司施工单位:广州市市政工程**处工期：210日历天工程位置：广州市白云区**村三、主要技术依据及标准（一）、相关图纸：广东省**设计研究院《广州市白云区北部**~**污水处理系统一期工程**北路（中段）污水主干管工程施工图》的相关图纸及技术要求（包括设计变更）。（二）、有关工程规范、规程及技术标准：本工程各工序相关的规范、规程及行业标准依据：1）主要施工及验收规范、规程及标准（1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008（2）《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002（3）《高密度聚乙烯缠绕结构壁管材》CJ/T165—2002（4）《埋地高密度聚乙烯中空壁缠绕结构排水管道工程技术规程》DBJ/T15-33-2003（5）《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164：2004（6）《硬聚乙烯管（PVC-U）、高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材》QB/T1916（7）《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-199992 施工组织设计（8）《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640—1996（9）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97(10）《**地基基础设计规范》GB50007—2002（11）《**地基处理技术规范》广东省标准DBJ15-38-2005（12）《地下连续墙结构设计规范》广东省标准DBJ15-13-952）施工安全管理规范、规程及规定（1）《**工程施工临时用电安全技术规程》JGJ46-2005（2）《**施工安全检查标准》JGJ59-99（3）市建委关于**施工现场安全管理、文明施工文件及规定。第二节地质水文资料一、地形地貌本工程污水管道拟建位置位于广州市白云区北部**村，A线总长约2047米，B线总长约1464米，沿线主要为道路、农田，穿越铁路、河涌、**快速路三期。地貌属珠三角冲积平原。由广东省**设计研究院出具的地质评估分析报告可知，施工用地附近虽有实测或推测断层经过，但距施工用地仍有一定距离，在详勘过程中，在钻探深度内未见明显的构造痕迹（如断层角砾、断层泥、断裂破碎带），但沿线大部分位置分布有较厚的砂层，局部有溶洞和土洞发育。综上所述，本工程污水管道所处地理位置地貌类型单一，地层结构较复杂，层厚变化较大，物理力学性质不均匀，大部分地段地基稳定性较差，但经适当处理后，可兴建污水管线。二、地质及水文资料（一）、地质施工用地上部覆盖层属第四系河口—滨海相沉积层，主要由人工填土层（Qml）、冲洪积层（Qal）、残积层（Qel）组成，下伏基岩主要有炭质泥岩（C）、粉砂质泥岩（C）和灰岩（C）。自上至下在30米深度范围内的岩土分布如下：人工填土层（Qml）:①杂填土：灰黄~灰褐色，状态松散，饱和，以填粘性土和**垃圾为主，厚度为0.6-3.6m,平均厚度2.5m。冲积层（Qal+pl）：②1细砂：灰黄色，饱和，以细砂为主，局部含少量粘粒，饱和，松散，厚度变化较大，层面标高7.0m，层面埋深2.5米，平均厚度3.6m。②3粗砂：灰黄色，以粗砂为主，92 施工组织设计局部含较多砾砂和粘粒，饱和，稍密。层面标高3.71~6.58m，层面埋深2.0~5.5m，层厚1.0~11m，平均厚度5.46。②5粉质粘土：灰黄、灰褐色，以粉粘粒为主，局部含较多细砂，湿，可塑。层面标高-2.32~9.06m。层面埋深0.7-10.7m，层厚0.7-21.9m，平均厚度4.62。残积层（Qel）③粉质粘土：灰褐色，由泥岩和灰岩风化残积而成，以粉粘粒为主，含较多中粗砂，稍湿，硬塑，局部可塑，层面埋深7.8~18m，层面标高为-8.73~1.36m，层厚0.7~12.9m，平均厚度7.25m。地基承载力特征值的经验值fak建议取硬塑220~250kpa，可塑160~180kpa。基岩（C）⑤1粉砂质泥岩强风化层：灰黄、灰褐色，组织结构大部分破坏，风化强烈，裂隙发育，岩芯多呈半岩半土状和碎块状。层面埋深11.0~19.50m，层面标高为-10.06~-1.73m，层厚3.3m~7.7m，平均厚度5.72m。地基承载力特征值的经验值fak建议取500~550kpa。⑤2炭质泥岩强风化层：灰黑色，组织结构大部分破坏，风化强烈，裂隙发育，岩芯多呈半岩半土状。层面埋深8.0~16.8m，层面标高为了-7.53~0.87m，层厚1.1~9.5m，平均厚度6.02m。地基承载力特征值的经验值fak建议取400~450kpa⑥1灰岩：灰、灰白、深灰色，隐晶结构，主要成分为方解石，岩质坚硬，岩芯多呈长柱状和短柱状，局部岩芯较破碎，呈碎块状。层面埋深8.3~22.9m，层面标高为-13.45~1.27m，层厚0.5~15m，平均厚度7.12m。fr值为31.1~48.3Mpa。（二）、地震根据中华人民共和国国家标准《**抗震设计规范》（GB50011-2001）中的有关规定，拟建工程的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。场地土的类型为中软土，拟建场地类别为Ⅱ类场地，场地属抗震不利地段。（三）、地下水概况a、地下水类型及赋存与补给①上层滞水：主要赋存于填土中，主要补给来源是雨水，水量不大。②潜水或微承压水：主要赋存于局部分布的砂层中，砂层分布范围较广，有一定的水量和连通性，补给充裕，水量较大。③基岩裂隙水：主要赋存于灰岩的裂隙和土洞、溶洞中，分布不规则，有微承压性。b、地下水的腐蚀性根据广东省**设计研究院详勘出具的水质分析报告,施工用地的地下水对混凝土结构无腐蚀性，在干湿交替环境对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，在长期浸水环境时无腐蚀性，但对钢结构有弱腐蚀性。92 施工组织设计第三节工程建设条件一、施工道路及交通运输施工区域内有**村内部交通道路，施工井段WA8-WA10-进厂W1，WB3-WB4-WB8-进厂W1，井位都在**南路路边，**南路已建成混凝土砼路面两车道，路面宽度15米，进入场地交通比较便利，施工期间需要建造的临时施工便道是井段WA5-WA8，约550米施工便道，场外运输可考虑采用**快速路三期、夏花公路至**村运输路线。二、主要材料来源所有材料皆采用优质产品，就近在广州市建材市场购买，运距大约10～50km。三、供水、供电主要施工用水和生活用水均驳接**村给水管网，项目部办公、生活用电由驻地租赁方提供，施工用电因施工管线长，分四个驳接点驳接**村电网，项目部配备两台120KW的发电机备用。第四节工程特点本工程主要是污水管道铺设，工期210日历天，工期比较紧张，需要精心组织施工，科学高效管理，熟悉当地环境，加大人员设备投入，方能按期完工。本工程位于**村，周边还有其他项目在施工，施工人员比较复杂。要加强本工程项目工地宿舍及施工现场的保卫工作，以及跟**村村委会、村民以及周边工程项目部的沟通工作，防范因误会造成的种种冲突。综观全局，针对本项目的施工条件，我司根据以往积累的在各式各样复杂环境的施工经验，工程一开工，即可在较短的时间内完成施工的前期准备工作，全面铺开，展开大规模的施工工作。第二章施工组织机构第一节机构的形式和指挥系统为顺利完成本工程，成立“**北路（中段）污水收集主干管工程”项目经理部，项目经理部全权履行合同职责，拥有技术实施、管理组织、资金调配、物资采购和人事管理等一切必要之权利，对工程的全过程负全面责任。项目经理部由管理层和作业层组成，管理层主要负责技术、组织管理、协调控制和对外联络等事宜，计划配备7人：项目经理1名、副经理2名、生产经理2名、技术负责2名；作业层92 施工组织设计下设工程技术部、安全质量部、合约部、计划财务部、机电物资部和综合办公室，拟配备15名技术管理人员。按“纵向到底，横向到边”、“精干、高效”的原则，设置各部门岗位，并建立各岗位职责。作业层主要负责现场施工，计划安排4个作业队实施各分项工程的现场施工。临设工程作业队负责本工程项目的临设安拆、施工便道、现场围蔽、交通疏解、现场应急救助等安全文明工作；连续墙工程作业队负责本工程工作井、接收井地下连续墙施工；土石方工程作业队负责本工程项目的土石方开挖及余泥外运、恢复路面等工作；顶管作业队负责本工程项目的旋喷桩、机械顶管及人工顶管施工。本标段共组织4个施工作业队，其使用的施工机械设备由项目部统一安排和协调调度。指挥系统主要为公司及项目经理部的主要成员。施工组织机构及职责部门设置详见施工现场组织机构图施工组织机构图临设工程作业队连续墙工程作业队试验广州市市政工程某处项目经理副经理计划财务部物资部调度室综合办公室测量土石方工程作业队安全质量部合约部顶管工程作业队工程技术部技术负责人生产经理92 施工组织设计第二节项目部主要职能部门职责一、工程技术部1、对工程项目的技术方案进行全方位的监控。2、参与图纸会审、编制施工组织设计、对施工队进行质量技术交底。3、根据工程项目特点，制定各种专业技术措施；编制各阶段施工计划。4、负责处理施工过程中的技术、质量问题。5、审核工程的技术资料。二、调度室1、对工程项目进行全过程的调度组织。2、负责制定工程项目的生产计划，协调各专业队的施工计划。3、以施工组织设计为指导，组织各施工班组按质按量完成施工任务。4、对施工资料进行及时整理。三、安全质量部1、对工程项目进行全过程的质量监控。2、组织质量管理、质量监检、施工过程等方面按公司《质量体系程序文件》要求进行质量控制，并进行监督检查和指导。3、监督施工班组在施工过程中严格按图纸、技术规范和操作规程要求进行施工，严把质量关卡。对各施工队进行质量技术交底。4、检查、复核测量基线、基点及水准点，确保施工点准确无误。5、对调入的施工用材料，检查其品种、规格和质量是否符合设计及图纸要求，监督其及时进行检验。6、对工程项目进行全过程的安全监控。7、根据工程项目特点，制定相应的安全管理措施及各专业安全技术措施。8、对各施工队进行安全技术交底。9、监督施工班组在施工过程严格按安全操作规程进行施工。10、按制度进行月、季度安全及文明施工检查，并进行评定。11、对出现的安全事故或隐患及时处理、分析并向上级报告。四、物质部1、根据施工计划要求，配备好各种类型的机械设备，及时调度组织施工所需的机械设备进场92 施工组织设计2、定期进行机械设备的检查工作，督促维修人员及时进行机械设备的维修保养工作，确保施工机械的正常运转。3、根据施工计划要求，编制物资供应计划，分阶段及时组织材料进场。4、按照公司《质量体系程序文件》的要求对材料的采购、供应方的信誉进行评定。5、执行进货验收制度，按规定对进场材料进行检验，对所有已进场的材料做好各类标识和可追朔性控制，做好材料的搬运和贮存工作。五、试验室1、对工程施工用原材料、甲供材料及结构进行检验和试验工作。2、根据施工计划要求，及时做好施工配和比的试验工作，3、跟进施工过程及时取样做试件、养护、试验工作。4、监督工程施工中，原材料使用的质量情况，确保工程质量。5、工程完工，负责收集、整理各有关试验记录。六、综合办公室1、对外协调政府有关主管部门、业主、监理关系；2、对外接待，简报发布，宣传工作；3、有关报建、夜间施工报批等申报与跟踪工作；4、工地现场综合治理、保卫工作；5、总承包项目部内部的行政与后勤服务，包括管理人员调配，记录、文秘、印刷与复印，总务，保密，文书收发与档案，食堂，办公财产，宿舍，指挥部所布置重要工作的督办工作。七、测量组1、在测量前，对所涉及的仪器，如全站仪．水准仪．塔尺．钢卷尺等测量工具进行检验，合格后方可投入到测量施工中。2、测量过程中严格按照GB50026－93《工程测量规范》中的相关规定进行测量，并实行复核制度，做到点点有复核，前一步未检核合格，不进行后一步的测量。3、对施工过程中用到的全部测设数据（如坐标值、高程值），进行计算，并进行数据复核，形成测量技术文件，最后经监理工程师认证，方可投入使用。八、计划财务部1、做好保障工程资金的使用及控制，做到专款专用。2、配合经营预算部办理工程进度款结算及各项目费用支付。3、定期盘点帐务，提供资金使用帐目报告项目经理，开源节流，使工程投入与产出资金收支合理。九、合约部负责向业主提交资金、材料进度计划，做好工程签证，工程合同管理。92 施工组织设计第三节项目部管理层岗位设置和主要人员配备表2-1主要施工技术管理人员一览表序号职务姓名职称1项目经理张有发工程师2副经理莫渺当、曾迅尧工程师3生产经理曾汉中、盘伟锋工程师4技术负责人兰冰、周晓宇工程师7计量负责人张太杰工程师8安全质检组组长杨泳炉工程师9临设工程组组长曾迅尧工程师10地下连续墙工程组组长曾汉中工程师11土石方工程组组长莫渺当工程师12顶管工程组组长盘伟锋工程师第四节质量、安全、文明创优达标监控系统一、质量监控系统质量创优达标监控系统和质保体系运行机制分别见下图《质量及创优达标监控系图》、《质保体系运行机制图》。92 施工组织设计质量及创优达标监控系图管理线项目部测量组项目部试验室公司经理总工程师公司质保办公司各业务部门项目经理项目总工程师项目安全质量部项目部质检工程师各工区负责人公司试验室公司质检工程师业务指导线质量及创优达标监控系统92 施工组织设计质保体系运行机制图进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各级质量活动并进行质量反馈。织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备鉴定，填好运行记录。提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。做好材料进场验收和抽检，负责现场试验工作。配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。开展QC小组管理活动。每月底组织工程质量检查评比。不定期进行质量评定分析会。工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。质量组施工组材料组核算组测量组设备组试验组宣教组质量领导小组成员：项目经理、总工程师、工程部长、质检、试验工程师组织保证制度保证质量保证体系施工保证工序质量质量检验材料构件设备核验工序质量检验子项工程质量检验单位工程质量检验工程质量检验工程质量评定达到目的92 施工组织设计二、安全监控系统项目部下设若干职能部门,共同实施本工程的安全管理保证系统（具下见图《安全监控保证系统图》），并按安全保障措施框图对本工程实施完善的安全管理，以实现本工程安全生产“责任事故死亡率为零”的目标。安全监控保证系统图地下连续墙工程作业队兼职安全员安全生产第一责任人：项目经理安全生产直接责任人：项目副经理安全质量部：安全工程师后勤部门兼职安全员三防领导小组安全QC小组专职安全员三防执行小组抢险突击队土石方工程作业队兼职安全员临设工程作业队兼职安全员顶管工程作业队兼职安全员三、文明施工监控系统92 施工组织设计文明施工监控系统图公司主管生产的领导和生产部门生产第一负责人:项目经理生产直接负责人:生产经理实验室测量组工程技术部机电物质部合约部质安质量部综合办公室连续墙工程作业队临设工程作业队土石方工程作业队顶管工程作业队92 施工组织设计第三章施工配合及联络协调系统第一节项目部与各作业队的联络协调关系项目部与各作业队的总体联络协调配合具体措施如下：一、编制本标段工程施工总进度网络计划，按该计划对各作业队进行交流，并将工程进度总计划提交各作业队。二、以总工期为依据，编制工程阶段实施计划（施工准备计划、劳动力进场计划、材料、设备、机具进场计划、材料进场计划、施工队伍进场计划等）。三、根据各作业队总工期，制定总的施工节点计划，在此基础再制定阶段性施工计划，由项目部统一协调，每周例会上对施工单位计划执行情况进行评定、总结。四、建立月报告制度：与作业队于每月25日递交月报表，其需详细反映需配合协调事宜，将影响工程进度的问题及设计悬而未决等内容，以专题发文及月报告形式报告项目部抄送业主。五、定期与作业队单位召开协调会并定期组织各施工单位巡视现场，及时解决生产过程中发生的问题和存在的困难。六、现场管理人员与各专业施工管理人员，在施工高峰时，每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题。七、施工过程中各类业务联络均以书面形式及时发给各作业队。八、做好工程成品的产品保护工作，对相互插入的工序，项目部和作业队，应按规定办好书面交底工作。七、加强安全管理和质量管理工作，建立安全生产体系和质量保证体系，建立定期的安全活动制度，经常对场内的施工队伍进行安全和质量方面的教育工作。发现问题及时纠正，避免出现返工、返修、窝工，防止重大伤亡事故的发生，做到交任务同时交质量要点交安全。92 施工组织设计第二节与业主、监理、地方政府主管部门等联络系统一、项目联络协调系统对象图上级主管单位政府机构新闻媒界当地社区公司业主协作单位项目经理部专业施工业务联系监理二、与业主的联络协调1、项目经理部的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员必须明确“业主是顾客、是上帝”的观念，把业主所期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的**产品，让业主满意。2、定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。3、为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。4、经常核实项目建设的施工范围是否与审定的图纸一致，发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。三、与监理联络协调1、于开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。2、开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审批核定。92 施工组织设计3、各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。4、施工用各类工程材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理人或业主代表见证。变更用材时，事前征求监理意见；不同意者不进行变更。5、隐蔽工程完成，总包责任方在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。6、若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目总工将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。7、及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和混凝土、砂浆强度报告。8、若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。9、工程全部完工后，经认真自检，再行向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。10、在竣工验收前7天，将质量保证资料交监理审查。四、与政府部门之间的联络协调1、政府部门主要包括当地政府的工商行政管理机关、城监部门、税务部门、公安交通等部门、质量监督站、安全监督站、消防管理部门、劳动局等。2、自觉接受政府的依法监督和指导，随时了解国家和政府的有关文件、政策，掌握近期的市场信息，熟悉当地的法规和惯例。3、一切项目管理活动都须遵纪守法。4、通过经常性的上门咨询和信息发布等形式，沟通与政府部门之间的关系。5、主动向工商税务部门依法纳税，主动与公安交通部门取得联系，求得施工占用道路的批准和运输的畅通。6、主动与司法部门联系，求得法律的保护和指导。7、主动与城监部门联系搞好施工现场的文明生产和周围地区的环境卫生。8、主动与质监站、安监站联系，求得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。五、与设计单位的联络协调在与设计单位的合作中，在开工前就事先考虑好发生设计变更等情况，制定一套应急措施或方案。遇有设计变更，及时迅速地调整工程进度计划，并相应调整人力、设备、材料和资金的用量。92 施工组织设计第四章施工布置及临时工程一、施工便道与场内运输道路布置本工程施工场地位于广州市白云区北部**村，村里道路基本修筑完善，场外材料、机械进入施工现场将采用**快速路三期驳接夏花公路进入工地现场模式。建设场地为农田、**南路沿线，物流公司广场、道路，与**快速路三期平行，为解决施工材料、设备进入施工现场预定地点，施工现场需铺设一条简易施工便道（井段WA5-WA8），根据招标图纸和总体场地环境的分析，决定此简易施工便道宽为8m，施工便道断面从上而下为：20cmC30水泥砼路面、30cm6%水泥石屑稳定层、50cm抛石挤淤碾压不少于六遍，施工便道的密实度要求达到85%以上。二、项目部生活、办公用房等临时设施的布置根据整个工程的施工方案、进度计划和所需设施，经现场勘察，决定设置一个项目经理部，设在**南路与夏花公路交汇点**村牌坊处。临设、地下连续墙、土石方及顶管工程作业队亦设在此处。办公用房采用租赁模式，包括驻地监理办公用房。所有的临时设施将按要求配置足够的消防器材，按广东省及广州市建委相关文件要求进行布置。三、施工总平面布置图（见附图1）92 施工组织设计四、供水、供电方案及场地和周边临时排水方案1、供水方案：本标段生活用水及施工用水均驳接**村给水管网，引水管径100mm。2、施工用电：施工用电、生活用电均驳接**村内电网。本工程主要施工用电高峰期是顶管和井位地下连续墙全面开工时，沿线设杆布置供电线路、连通各施工点。3、周边排水方案：在两侧红线边上沿线开挖排水边沟，将场内排水排入污水沉淀池。第五章施工方案第一节总体施工方案一、总体施工部署为了“快速、有序、优质、高效”完成**北路（中段）污水收集主干管工程，保证兑现承包合同，本工程施工总体指导思想为：“加强领导、强化管理、严控质量、兑现工期、注重环保、安全文明”。根据总体指导思想和本项目工程特点、工期要求以及技术要求，结合我司拟投入人员、设备情况及以往类似工程的施工经验，制定总体施工方案为“以**南路施工为龙头，东西两线管道施工齐头并进；以地下连续墙、机械顶管、交通疏解为施工重心，各专业工程队采用梯队作业的方式，均衡生产，确保工期，工完场清”。本工程配备的专业作业队由项目部进行统一协调指挥。1、劳动力投入计划**北路（中段）污水收集主干管工程单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2009年9月2009年10月2009年11月2009年12月2010年01月2010年02月2010年03月桩机工102020202000土方工0152020202020钢筋工0101818181818木工5688888砼工5102020202020电工224444492 施工组织设计焊工4488888起重工081212121212顶管工0102020202020普工20201515151530管理人员10151515151515合计561201601601601401552、机械设备投入计划**北路（中段）污水收集主干管工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1自卸汽车8T6中国山东20071750KW良好运输2井架PS3004中国上海200510KW良好运输3砼输送泵HBT201日本200580KW良好砼4挖掘机PC300-5C6中国天津2003120KW良好土方5推土机PD220E2中国天津2006120KW良好土方6砼搅拌机350L3中国韶关200560KW良好砼7砂浆搅拌机200L2中国韶关200460KW良好砂浆8平板震荡器ZF220-5010中国广州200310KW良好砼9棒式振荡器ZN5012中国广州20049KW良好砼10木工圆锯机MJ1063中国广州20051.5KW良好木工11交流电焊机BX30012中国广州200520KW良好钢筋12钢筋切割机GJ5-404日本20065KW良好钢筋13钢筋调直机TQ-84日本20065KW良好钢筋14钢筋弯曲机GJ-454日本20065KW良好钢筋15潜水泵2.2KW10中国成都20072.2KW良好抽水16机修设备GZJX-38652中国成都2004100KW良好修理17电动卷扬机8T4中国扬州20055T良好运输18柴油发电机120KVA2中国汕头2008125KW良好发电19平板运输车15T2中国湖北2006200KW良好运输20柴油打桩机UBH-256中国太原200645KW良好桩基21全站仪器DTM-AS1中国江苏2005良好测量22经纬仪J21中国江苏2005良好测量23水准仪DS32中国北京2005良好测量24水准尺5M4中国深圳2005良好测量25电脑联想5中国2008300W良好办公92 施工组织设计26复印机SHARP1中国广州2004400W良好办公27砂浆模7.07CM6中国广州2006良好砂浆30混凝土试块机YE-2001中国深圳20063KW良好试验31汽车吊机QCD2502山东2004良好吊装32压路机16T2（台）中国2005良好道路33顶管机DN22002中国2005良好排水34拉森钢板桩满足施工要求广州2006良好排水3、总体施工工艺流程1）、旋喷桩施工工艺放线定孔位钻机就位钻孔到设计深度插管到预定深度喷射作业清洗管道及设备移钻机到新孔位92 施工组织设计2）、地下连续墙施工工艺92 施工组织设计3）、大型支撑土方开挖施工工艺清除地下连续墙浮浆冠梁捣制分层分段开挖土方第一道腰梁捣制分层分段开挖土方第二道腰梁捣制分层分段完成土方开挖4）、泥水平衡机械顶管施工工艺92 施工组织设计放样、复核工作井、接收井（连续墙）施工顶管设备就位进洞密封安装顶管机安装就位进洞送排泥泵开启机头刀盘运转泥水分离顶进出土弃土出运主顶推进到位回缩主顶管道焊接安装安装管内管线出洞密封器安装顶管机转场顶管机出洞钢筋混凝土检查井捣制工作井、接收井回填全线复核92 施工组织设计二、总体施工进度及顺序**北路（中段）污水主干管工程　名称工期(天)开始时间完成时间一**北路（中段）污水主干管工程2102009-9-82010-3-311施工准备202009-9-82009-9-291.1勘探管线、平整场地、施工便道202009-9-82009-9-291.2临时水电、临建设施72009-9-82009-9-151.3测量控制网52009-9-102009-9-151.4材料、机具准备102009-9-152009-9-252**中W1762010-1-112010-3-312.1抽水、围堰102010-1-112010-1-202.2旋喷桩施工12010-1-212010-1-212.3连续墙施工212010-1-222010-2-122.4基坑土方开挖192010-2-132010-3-32.5后座、顶进设备安装62010-3-42010-3-92.6W1-WB1管道顶进施工52010-3-72010-3-112.7顶进设备拆除12010-3-122010-3-122.8检查井施工172010-3-122010-3-313WB11282009-11-182010-3-313.1破除砼路面、围蔽32009-11-182009-11-203.2旋喷桩施工12010-1-212010-1-213.3连续墙施工202010-1-222010-2-113.4基坑土方开挖192010-2-122010-3-23.5检查井施工172010-3-122010-3-314WB21272009-11-192010-3-314.1破除砼路面、围蔽32009-11-192009-11-214.2旋喷桩施工12009-11-222009-11-224.3连续墙施工202009-11-232009-12-124.4基坑土方开挖192009-12-132010-1-24.5后座、顶进设备安装72010-1-32010-1-94.6WB2-WB1管道顶进施工52010-2-212010-2-2592 施工组织设计4.7WB2-WB3管道顶进施工102010-2-262010-3-74.8顶进设备拆除12010-3-82010-3-84.9检查井施工202010-3-92010-3-315WB31712009-9-302010-3-305.1破除砼路面、围蔽52009-9-302009-10-45.2旋喷桩施工12009-10-52009-10-55.3连续墙施工212009-10-72009-10-295.4基坑土方开挖172009-10-312009-11-195.5检查井施工202010-3-82010-3-306WB4802009-10-12009-12-256.1破除砼路面、围蔽42009-10-12009-10-46.2旋喷桩施工12009-10-52009-10-56.3连续墙施工212009-10-62009-10-286.4基坑土方开挖172009-10-302009-11-186.5后座、顶进设备安装72009-11-192009-11-256.6WB4-WB3管道顶进施工42009-11-262009-11-296.7WB4-WB5管道顶进施工82009-11-302009-12-76.8顶进设备拆除12009-12-82009-12-86.9检查井施工162009-12-92009-12-257WB51062009-10-12010-1-217.1破除砼路面、围蔽42009-10-12009-10-47.2旋喷桩施工12009-10-52009-10-57.3连续墙施工212009-10-62009-10-287.4基坑土方开挖172009-10-292009-11-177.5检查井施工202010-1-22010-1-218WB61012009-10-252010-2-88.1破除砼路面、围蔽42009-10-252009-10-288.2旋喷桩施工12009-10-292009-10-298.3连续墙施工212009-10-302009-11-228.4基坑土方开挖172009-11-232009-12-98.5后座、顶进设备安装72009-12-102009-12-168.6WB6-WB5管道顶进施工132009-12-182010-1-18.7WB6-WB7管道顶进施工192010-1-32010-1-218.8顶进设备拆除12010-1-222010-1-228.9检查井施工162010-1-232010-2-89WB71052009-10-252010-2-129.1破除砼路面、围蔽42009-10-252009-10-289.2旋喷桩施工12009-10-292009-10-2992 施工组织设计9.3连续墙施工212009-10-302009-11-229.4基坑土方开挖172009-11-232009-12-99.5检查井施工202010-1-232010-2-1210WB81032009-10-252010-2-1010.1破除砼路面、围蔽42009-10-252009-10-2810.2旋喷桩施工12009-10-292009-10-2910.3连续墙施工212009-10-302009-11-2210.4基坑土方开挖172009-11-232009-12-910.5后座、顶进设备安装72009-12-102009-12-1610.6WB8-WB7管道顶进施工122009-12-182009-12-3110.7WB8-进厂W1管道顶进施工202010-1-12010-1-2010.8顶进设备拆除12010-1-222010-1-2210.9检查井施工182010-1-232010-2-1011WA6862010-1-12010-3-3111.1施工便道、围蔽32010-1-12010-1-311.2旋喷桩施工12010-1-42010-1-411.3连续墙施工202010-1-62010-1-2511.4基坑土方开挖182010-1-262010-2-1311.5后座、顶进设备安装72010-2-142010-2-2011.6WA6-WA5管道顶进施工82010-2-212010-2-2811.7WA6-WA7管道顶进施工102010-3-12010-3-1011.8顶进设备拆除12010-3-122010-3-1211.9检查井施工162010-3-132010-3-3112WA5782010-1-22010-3-2312.1施工便道、围蔽32010-1-22010-1-412.2旋喷桩施工12010-1-52010-1-512.3连续墙施工202010-1-62010-1-2512.4基坑土方开挖192010-1-262010-2-1412.5检查井施工202010-3-22010-3-2313WA8932009-12-72010-3-1213.1破除砼路面、围蔽52009-12-72009-12-1113.2旋喷桩施工12009-12-122009-12-1213.3连续墙施工202009-12-132010-1-313.4基坑土方开挖192010-1-42010-1-2213.5后座、顶进设备安装72010-1-232010-1-2913.6WA8-WA7管道顶进施工82010-1-302010-2-613.7WA8-WA9管道顶进施工102010-2-82010-2-1792 施工组织设计13.8顶进设备拆除12010-2-202010-2-2013.9检查井施工202010-2-212010-3-1214WA7852010-1-22010-3-3114.1施工便道、围蔽32010-1-22010-1-414.2旋喷桩施工12010-1-52010-1-514.3连续墙施工202010-1-62010-1-2514.4基坑土方开挖192010-1-262010-2-1414.5检查井施工172010-3-122010-3-3115WA10952009-12-82010-3-1615.1破除砼路面、围蔽32009-12-82009-12-1015.2旋喷桩施工12009-12-122009-12-1215.3连续墙施工202009-12-132010-1-315.4基坑土方开挖192010-1-42010-1-2215.5后座、顶进设备安装72010-1-242010-1-3015.6WA10-WA9管道顶进施工82010-1-312010-2-815.7WA10-进厂W1管道顶进施工122010-2-92010-2-2015.8顶进设备拆除12010-2-232010-2-2315.9检查井施工202010-2-242010-3-1616WA9912009-12-82010-3-1116.1破除砼路面、围蔽32009-12-82009-12-1016.2旋喷桩施工12009-12-122009-12-1216.3连续墙施工202009-12-132010-1-316.4基坑土方开挖192010-1-42010-1-2216.5检查井施工202010-2-202010-3-11考虑拆迁及借地因素，井段施工顺序：WB4-WB3，WB4-WB5，WB6-WB5，WB6-WB7，WB8-WB7，WB8-进厂W1，WA8-WA7，WA8-WA9，WA10-WA9，WA10-进厂W1，WA6-WA5，WA6-WA7，WB2-WB1，WB2-WB3，**中W1-WB1广州市市政维修处三、总体施工准备工作1、定位测量施工人员按照总平面图的要求定出角桩及工作井接收井中心位置，并在沿线选择合适的位置设置控制轴线基准线，设置控制标高的水准点数量不少于5个，该水准点在整个过程中予以保护,不受损坏，作为向上传递标高的依据。2、图纸会审92 施工组织设计项目部领取工程设计图纸后，立即组织有关施工管理人员认真熟悉图纸，并在此基础上组织图纸自审，并根据先后开工顺序及建设单位的安排参加图纸会审。及时组织施工技术人员认真阅读施工图纸和文件，了解设计意图，检查图纸及说明是否齐全、清楚、明确；图纸尺寸、坐标、标高及管线交叉连接点是否相符、图纸与现场实际情况有无重大矛盾等，据此列出书面清单，认真做好图纸会审工作。3、分项方案制订1）、组织项目部有关人员编制分项施工方案，使施工组织方案有深厚的群众基础，努力做到方案科学性、先进性、经济实用性相结合，并按施工组织设计要求做好各项交底工作。2）、加强对现场的了解，针对问题提出解决的方法，并根据本工程特点及上级有关要求，制订新工艺、新技术推广应用计划。3）、进场材料按规范要求进行复验、试验，及时完成砼及砂浆试配工作。4）、办理有关部门规定的工程所需的一切相关手续。四、总体资金使用计划工种按工程施工阶段投入资金情况2009年9月2009年10月2009年11月2009年12月2010年01月2010年02月2010年03月人工费20万24万32万32万32万32万32万材料费150万300600万800万1000万1000800万机械费25万80100万200万200万200万200万管理费13.5万31.2万39.6万69.6万69.6万69.6万69.6万直接费用合计208.5万435.2万771.6万1101.6万1301.6万1301.6万1101.6万92 施工组织设计五、总体施工质量监控92 施工组织设计是否关键、特殊工序工序质量检验是否合格单位工程质检是否合格分项、分部工程质量检查是否合格申请、开工业务培训，持证上岗材料、半成品到场并合格，机械设备运转正常技术交底、明确质量要求及施工操作规程按质量要求组织施工制定施工作业指导书，并组织施工对施工过程连续监控并及时反馈工序施工返工或返修返工或返修返工或返修，进一步整理资料单位工程竣工资料整理，进行质量评定建设项目质量方针、目标的实现YESYESYESNONONOYESNO第二节分部分项方案一、测量放线（一）、概况**北路（中段）污水收集主干管工程，A线长2047米，B线长1464米，管道铺设线路92 施工组织设计比较长，其中A线途经广铁铁路，环窖河，农田，**南路，最后接入进厂总管，B线途经物流市场，夏花公路，**快速路，**村牌坊，**南路，最后接入进厂总管，由于线路长，地形地貌复杂，工期紧，所以测量放线是本工程施工重点难点之一。（二）、测量架构及仪器配置为确保工程测量精度，保证平面位置和垂直度的正确，本工程配备先进性能良好的测量仪器（DTM-AS全站仪器1台、J2经纬仪1台、DS3水准仪1台）和组建经验丰富的测量小组（技术负责人周晓宇、测量工程师张汉明、测量员曾国波），精心制订测量方案，建立合理的控制网络，进行细致的工程分阶段测量。所有工程测量仪器需经法定计量单位检测，并在检验核准使用期内使用。（三）、本工程的主要测量工作1、施工场地坐标控制点及水准控制点的布设2、污水管道的轴线及水准点的测量3、顶管施工阶段的工程测量4、各个工作井接收井施工阶段的工程测量5、工程沉降观测（四）、施工控制点的测设1、根据甲方提供的坐标点和水平控制点由我司测量组进行复测无误后即办理交接手续，如发现误差过大即报监理公司处理解决。2、坐标控制点一般设置在**物附近的路边上，避免汽车碾压，碰撞造成控制点位移，一般设点距离≤300m面控制网按一级**方格网设置，测角中误差5”边长相对中误差≤1/3000，水平控制点一般与坐标控制点共用，并在坐标控制点中间再加密，一般设点距离≤100m，按三等水准测量测设，起、闭于建设单位移交且经复测的水平控制桩，闭合差12。3、测量控制点的埋设：做法是挖20cm×20cm，深60cm的坑，在坑内浇筑混凝土，中间埋设Ф12×30钢筋，钢筋头应凿有十字线记号，所设控制是应注意编制编号，并给好平面测量图。（五）、工作井（或接收井）轴线、管道中线及水平的测量 1、工作井（或接收井）轴线测量在要测放轴线的工作井（接收井）、道路邻近的坐标控制点摆设全站仪，先观测邻近两个坐标控制点，经复核无误后才测出平行**物长边两个控制点或道路中线，然后用经纬、大钢尺将该工作井接收井的其余轴线及道路中线测定。2、平水测量在要测放平水的**物或道路邻近的平水控制点摆设水平仪，先观测邻近两个平水控制点，经复核无误后才在该**物或道路周边测放个平水点。3、质量要求92 施工组织设计按《工程测量规范》GB50026-93要求，轴线测设其精度按二级方格网要求，平水测设按三等水准精度测设。（六）、工作井（接收井）基础施工阶段的工程测量**物控制轴线测出后，根据桩平面布置图进行放线定位。施工前，采用钢管扣件打设龙门桩，根据现场控制网测出各条轴线位置，再定出各桩柱位置。用短木桩或短钢筋打好定位桩，用白灰做出标志，并进行复核验线办好签证手续，其偏差不得大于20mm。（七）、工程沉降观测工程沉降观测是施工中一项重要工作。沉降观测必须由专业测量师负责，采取定人员、定仪器、定时间的三定方针。以确保观测结果的准确。沉降观测点位置按设计要求，埋设方法按《沉降观测点做法》。工程竣工时，沉降观测提供以下成果：1、**物平面图：图上标有观测点位置及编号；2、下沉量统计表：是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点的每次下沉量和累积下沉量的统计值；3、观测点的下沉量曲线。（八）、保证测量放线精度的措施1、须在测量前，对所涉及的仪器，如全站仪．水准仪．塔尺．钢卷尺等测量工具进行必要的检验，合格后方可投入到测量施工中。2、测量过程中严格按照GB50026－93《工程测量规范》中的相关规定进行测量，并实行复核制度，做到点点有复核，前一步未检核合格，不进行后一步的测量。3、对施工过程中用到的全部测设数据，（如坐标值、高程值）进行计算，并交由测量主管负责人复核，最后经监理工程师认证，方可投入使用。4、需定期对轴线控制桩进行复核，防止因人为原因变动导致桩位位移或受破坏，影响测量的精度。5、测量仪器的管理由专人使用，专人保养，专人校验的原则。6、测量人员要相对固定，以保证测量数据的连续、可靠。二、高压旋喷桩施工方案（一）、工程概述（1）、我司承建的**北路（中段）污水收集主干管工程，其桩基工程为二管或三管旋喷桩，根据设计要求，连续墙墙段与墙段连接部位的外侧打设两根φ1000@700的三管旋喷桩，其有效桩长约为13m,且要求桩端进入基坑底不透水层不小于2m；若顶管进出洞口处为软土或砂层则应在洞口打设φ1000@800×92 施工组织设计800三管旋喷桩加固体，旋喷桩有效桩长约6m。（2）、三管高压旋喷桩浆液用425#普通硅酸盐水泥和自来水配制，水灰比为1.0～1.2，不加外加剂，单位桩长水泥掺量要求480～500kg/m，喷浆压力要求大于35MPa，流量80～120L/min，提升速度为≤10cm/min。成桩后要求旋喷桩的28天无侧限抗压强度≥2MPa。（3）、高压喷射灌浆技术：高压喷射法就是利用工程钻机钻孔至设计处理的深度后，用高压泥浆泵，通过安装在钻杆（喷杆）杆端置于孔底的特殊喷嘴，向周围土体高压喷射固化浆液(一般使用水泥浆液)，同时钻杆（喷杆）以一定的速度边旋转边提升，高压射流使一定范围内的土体结构破坏，并强制与固化浆液混合，凝固后便在土体中形成具有一定性能和形状的固结体。固结体的形状和喷射流的移动方向有关。一般分为旋转喷射(简称旋喷)，定向喷射(简称定喷)和摆动喷射(简称摆喷)。旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善地基土的变形性能，使其在上部结构荷载作用下，不至破坏或产生过大的变形。定喷固结体呈壁状，摆喷形成厚度较大的扇状固结体。定喷和摆喷通常用于地基防渗，改善地基土的水力条件及边坡稳定等工程。按喷射介质及其管路多少可分为单管法、二管法、三管法等。①单管旋喷法通过单根管路，利用高压浆液（20～30MPa），喷射冲切破坏土体，成桩直径为40～50cm。其加固质量好，施工速度快和成本低，但固结体直径较小。②二管旋喷法在单管法的基础上又加以压缩空气，并使用双通道的二重灌浆管。在管的底部侧面有一个同轴双重喷嘴，高压浆液以20MPa左右的压力从内喷嘴中高速喷出，在射流的外围加以0.7MPa左右的压缩空气喷出。在土体中形成直径明显增加的柱状固结体，达80～150cm。③三管旋喷法使用分别输送水、气、浆三种介质的三重灌浆管。高压水射流和外围环绕的气流同轴喷射冲切破坏土体，在高压水射流的喷嘴周围加上圆筒状的空气射流，进行水、气同轴喷射，可以减少水射流与周围介质的摩擦，避免水射流过早雾化，增强水射流的切割能力。喷嘴边旋转喷射，边提升，在地基中形成较大的负压区，携带同时压入的浆液充填空隙，就会在地基中形成直径较大、强度较高的固结体，起到加固地基的作用。（4）、高压喷射灌浆固结体的特性喷射范围应在现场通过试验确定。高喷固结体的范围大小与土的种类和其密实程度有较密切的关系，不同的喷射种类和喷射方式所形成的固结体大小也不相同。定喷的喷射能量集中，喷射范围较大。92 施工组织设计高压喷射灌浆固结体的特性固结体特性喷灌方法单管法二管法三管法固结体有效直径(m)粘性土098%量筒法6泥皮厚度1～3.0mm失水量7含砂率<4%量筒法2）循环泥浆主要性能指标：序号项目性能指标检验方法1比重1.1～1.25泥浆比重称2粘度25～35秒500/700毫升漏斗法3PH值7～10PH试纸4失水量35ml/30min失水量仪5胶体率>95%量筒法6泥皮厚度1～3.0mm失水量7含砂率<8%量筒法92 施工组织设计3）废弃泥浆性能指标：序号项目性能指标检验方法1比重>1.3泥浆比重称2粘度无法测定500/700毫升漏斗法3PH值>12PH试纸（4）泥浆测定频率序号泥浆种类测定频率1新拌制泥浆每拌泥浆达到100m3，拌制时和放置一天后各测定一次2槽段中泥浆每挖一个标准槽段，挖槽前、挖槽至一半、挖槽结束前各测定一次3再生处理的泥浆在调制前和调制后各测定一次，不符合要求的认定废弃。（5）送浆和回收1）成槽过程中采用PY－80型直立式泥浆泵向槽内送浆，挖槽结束及刷壁完成后，分别取槽内上、中、下三段的泥浆进行比重、粘度、含砂率和PH值的指标测定验收并填报隐蔽工程验收单。2）当槽底泥浆比重＞1.2，粘度＞35S，含砂率＞8%时，应置换底部泥浆。3）砼浇注过程中同样采用PY－80型直立式泥浆泵进行回收泥浆，回收泥浆性能符合再处理要求时，将回收泥浆抽入循环池，当泥浆性能指标达到废弃标准后，将回收泥浆抽入废浆池。（6）废浆处理抽入废浆池中的废弃泥浆每天组织全封闭泥浆运输车晚上外运至规定的泥浆排放点弃浆。（7）泥浆质量管理要点1）泥浆制作所用原料应符合技术性能要求，制作时，应严格执行配合比，泥浆拌制后应熟化24小时后方可使用。泥浆制作中，每班进行二次质量指标检测。2）在成槽过程中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果、保证槽壁稳定，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆充分利用各种再生处理手段，提高泥浆质量和重复利率，直至各项指标符合要求后方可使用。3）严格控制泥浆液位，保证泥浆液位在地下水位1.0m以上，并不低于导墙顶面以下50cm，液位下落及时补浆，以防坍塌。4）钢筋笼入槽，必须对槽底泥浆和沉淀物进行置换和清除，使底部泥浆比重不大于1.25，沉淀物厚度不大于50mm。5）砼浇灌时，防止砼直接落入泥浆内，砼面以上4m高范围内泥浆予以废弃。6）再生泥浆受水泥，砂土等污染，如性能指标达到合格标准，可再利用；检验有三项指标不合格，达到废弃值时，应于废弃。7）对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁。排放废泥浆土、渣，应符合政府有关部门规定的条例。4、开挖槽段（1）开挖方法92 施工组织设计1、槽壁机抓土成槽：标准槽段采取三序成槽，先挖两边，再挖中间。开挖过程中要实测垂直度，并及时纠偏。槽段开挖顺序见图5所示。图5槽段开挖顺序2、槽段接头处理本工程连续墙采用“工”字钢接头，用8mm厚钢板焊接成“工”字形状后与钢筋笼焊接牢固。其施工情况如6所示。(a)待开挖的连续墙；（b）开挖一期槽段并下钢筋和工钢接头（c）浇筑一期槽段；（d）开挖二期槽段及下放钢筋笼；（e）浇筑二期槽段混凝土图6工字钢接头施工过程先施工一期A槽段，一期槽段浇注混凝土前在工字钢背后回填土或碎石，在二期B槽段成槽结束后用钢刷进行接头刷壁处理。吊放二期钢筋笼端头向内收15mm，便于二期槽段与一期槽段端头相互嵌套，形成整体。一般槽段开挖采用“地下液压抓斗法+方锤修孔”的施工方法。92 施工组织设计施工前，对槽段的分幅复核无误后，先用冲孔桩机冲导向孔，以保证成槽垂直度；再采用液压抓斗对槽内杂填土、粉质粘土、全风化泥岩进行抓挖，抓挖余泥集中堆放在现场的临时堆土场地，待晾晒后晚上外运。抓槽完成后，用50吨履带吊车将冲桩机吊至该槽段就位，1m宽槽段采用0.98m圆锤，根据槽段的长度确定冲孔的数量，冲孔过程中保证泥浆的比重以防坍孔。并根据冲孔的实际进度不间断的测量，以保证达到设计标高并保证各个孔位的冲槽深度基本一致。冲孔达到设计深度时应及时取样，并对照超前钻的地质资料鉴定岩性，以保证墙体的嵌固长度和入岩深度满足设计要求。具体注意事项：1）、成孔机械就位时必须安置在牢固的基础上，并保证桩机平整，确保作业时不发生移动和倾斜，施工时先施工两边，后施工中间。2）、冲桩机成孔入风化岩时应控制好冲桩力度，做到重锤轻击；钻孔机成孔入岩钻进中的加压给进要随地层变化而调整，由软层入硬层时要少加压，多给进。3）、对基坑施工的周边的监控，密切联系勘察院取得及时准确的数据报告，发现问题及时制订相应措施处理。成槽允许偏差应符合下列指标项目允许偏差检查频率检查方法范围点数成槽垂直度液压抓斗法1/300每幅3线每线每m一点测斜仪接头相邻两槽段的中心线0~+50mm，并不能影响内部限界挖槽深度扫孔后不小于设计深度测探吊线清孔及槽底淤泥厚度10cm成槽冲孔全部完成后改用方锤刷槽，刷槽时下一个锤位同上一个槽位应重叠10～20cm，以保证成槽质量。，其修孔示意图如下：（2）槽段质检1）每槽段中各抓槽作业顺序注意保证成槽时二侧邻界条件的均衡性，以保证槽壁二个方向的垂直度及装置安装良好。92 施工组织设计2）根据各个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的抓数和次序，当槽段三抓成槽时，采用先两侧后中间的方法，抓斗入槽、出槽应慢速、稳定，并根据成槽机的仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，以满足成槽精度3‰的要求。3）成槽机定位应使抓斗平行于导墙面，抓斗的中心线与导墙的中心线重合，抓斗下放时，应靠其自重缓速下放，不得放空冲放。4）单元槽段成槽挖土过程中，抓斗中心应每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。抓斗闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时要缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注之前严禁重型机械在槽孔附近行走产生振动。5）用测锤、量具检测槽深、槽长和槽位精度。6）以实测槽段的各项数据，评定该槽段的成槽质量等级。（3）成槽时泥浆液面控制1）成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位1.0m以上，同时也不能低于导墙顶面0.5m，杜绝泥浆供应不足的情况发生。2）成槽中如发现泥浆突然消失潜入地下，应不断补充比重1.3以上的泥浆，同时回填槽段直到泥浆液面稳定，再重新成槽，适当提高泥浆比重，且注意观察泥浆液面变化。5、清底换浆（1）清底换浆使用Dg100空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥，并置换槽内粘度、比重或含沙量过大的泥浆，使全槽泥浆都符合清底后泥浆的质量要求。（2）清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，使空气升液器的喇叭口在离槽底0.5m处上下左右移动，吸除槽底部土碴淤泥。（3）当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土碴，实测槽底沉碴厚度小于10厘米时，方可停止移动空气升液器，开始置换槽底部泥浆。（4）清底换浆是否合格，以取样试验为准。当槽内每递增5m深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。（5）在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下50厘米。6、成槽质量检验方法每槽须在成槽（包括清底）完成后进行测深，每幅均采用3点检测，以及时判定成槽质量情况，对成槽的垂直度，平整度进行检测，对垂直度不合要求的槽段重新进行修正；如有坍方现象发生，则对以后成槽的泥浆进行调整。槽段开挖后的质量标准如下表：序号项目单位质量标准1垂直度‰≤32槽深mm不小于设计深度92 施工组织设计3槽宽mm0～＋504沉碴厚度mm≤507、刷壁刷壁是连续墙施工中的一个至关重要的环节，刷壁的好坏将直接影响到连续墙围护防水的效果。由于本工程连续墙采用刚性工字钢接头。刚性接头应采用偏心吊刷进行刷壁。刚性接头偏心吊刷施工：（1）刷壁器采用偏心吊刷，以保证钢刷面与接头面紧密接触从达到清刷效果。（2）后续槽段挖至设计标高后，用偏心吊刷清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次数应不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的新老砼接合紧密。8、钢筋网制作安装（1）现场专门搭设二座钢筋笼加工台架，钢筋加工机具设备，紧凑布置其间及周边。加工平台应保证平台面水平，四个角应成直角，并在四个角点作好标志，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖直，钢筋间距符合规范和设计的要求。（2）钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架，桁架在专用模具上加工，以保证每片桁架平直，桁架的高度一致，以确保钢筋笼的厚度。桁架利用钢筋笼的主筋制作，并对焊成一根相同直径的通长钢筋。（3）钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度的要求，根据设计图纸，每幅钢筋笼设计4排桁架。（4）钢筋笼的钢筋、埋设件焊接采用电焊，除主要结构连结处结点须全部焊接外，其余接头可按50%间隔焊接，基坑开挖底面以上开挖侧竖向主钢筋必须焊接(单面焊10d，d为较小直径)或对焊，其它采用50d搭接。（5）槽段大于4m的每幅预留两个砼浇注的导管通道口，两根导管相距2－3m，导管距两边1－1.5m。（6）为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼内外侧按竖向间距3m设置两列钢垫块，横向间距标准幅为2m，垫块采用δ＝3mm钢板制作。（7）结合我司以往的施工经验，槽段连接处槽钢采用如下方法所示安装：92 施工组织设计具体连续墙钢筋大样布置示意图如下所示：92 施工组织设计9、钢筋笼质量控制与验收标准（1）各类钢筋进场先检查其合格证和质保书等相关资料是否齐全，根据国家和广州市的有关规范对每批进场的各种规格的钢筋进行原材取样试验，各种钢筋对焊接头按规定做抗拉抗弯试验，所有手续齐备且原材和焊接试验合格后，方可用于施工。对钢筋笼制成品必须通过“三检”合格并经监理单位验收签证后才能吊装入槽，否则不可进行下道工序的施工。（2）钢筋笼外观平直方正，表面洁净无油渍和锈蚀等，在同一截面上的钢筋焊接接头不超过50％，对焊接头无裂纹、错位。（1）钢筋笼验收标准：序号验收项目验收标准1主筋间距±10mm2水平筋间距±20mm3钢筋笼长度+100mm4钢筋笼宽度±20mm5钢筋笼厚度+0～10mm6支撑钢板中心位置±10mm10、钢筋笼吊装（1）吊装钢筋笼配备50吨履带吊。（2）起吊一期钢筋笼（带工字钢接头）时，用一台50吨履带吊（见一期钢筋笼吊装示意图）；起吊时，主、副吊点同时起吊，待钢筋笼以水平状态提升到一定高度后，提升主钩，并缓慢放松副钩，使钢筋笼由水平状态转换成主钩单独垂直悬吊状态，然后拆去副钩，由主沟将钢筋笼吊放入槽。（3）吊运钢筋笼必须单独使用50吨履带吊(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态，为防止钢筋笼吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上曳引绳以人力操纵。如果钢筋笼不能顺利插入槽内，应该重新吊出，查明原因加以解决，如果需要则在修槽之后再吊放，不能强行插放，否则会引起钢筋笼变形或使槽段坍塌，产生大量沉渣。（2）校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。（3）吊运钢筋笼入槽后，用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内，搁置在导墙顶面上。92 施工组织设计钢筋笼吊装示意图11、成墙水下混凝土灌注地下连续墙墙身混凝土采用导管法灌注水下混凝土，根据本工程地下连续墙的分幅情况，所有墙幅均采用两根导管进行灌混凝土。导管由灌注架提升，地下连续墙灌注方法见图所示。（1）水下混凝土性能：设计墙体混凝土强度等级为C30，采用商品混凝土入孔时混凝土的坍落度控制在200±20mm。图10地下连续墙灌注方法示意图（2）导管的构造和使用采用直径250mm，壁厚4mm的无缝钢管自制，管节间采用法兰盘接头，并加焊三角形加劲板避免提升导管时法兰盘挂在钢筋笼上。标准管节长度为2m，并配备若干1.5m、1m及0.5m长的管节。导管按所需长度拼接，底管为4m长的管节。导管使用前进行试拼试压，试压压力为0.6～1.0Mpa，导管间间距采用3米，并且导管应尽量靠近接头。92 施工组织设计（3）隔水栓采用气囊隔水栓。（4）二次换浆清孔钢筋笼和导管就位后，报请监理验收，再次检查沉碴厚度，如不合格则进行二次换浆清孔。合格后及时灌注水下混凝土，其间歇时间不宜超过4h。（5）水下混凝土灌注施工技术措施A、把导管下到距槽底15cm~25cm处，导管内放入隔水栓，以便开始浇注时把砼和泥浆隔离开。B、为保证导管底端一次性埋入水下混凝土的深度，储料斗储存量设计为2m3。C、开始浇注砼，将隔水栓压出管底，迅速检查导管内是否漏浆，若不漏浆，立即开始连续浇注砼。随着砼面的不断上升，导管相应提升，断续拆管，连续浇注。D、在浇注过程中，导管埋入砼内的深度应控制在2～4m，不大于6m并不小于1m。两根导管底口的高差不大于1.5~2m。要保持槽内砼面高差不大于0.3~0.5m。E、在水下混凝土灌注过程中，设专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。每隔半小时测定一次砼面至少三处的深度，每2小时测定一次导管内砼面的深度。F、在浇注过程中，可使导管作30cm的上下往复运动，有利于砼的密实，但不得作横向运动，以免泥浆和沉碴混入砼中。G、砼浇注需连续进行，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。砼上升速度不得小于3m3~3.5m3/h。每槽段灌注时间控制在4h以内。H、浇注过程中，后续砼徐徐进入导管内，以避免把空气带入砼内，形成高压气囊。J混凝土灌注高度超设计高度0.5m。考虑交通干扰等因素，混凝土灌注主要安排在夜间进行。12、特殊槽段施工①异形槽段处理在地下连续墙分幅中，墙体为“L”型，在施工导墙时，拐角处布置如图11所示。图11地下连续墙拐角处示意图开挖时先抓挖2，使抓斗沿长导墙开挖能够起到导向作用，当2开挖完成后，再开挖1。清槽完成后即可吊放“L”型钢筋笼，1的拐角处回填小沙袋对悬空地下连续墙接头进行封闭，灌注水下混凝土。13、冠梁施工连续墙顶层冠梁的作用是将各槽段地下连续墙顶部联成整体，以改善基坑土方开挖时连续墙的受力状况。每个冠梁采用整体施工。冠梁施工顺序为：拆内侧导墙→墙顶浮浆层凿除→垫层→钢筋制作安装→模板安装→浇注混凝土→拆模养护。模板围檩采用木条，模板拼接处要进行防漏浆处理，采用滚浆法浇注，确保混凝土浇注质量。92 施工组织设计地下连续墙质量控制标准项次项目质量要求检验方法1成槽垂直度3‰超声波测壁仪02槽底沉渣厚≤50mm沉渣测量仪或探锤检查3接头处相邻两槽段的挖槽中心线，在任一深度的偏差值≤B/3观察、尺量、水准仪、探锤检查和检查施工记录4钢筋笼和预埋件的安装安装后无变形，预埋件牢固，标高、位置及保护层厚度正确。5成墙后墙顶中心线与设计轴线之偏差≤30mm6凿去浮浆后的墙顶标高设计标高±30mm7裸露表面局部突出≤100mm8墙面垂直度H/2009裸露墙面表面密实无渗漏，孔洞、露筋、蜂窝面积不超过单元槽段裸露面积的2%。观察和尺量检查10连接墙的接头接缝处无明显夹泥和渗水现象。观察检查注：H—墙深(mm)；B—墙厚(mm)（四）、地下连续墙针对性施工技术措施本工程地下连续墙的特点为成槽精度要求高、防渗防漏要求高及成墙混凝土表面质量要求高。地下墙离部分地下管线较近，要防止成槽时对临近管线的影响。以上特点决定了地下连续墙施工将成为本工程的一个难点。1、墙壁垂直度控制（1）对于在粉砂层的地层挖槽时，可适当提高泥浆比重，及时控制泥浆的质量，使泥浆及时形成护壁泥皮，控制垂直度；（2）挖槽时及时向槽段内补浆，保证槽内泥浆液面不低于导墙下0.5m；（3）成槽完成后，采用专用的超声波测斜仪检查成槽垂直度，对工程质量和可能发生的灾害起到提前控制或预防的作用。2、槽壁接缝质量的控制本工程地下墙均有内衬墙，接头形式采用柔性接头施工，并利用偏心吊刷在相邻槽段挖槽完成后，对另一槽段接缝处的砼刷壁，直到刷壁器的钢丝上不再带有明显的泥土。3、地下墙密实度控制（1）砼质量达到设计要求，做好砼浇筑记录，防止砼导管拔出砼表面，出现断层夹泥的现象；（2）砼浇筑过程中应经常提刮导管，起到一定的振实作用，达到砼密实要求，防止出现蜂窝、孔洞，防止出现大面积湿迹和渗漏现象；（3）钢筋笼加工时，两侧点焊时应注意保护层垫片，间距3.0m，防止出现露筋。4、地下墙露筋现象的预防措施92 施工组织设计（1）钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。（2）必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏。（3）钢筋笼吊放过程必须小心平稳，不得强行冲放。5、漏浆现象的预防及处理措施（1）产生漏浆现象最主要地方是地下管道搬迁后的杂填土部位。在导墙施工时，应将暗浜、地下管道部位杂填土清除干净，导墙做成深导墙，导墙的底部必须进入原状土层，导墙的后部用粘土回填密实，防止漏浆。（2）对于少量漏浆现象，是由于地质原因，可在泥浆中加入0.5－2%的锯末作为防漏剂，继续成槽。（3）对于突然出现大量漏浆现象，则是由于开挖槽壁中有孔洞出现，这时应立即停止成槽，并不断向槽内送浆，保持槽内泥浆面的高度，防止槽壁坍方。然后挖出导墙外边的土体，查找漏浆的源头进行封堵。待处理结束后才能继续进行成槽。6、对钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施（1）对于钢筋笼在下放入槽时不能准确到位时，不得强行冲放，严禁割短割小钢筋笼，应重新提起，待处理合格后再重新吊入钢筋笼。（2）吊起后先测量槽深，分析原因，对于坍孔或缩孔引起的钢筋笼无法下放，应用成槽机进行修槽，待修槽完成后再继续吊放钢筋笼入槽。（3）对于大量坍方，以致无法继续进行施工时，应对该幅槽段用粘土进行回填后再成槽。（4）对于由于上一幅地下连续墙浇砼时绕管引起的钢筋笼无法下放，可用成槽同抓斗放空冲抓或用吊机吊刷壁器空档冲放，以清除绕管部分砼后，再吊放钢筋笼入槽。7、对预埋件标高控制措施（1）钢筋笼施工时应保证钢筋笼横平竖直，预埋件必须准确对应于钢筋笼的笼顶标高。（2）预埋件必须牢固固定于钢筋笼上，杜绝预埋件在钢筋笼起吊和下放过程中产生松动或脱落现象。（3）钢筋笼在下放到位后，必须跟踪测量笼顶主筋的标高，超过规范和设计要求的情况，必须马上调整到设计标高。8、连续墙施工时减少扰民施工措施（1）施工场地实行全封闭施工，每一个大门处设好警示牌，大门处设门卫，禁止非施工人员进入施工现场。（2）起吊重物严禁超过围墙，以免影响道路的车辆及行人的安全。（3）合理安排施工，夜间尽量安排噪音小，光污染少的施工项目。（4）施工产生的污水必须经沉淀后方可排入城市下水道。（5）出施工场地的车辆必须经冲洗干净后方可出施工场地，以免污染场地外道路。（6）场地实行封道前，必须修筑好道路的路面，保证途径施工区范围车辆进出通道行驶，确保居民生活方便。92 施工组织设计（7）做好必要的宣传工作，对上门反映情况的居民，应热情接待、耐心解释，达到互相谅解、互相支持的目的。（8）精心组织，科学施工，确保临近**物的安全。（9）采用先进设备，尽可能降低施工噪音。（五）、安全保证措施（1）、现浇的钢筋混凝土导墙拆模后，立即在两片导墙间按一定间距加设支撑。在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业。（2）、挖槽机械应根据成槽地点的工程地质和水文地质情况、施工环境、设备能力、地下墙的结构、尺寸及质量要求等条件使用。挖槽时，应加强对槽壁的观测，防止槽壁发生严重的坍塌。（3）、地下墙的钢筋笼规格和尺寸除按设计要求确定外，还应考虑单元槽段、接头形式及现场的起重能力等因素，以免吊装钢筋笼时，出现钢筋笼脱落现象。（4）、钢筋笼的吊点位置、起吊及固定方式应符合设计和施工要求，钢筋笼必须经验收合格后方可吊装入槽。（5）、钢筋笼吊装时，吊机司机必须按照指挥人员的指示操作，吊臂下不得站人。每天吊装前，必须对吊机进行检查，性能完好才能进行吊装。（六）、现场文明施工措施（1）、工程实施遵照《广州市建设工程现场文明施工管理办法》（穗**[1999]175号）及国家、部、广东省、和广州市颁布的有关文明施工的规定。（2）、建立健全文明施工检查考评制度。项目部每周进行一次自检，同时要配合监理部门对文明施工的检查。项目经理部指定一名副经理抓文明施工并将文明施工和各专业班组及管理人员工资挂钩。（3）、场地按标准进行硬化，四周设置排水沟。（4）、施工场地出入口设洗车槽，出场地的车辆必须冲洗干净。（5）、材料、机具分类堆放，摆放整齐，并设标志牌。（6）、施工人员和管理人员均应佩戴胸卡上岗，工地设专职保安值勤。（7）、散体物料及预拌混凝土运输执行广州市有关规定。（8）、将日常整理列入文明施工管理的日常工作。（七）、基坑监测措施施工中应遵循“动态设计、信息化施工”的原则，及时将监测数据提交设计人员，监测报告必须要有评价意见，应会同设计人员共同分析监测数据，必要时调整设计方案，提出加固措施。（1）、基准点的建立92 施工组织设计为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数据，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测。监测数值表监测项目控制标准报警值水平位移50mm40mm沉降50mm40mm测斜50mm40mm轴力应变值3.0×10-42.4×10-4水位变化3m2m土体沉降4个，墙体测斜监测孔4个，墙体水平位移4个，水平观测井2个，支撑轴力（4个/层）（2）、基坑支护变形观测①、变形观测必须选择有资质及经验的第三方测量单位完成②、应按现行规范要求，做好基坑监测工作，需作监测项目包括：支护结构的水平位移、邻近**物的变形、地下水位、土体竖向变形、内支撑内力等。③、土体沉降及水位观测点应设于离基坑边4m处。④、监测数据值见监测数值表。⑤、如监测数据值超过警戒值应通知设计人员处理。⑥、监测频率：小于控制值时2次/天，超过控制值时4次/天，超警戒值时8次/天。92 施工组织设计⑦、本设计监测频率适用于独立的第三方监测，施工单位应每天至小监测一次。（3）、观测方法①水平位移观测分别在基线点四个角上设站，用J2型经纬仪观测四边网的水平角度(四边形内角)，检查基线点是否发生位移，在基线点正确无误的情况下，同时在四角测端上分别以对应的相邻角点定向，并观测定向基线上各预埋点的水平位移量初始读数。②沉降观测对基坑边上的各点及周边点建立的沉降观测网的测量方法为：首先自远离基坑的城市水准控制点开始观测，引测至基坑周围后，按编定的各点观测次序依次观测，最后测至另一水准控制点符合，观测仪器采用S3型精密水准仪。（4）、基坑周围建(构)筑物等的监测措施本工程对基坑周边50米范围内的所有建（构）筑物进行监测，并特别对临近坑边1.5H～2.0H范围内建（构）筑物，包括道路、市政管道、电力电缆、电信管网等加强监测力度。具体监测措施是：①对建（构）筑物，定期进行沉降变形观测。②施工前，了解地下管线的分布情况，对整个场地的地下管线进行摸底，并在地面投影其轴线走向，布置变形观测点进行监测；对某些变形要求较高及紧邻基坑开挖边缘的重要管线，预先做好加固处理措施。③在围护施工过程中，应对邻近地下管线特别是高压线杆进行监测，应满足管线权属单位要求的允许值，如监测发现又超过规定允许值应立即停止施工，并通知有关单位，采取相应的处理措施。④在施工过程中应对周围邻近道路的沉降等进行监测，如发现有地面开裂、沉陷等情况，应立即停止施工，并通知有关单位人员进行研究、处理。四、大型支撑土方开挖施工方案（一）、工程概况（1）、**北路（中段）污水收集主干管工程污水管道铺设采用机械顶管，其工作井接收井均采用地下连续墙作为基坑支护结构，92 施工组织设计当工作井接收井地下连续墙施工完毕，待导墙拆除及连续墙浮浆清理完毕后，即可进行基坑开挖。（2）、基坑开挖深度约为14m~18m，内部有支撑梁及支撑系统，纵向分四段开挖，不具备施工连续性。每开挖一段土方后，即进行支撑系统施工，在施工支撑系统期间，所有挖土机械均处于闲置状态。挖土施工进度直接影响整个工程施工进度，因此需调用多台施工机械施工。（3）、为保证挖土施工机械在基坑内正常作业，应作好基坑内的降水工作。（二）、施工准备（1）人员准备电焊工3人，电工2人，钢筋工15人，木工6，混凝土工10人，普工10人，管理人员5人，各类司机15人。（2）机械准备序号设备名称型号单位数量备注1履带吊车抚顺台150T2长臂挖掘机加藤台10.4m³3液压抓斗日立台1抓深22.04挖掘机大宇台11.2m³5挖掘机加藤台20.3m³6装载车天工台250型7自卸汽车斯太尔台410T8风炮UBH-13台29电焊机PJK-30台210钢筋弯曲机GJ-45台111钢筋调直机TQ-8台112钢筋剪切机GJ5-40台113潜水泵2.2KW台414木工圆锯机MJ106台1（三）、基坑挖土主要施工步骤与措施按分层开挖、对称均匀取土原则进行施工，严禁超挖。挖土时注意保护已有墙壁、支撑等不得碰撞、损坏。每层挖土前，须确认冠粱和各层腰粱及支撑是否达到设计强度，否则不得进行下一层基坑开挖。①、基坑第一步土方开挖、基坑周边放坡挖土土方开挖采用三台正铲挖掘机挖土，自卸汽车运至土场堆放。土方纵向第一段土方开挖至冠粱底标高，即停止开挖，施工冠粱。冠粱养护期间，即开始铺筑基坑周边第二、三、四开挖施工道路。冠粱砼强度符合要求后，可进行土方纵向第二段开挖。②、基坑纵向第二段土方开挖、施工第一道支撑粱系统第二段土方开挖布置二台挖掘机进行挖土。二台挖掘机在坑内进行挖、甩土作业，92 施工组织设计装载机配合装土，自卸汽车运离现场。第二段土方开挖至第一道支撑粱底标高后，施工第一道支撑粱、养护。③、基坑第三段土方开挖、施工第二道支撑粱系统第三段土方开挖采用50T履带吊车运送二台小型挖掘机在基坑内挖土、倒土作业，1台液压抓斗沿基坑周边道路巡回作业将土抓出基坑，配合一台50T履带吊车起吊土斗出基坑。第三段土方开挖至第二道支撑粱底标高后，50T履带吊车起吊二台小型挖掘机出基坑，施工第二道支撑粱、养护。因第二、三、四段土方开挖受支撑系统限制，挖土机械工效降低。坑内挖掘机不能作业部位，均采用人工挖土，抓斗抓出基坑。④、基坑第四段土方开挖，当开挖接近底标高时，将遇到旋喷加固地基，须用凿岩机凿除并办理好签证工作。（四）、安全技术措施①、现场所有工作人员必须佩戴安全帽。②、开挖前要问清冠粱和各层腰粱及支撑是否达到80％设计强度，否则不得进行下一层基坑开挖。③、挖土时，四周应尽量减小堆载（≤10KN/M2）,挖土机要站在安全地方，禁止施工人员站在挖土机工作半径内作业。挖土时还要注意，挖土机卸土后应收回铲斗，避免斗内剩土掉下伤人。④、道路设专人负责维护，交通路口及卸土场有专人负责指挥。基坑四周设置防护栏，夜间要有足够的照明装置。⑤、水泵抽水、照明接电均由专业电工进行接电作业，其他人员不得随意接触。⑥、施工中各种电源、电器应有专人管理，电源应有良好的接地装置，不得有漏电现象。⑦、使用合格的动力配电箱，箱内配合格的漏电保护器。同时做到三级供电，二级保护。一机一闸。施工电源用线为合格的三相五线制电缆。⑧、为观测基坑开挖时地下连续墙的变形，沿基坑外测约每10m设一观测点，应在离基坑较远，不发生位移且易于保护的地方进行观测。整个施工过程中，应对基坑底部、地下连续墙墙面及支撑系统位移进行持续监测，若发现墙面出现明显漏水、地面出现涌流或支撑系统异常时，应立即停止施工作业，并采取相应措施，以防意外情况发生。⑨、基坑开挖前，基坑范围以内应采取降水措施预先排水，保证坑内水位始终低于挖土面2m；直至底板达到设计强度且内衬施工完后方可停止降水。五、机械顶管施工方案（一）、工程概况本标段**北路（中段）污水收集主干管工程机械顶管DN2000合计1603米，DN2200合计854米，管材采用Ⅲ级钢筋混凝土“F”承插管。92 施工组织设计根据广东省**设计研究院出具的地质评估分析报告可知，施工沿线主要由杂填土、细砂、粗砂、粉质粘土、粉砂质泥岩强风化层、炭质泥岩强风化层、灰岩组成，地貌类型较单一，地层结构较复杂，层厚变化较大，物理力学性质不均匀，大部分地段地基稳定性较差，但经适当处理后，可兴建污水管线。施工场区大部分地段地下水水量较丰富，广州地区常年雨量较丰沛，所以做好施工防雨、排水是本工程的重点之一。（二）、顶管机械选用(1)顶管机型适用范围一览表92 施工组织设计顶管机型适用范围一览表 地质条件掘进机种敞开式掘进机多刀盘土压平衡掘进机单刀盘土压平衡掘进机刀盘可伸缩式泥水平衡掘进机偏心破碎泥水平衡掘进机岩盘掘进机淤泥质黏土掘进速度适慢适一般适较快适快适快适快耗电量用小用较大用一般用较大用较大用较大劳动力　较少　一般　一般　多　多　多环境影响　小　小　小　大　大　大砂型土掘进速度不　适一般适较快适快适快适快耗电量适　用较大用一般用较大用较大用较大劳动力用　　一般　一般　多　多　多环境影响　　　小　小　大　大　大黄土掘进速度适慢不适　适较快适快不　适快耗电量用小用　用一般用较大适　用较大劳动力　较少　　　一般　多用　　多环境影响　小　　　小　大　　　大强风化岩掘进速度适慢不　适较快不　适较快适快耗电量用小适　用一般适　用较大用较大劳动力　较少用　　一般用　　多　多环境影响　小　　　小　　　大　大岩石掘进速度如含水量小适用慢不　不　不　不　适快耗电量小适　适　适　适　用大劳动力大用　用　用　用　　多环境影响小　　　　　　　　　小92 施工组织设计(2)本工程顶管机型选用因本工程污水管道所在位置既有砂层，又有粘土，又有强风化岩，因此，必须选用适用范围广的偏心破碎泥水平衡掘进机，才能满足工程要求。（3）Ⅲ级钢筋混凝土“F”承插管（4）顶力计算及后座计算①顶力计算（φ2000mm）F=F1+F2（F—总推力F1—端阻力F2—侧壁摩阻力）F1=п/4×D2×P（D—管外径P—控制土压力）P=Ko·r·Ho式中：Ko—静止土压系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的高度，取值12mr—土的重量，取2t/m3P=0.55×2×12=13.2t/m3F1=3.14/4×2.42×13.2=59.68tF2=πD·f·L式中：f—管外表面综合磨擦阻力，取值1.4t/m292 施工组织设计D—管外径L—顶距，取值为202mF2=3.14×2.4×1.4×202=2131.18tF=F1+F2=59.68+2131.18=2190.86t安全系数取1.25，因此，最大控制顶力为2738.57t。因此，综合考虑Ⅲ级钢筋混凝土管轴向承受压力、机械顶力、后靠背承受能力，管道每80米须加设中继间接力顶进。考虑地下工程复杂性及不可预见因素，设备顶进能力应达到1200t，采用4个300t的千斤顶可满足要求。②顶力计算（φ2200mm）F=F1+F2（F—总推力F1—端阻力F2—侧壁摩阻力）F1=п/4×D2×P（D—管外径P—控制土压力）P=Ko·r·Ho式中：Ko—静止土压系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的高度，取值11mr—土的重量，取2t/m3P=0.55×2×11=12.1t/m3F1=3.14/4×2.642×12.1=66.20tF2=πD·f·L式中：f—管外表面综合磨擦阻力，取值1.4t/m2D—管外径L—顶距，取值为200mF2=3.14×2.64×1.4×200=2321.09tF=F1+F2=66.20+2321.09=2387.29t安全系数取1.25，因此，最大控制顶力为2984.11t。因此，综合考虑Ⅲ级钢筋混凝土管轴向承受压力、机械顶力、后靠背承受能力，管道每792 施工组织设计0米须加设中继间接力顶进。考虑地下工程复杂性及不可预见因素，设备顶进能力应达到1200t，采用4个300t的千斤顶可满足要求。③后背受力计算后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形现象是正常的，顶管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。后背的中心线与顶管的中心线必须重合。后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。否则，千斤顶在余面后背上，造成顶进偏差。式中：R-总推力之反力（一般大于推力的1.2－1.6）a－系数（取1.5－2.5之间）　，此处取2B－后座墙的宽度（M）　此处取5米γ－土的容重（KN/M3)此处取1.9T/m3　H－后座墙的高度(m)　，此处取5米Kp-被动土压系数,此处取粘土被动土压力系数=2.04 c-土的内聚力（kPa)一般情况下取10　h-地面到后座墙顶部土体的高度（M），此处取6米　92 施工组织设计被动土压系数公式：经计算可得后靠背受力R=3361.24T＞最大控制顶力2984.11T(φ2200mm),R=3361.24T＞最大控制顶力2738.57T(φ2000mm)满足工作要求。(三)施工准备⑴.生产准备　①进行施工测量和放线工作。   a、通视条件下的测量92 施工组织设计使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点，后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上，后视A点，在工作井井壁上定出一点A，，置激光经纬仪基座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪架，置经纬仪于A点，后视B点，在激光经纬仪器架上定出D点，D点同A，，A，B点在竖直方向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中D点，后视A，点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。b、不通视条件下的测量引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A，，其余步骤同通视条件下测量定位。C、后靠背导轨及后顶的安装 轴线确定后先安放后靠背，后靠背后部距离井壁100~200mm，调整后靠背前后以及左右方向，应尽量保证后靠背的中心于轴线相重合，调整方法见图：  在轴线定好后既可安装导轨以及后顶，先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，至水平仪于井下，在井四周作出4~6个临水点，保证轴线标高-临水点高程=h，安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。92 施工组织设计引轴线至井底前后两侧A、B两点，分中后靠背，在后靠背上作一分中点C，开始放置后靠背时尽量使C点在AB的延长线上，此值可肉眼鉴定，误差不应大于10cm，在后靠背边缘定出任意等高两点D、D，，测量AD和AD，的距离，只需保证AD的距离约等于AD，的距离既可，误差不应大于3cm，导轨左右方向确定后既固定下面两侧各一点，后使用线坠调整前后方向既可，最后根据实际情况填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的间隙，后方顶的安装在后靠背的安装完毕后进行，抄平后顶后只要保证所以千斤顶后平面贴实后靠背既可固定。导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨，副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一至，此副导轨用于防止机头进洞后低头，见下图：增高装置可根据机头重量以及增高量选择枕木，钢支架或砼垫层。洞口止水装置的安装，应保证除止水圈外最小直径大于进洞物最大直径的8cm，防止受到进洞物的剪切而失去止水效果，位置确定后可用水泥砂浆封堵与井壁形成的间隙，防止从间隙处漏水、漏浆。②泥水系统的安装泥浆池应尽量靠近工作井边，可采用并联法，见图：92 施工组织设计 泥浆池尽量靠近工作井边，可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。注浆系统应尽量使用螺杆泵以减少脉动现象，浆液应保证搅拌均匀，系统应配置减压系统，在泵出品处1米外以及机头注浆处各安装一只隔膜式压力表。电路系统及后方顶液压系统安装。③出洞止水封板安装为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长，造成管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损，需经常更换橡胶止水圈。因此，我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈，当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。92 施工组织设计④顶进开始调试阶段以及土体取样顶管下井前应作一次安装调试，油管安装先应清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统应保持干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。机头下井后刀盘应离开封门1米左右，放置平稳后重测导轨标高，高程误差不超过5mm，既可开始凿除砖封门，砖封门应尽量凿除干净，不要遗留块状物，同时可进行土体取样工作，使用Ф100，L=500mm的两根钢管在洞口上下部各取长400mm的土样，取样工作完成后随既顶机头，使机头刀盘贴住前方土体。机头属于刀盘不可伸缩型，土压力表所显示的土压力为泥仓土压，显示的土压力与实际顶进的土压力存在一个压力差ΔP，此值一般取15-30T，由于进泥口是衡定的，TCZ机头的土压控制主要通过顶速来调节，每次初顶时先调节好送水压力，然后打开机内止水阀，转动刀盘，关闭机内旁道，待流量达到额定值的80%时既可开始顶进，送水压力可通过机内压力调节既可完成⑵.技术准备　①组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。　②编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作。　③绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸（四）主要施工步骤和措施（1）施工工艺流程工程开始测量放样不合格放样复核基坑构筑92 施工组织设计工作坑设备安装地面设备安装进洞准备注浆材料准备机头出洞加中继间注浆减摩顶进推进结束机头入洞水平顶进下管、接口安装（2）设备试运行设备试运行之前，应对设备的安装，各种管线、电缆的连接进行检查，确认安装和连接无误后方可接通电源。设备的试运行应遵照设备说明书进行。通过试运转查找和消除设备可能存在的所有问题，确认其处于完好状态。主要包括以下内容：①不加载的情况下，电源电路开关的接通、切断工况试验的检查。②液压系统控制阀件的动作灵敏、正确，特别注意有无控制电路反接的现象、操作台显示动作与实际动作是否一致。③设备润滑和密封系统供油正常，油路畅通，供油压力可在设定的范围内调节。④刀盘正反旋转动作正确，无异常响声。⑤纠偏千斤顶的伸缩动作正常，编组动作与操作台显示一致。试查完毕将千斤顶回缩到工作零位。⑥顶进千斤顶伸缩动作正常，试查完毕将千斤顶回缩到工作零位。⑦泥水处理系统、注浆系统输送泵的试运转符合设备说明书的规定。⑧对注浆管路进行加压试验和检查，保证管路畅通、无泄漏。92 施工组织设计其调试顺序为：将操作台输出电缆分别与对应的接口接好以后，逐步送电，观察各仪表电压值是否正常；然后依次送电检查各设备运行状态，送水泵、排泥泵、抽水泵以及搅拌筒电机旋转方向，排泥泵的调速系统是否正常，若旋转方向相反则调换该电机两相电源线，若发生异常声音或气味，立刻停电检查故障原因，尽快排除；注浆泵一般采用螺杆泵，不能在无浆液下运行，在调试或运行之前先用管钳扭动转轴，待灵活以后可加水运转，看泵的旋转方向与出口压力；将掘进机各电缆接好，开启操作按钮、动力按钮，并使后方动力站运行（运行前检查油箱内油量是否充足，有无污染）；调速旋钮拨至10位,千斤顶切换成伸出，逐渐将调速器拨至0位使全速运行，全部伸出以后再退回，反复操作1-2次进行排气；关闭后方动力站，打开机内动力站，刀盘运行，TV开，看刀盘旋转方向是否正确，转矩仪是否正常，将转矩仪设定于0位，看报警系统是否正常，倾斜仪指示情况，开、关旁通阀和止水阀，动作是否灵活，操作纠偏控制旋钮，观察纠偏指针在光靶上移动的情况，能否达到最大位置；关闭机内动力站，待机10-15分钟，观察掘进机破碎锥体内有无油滴滴下，若有少量渗出无滴下，可视为合格，停止刀盘运转，TV及动力回路操作回路；拆除掘进机电缆线，可以吊装掘进机于导轨之上，准备顶进。（3）．顶进设备安装、调试和试运行正常后开始正式顶进。①初始顶进我们把从破洞一直到第三节砼管全部推进入土中的全过程称之为初始顶进。在顶管施工中，初始顶进是一个至关重要的阶段，它的成败将取决于整个顶管过程的成败。我们把初始顶进分为以下几步：第一步是破洞。在破洞之前，洞口必须要有防止土体或砂层塌方的措施。在土质均匀的黄土中顶进时，一般洞口采用砖砌封门；但是在砂土中，比较有效的是采取深层搅拌桩和高压旋喷两种方法，但是笔者推荐采用高压旋喷来对顶管井洞口外土体进行加固。因为一般顶管施工都在比较狭小的场地，深层搅拌桩的施工设备庞大，占地大，桩机高度很高，在市区很容易受高压线等的制约，另外相比于高压旋喷造价高，所以不推荐使用高压旋喷桩机小，加固土体效果理想，加固顶管井洞口外土体时可以采用纯水泥浆，也可以掺加适量的粉煤灰，主要根据工期和经济性选择。我们在工程工作井洞口外侧采用水灰比为1：1的水泥浆，添加2%氯化钙，正常气温养护期7－10天，因为养护期过长高压旋喷处理过的土体强度大，机具穿过困难；而在接收井洞口处理时则掺加了30％的粉煤灰，养护期28天。实践证明，其固砂效果非常好，而且不影响顶进；同时高压旋喷还可用于对工作坑坑壁的预支护，也取得了令人满意的效果。第二步是让顶管机入土。当封门破除后，可把顶管机刀盘开动，用主顶油缸徐徐把顶管机推入中。这一过程中应注意防止刀盘嵌入砂土中不转而顶管机壳体旋转，我们采取了控制顶进速度和在顶管机左右两侧加设角撑的办法来防止其旋转。第三步是将机头后方的两根砼管与机头管连接，形成一个整体，用来控制顶进段的高程和中线。至此，初始推进工作完成，此时应停下来进行一次全面的测量，并把测量数据绘成曲线，便于分析。92 施工组织设计同时，在初始顶进中还需注意，应在初始顶进的后期方可以进行正常的方向校正工作，这是因为如果当第一节砼管尚未与顶管机后壳体联接时进行纠偏，这时顶管机的前壳体已在土中，后壳体沿在导轨上，纠偏时前壳体不动，后壳体则有可能偏离导轨，不仅起不到纠偏作用，反而会带来更多的麻烦。在初始顶进阶段若非要纠偏不可，这时也只能用纠偏油缸推出（即用纠偏油缸伸出），而不能用纠偏油缸拉（即不能用纠偏油缸缩回）。②顶管机刀盘转速和扭矩控制和调整a在顶进过程中，根据土质情况和顶进效果进行刀盘转速和扭矩的控制和调整。b正常顶进情况下刀盘应调至高转速、中低扭矩的状态工作，以获得较好的泥水分离效果。在施工中需停止刀盘回转时，应先停止顶进，让刀盘回转一段时间，观察到刀盘工作电流（或工作油压）开始回落后方可停止刀盘回转。在顶进过程中发现刀盘工作电流（或油压）异常上升时，应降低顶进速度或停止顶进，待刀盘电流（或油压）平稳后再按正常速度顶进。c当顶管机头发生自转时，应将刀盘回转方向调至与顶管机头自转相同方向进行顶管机头的旋转偏移纠正。d刀盘的重新起动应采取一切可能的措施降低起动阻力，在确认不会对设备造成破坏或进一步加大顶进困难后，方可加大扭矩起动刀盘。③顶进设备操作a顶进设备的操作应按前方顶进反馈的控制信息要求实施。b初始顶进或中途停机重新顶进时，都应遵循从低速到高速的控制原则。c顶进速度应尽量控制平稳，尤其要避免顶速突然加大的现象。d对顶进过程中出现的任何工作油压波动都应及时分析原因并采取相应措施。e遇到下列情况时应立即停止顶进，及时分析原因并采取相应措施，处理完善后再继续顶进： A顶进顶力骤升或顶力达最大值时；B后背发生位移或后背开裂时；C千斤顶油管不通或油泵工作不正常时；D进水排泥管路不畅时；E监视器工作不正常时；F激光经纬仪工作不正常时；G砼管出现裂缝或破损时；H洞口止水圈漏水时；I电路发生故障时。（4）顶进过程中工作井管理工作井是管子安装、顶进、泥水处理、测量等交叉作业的区域，应制定工作井管理制度。①应合理安排施工作业顺序并做好施工人员的调配管理，各道工序操作应有专人负责，职责分明。②顶管机、中继间、工作井内以及地面上设备的操作应有统一的施工指挥，按约定的信号操作，并设有报警信号。③管子吊运的方式、吊具强度及合理性等应经检查确认安全可靠。管子从工作坑平台上吊运到主顶设备轨道上的过程中，应有相应措施保证施工人员的安全，并防止可能对管子造成的损坏。④管子吊运到主顶设备轨道上后，应进行管端密封圈部位的清洁和润滑处理，并调整好管子接口同心度。管子对接宜借助主顶设备缓慢奖管子顶入，应注意检查密封圈的情况，防止被挤不或挤出。⑤管内泥水输送管道应做好密封，防止漏水。定时检查管道是否畅通，防止管道堵塞，保证泥水的正常输送。⑥顶铁应有足够的刚度，顶铁上有锁定装置；顶铁的安装必须保证对位准确，防止千斤顶活塞杆偏心受力；边圈与管口之间应采用缓冲材料衬垫。⑦92 施工组织设计施工过程中应注意防止顶进千斤顶活塞杆被硬物撞伤，应及时清除洒落在活塞杆上的泥砂和污物。⑧施工过程中应注意保护好测量基准点及固定在工作坑内的激光测量仪器等，测量点及测量仪器应定时或定况进行校核。⑨施工过程中应避免出现互相干扰的交叉作业。⑩每根管子顶进完毕后，进行电缆、泥水输送管、注浆管等的断开和穿过管子后再接通作业时，应注意如下事项：a．电缆断开前应先切断电源。b．电缆插头拔下后应做好插头防护，防止被泥砂污染和遇水。c．电缆再接通前应检查插头是否清洁、干燥。d．泥水输送管、注浆管等的断开前应停止泵送、关闭阀门。e．在操作过程中应注意防止各种电缆和管线被挤坏。f．各种电缆和管线的分布应避免因顶进设备等的移动受到扯拽。（5）．测量与监控（a）编制测量及监控方案顶管施工开始前，应根据设计文件规定的工程内容与现场环境条件及顶管施工特点编制工程的测量与监控方案，主要包括：①平面与高程控制测量方案。②工作坑内及管道内控制测量方案。③顶管施工中的测量项目、内容、要求。④顶管贯通前的测控方案。⑤地面及周边**物隆沉监控方案。（b）高程及中线误差监测①泥水平衡顶管施工测量应建立地面及地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。②为了实现对前端顶管机偏离轴线的动态监测、提高施工测量效率并与机械化顶管技术相适应，泥水平衡顶管应采用激光导向进行监控。③宜以激光测量数据作为顶进过程中判断前端顶管机高程及中线误差的主要依据。在施工经验不足的情况下，应使用水准仪和经纬仪进行高程和中线误差的校验测量；这种测量方法还用于对顶进管段高程及中线误差的测量。④使用水准仪和经纬仪对顶管机进行测量应安排在工作间隙进行，在纠偏过程中应增加测量次数，反之在顶进正常情况下可减少测量次数。⑤每完成一节管子的顶进，应测量一次管中心线和高程；每个接口应测一点，有错口时测两点，并形成文件。⑥工作坑与接收坑贯通后，应进行管道最终验收测量。确定管道的中心线与管底高程、井位位置。（c）地面隆沉情况监控对顶管施工中地面隆起情况进行监控，监控应符合下列要求：①监控基准点应设在施工影响区域外，并具有良好通视与防干扰条件。②隆沉观测点应沿顶管机前进轴线方向对称安排布置，具体布设尺寸应结合初始顶进试验，由施工设计确定。③对需要保护的**物、构筑物等应设监控点。④对已完成的管段应继续进行隆沉观测，观测间隔时间按控制测量方案确定。（d）数据记录与反馈准确填写顶管施工过程中每次及最终测量数据，形成完整的测量记录。每次测量、监控的轴线误差与地面隆沉数据，并及时进行纠偏。92 施工组织设计⑹．触变泥浆与填充注浆（a）制定方案触变泥浆的加注应按施工方案进行，顶管完毕应通过注浆进行管外空隙填充和泥浆置换。施工方案应包括以下内容。①泥浆配合比、注浆时及注浆压力确定。②制备和输送泥浆的设备及其安装规定。③注浆系统及注浆孔的布置。④顶进洞口封闭泥浆的措施。⑤填充注浆和泥浆的置换。（b）加注触变泥浆①顶管机外径宜比顶进管子外径大2~6cm，注浆后使土体与管子间形成10~30mm厚的泥浆环。②应根据管道直径、土质条件、计算注浆量等确定每个注浆面上注浆孔的数量。③注浆应从顶管机后的第1、2节管开始进行，并通过对注浆分闸门的控制，使管道的前端在顶进过程中始终得到注浆补充。④顶进过程中还应通过后续管子的补浆孔进行补浆，补浆孔的间距和数量取决于土质、顶速等，宜相隔2~5节管子布置补浆孔。⑤注浆压力因管道上方土体的塌落程度、土体的渗透系数以及注浆管路沿程压力损失等而存在差异，注浆压力控制宜遵循以下原则：i．浆液能以较平稳的工作压力连续注入。ii．防止浆液窜入管道内。iii．注浆压力的上限不允许超过管道上方覆土的承压能力。（c）填充注浆顶管终止顶进后，应向管外壁与土层间形成的空隙，或减阻触变泥浆层进行充填、置换，保障被穿越的地面构筑物安全。注浆应符合下列要求：①应由管内均匀分布的注浆孔向外测空隙压注浆液；注浆应与地面监控相配合，应采用多点注浆将管道与土层的间隙充分填满，注浆量宜按计算空隙体积的150%控制。②注浆压力应根据管顶覆盖土层的厚度计算或试验确定，宜为0.1~0.3MPa,砂卵石层宜控制在0.1~0.2MPa。③注浆结束后，应在规定时间内将注浆孔封闭。⑺．中继间顶进使用中继间接力顶进是长距离顶管的重要技术措施，随着顶进距离的增加，管壁与土体的摩阻力随之加大，虽然利用触变泥浆可以减阻，但其作用毕竟有限。长距离顶管应设置中继间，采用中继间接力顶进技术，可提高一次顶进的距离，并减少工作井，降低施工成本。（a）应根据顶进作业总顶力的计算和顶进管材的管壁承受能力等在施工方案中确定中继间的设置及其使用数量。（b）中继间应符合下列要求：①具有足够刚度、卸装方便，在使用中具有良好的连接性和密封性；②中继间的设计最大顶力不宜超过管子承压面抗压能力的70%；（c）中继间应在主顶设备顶力达到中继间设计顶力的3/4前使用。（d）中继间的液压设备与工作井顶进设备宜集中控制。顶进时，距离顶管机最近的中继间先顶，其他的中继间保持不动，在所有中继间依次完成顶伸后，工作井内主顶千斤完成最后的顶进作业。⑻．顶管机的接收92 施工组织设计（a）接收井一般设在管线的检查井位置。接收井的开挖、支撑方式与工作井类似。在有地下水地段应进行降水处理。（b）接收井的尺寸应满足顶管机与首节管子脱离后进行设备检查、维护及吊运所需空间要求。（c）接收井应预留顶管机出洞口，洞口直径宜大于顶管机直径10~20cm。（d）顶管机临近接收坑井壁1~2m时，应调整、控制顶管机顶进速度，加密对顶管机轴线的测控。（五）、质量控制本工法施工质量严格执行CJJ3-90«市政排水管渠工程质量检验评定标准»和GB50268-97«给水排水管道工程施工及验收规范»中的相关规定：①．接口必须密实、平顺、不脱落，密封材料完好、均匀。②．管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。③．管外壁与土体间的空隙，应填充处理完毕。④．有严密性要求的管道应经水压、闭水试验合格。⑤．顶管允许偏差（见表2）。表2泥水平衡顶管允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1中线位移D＜1500≤30每节管1测量并查阅测量记录2D≥1500≤503管内底高程D＜1500+30~-40每节管1用水准仪测量4D≥1500+40~-505相邻管间错口混凝土管d15%且不大于20每个接口1用尺量6钢管＜2对顶接口1用尺量7相顶时管节错口≤30注：D为管径，d为管壁厚。（六）、安全与环境保护a、安全措施1、操作人员必须经过安全及技术培训，经考试合格方可上岗并在指定岗位上操作；非专业人员不得从事机械及电器维护维修作业，严禁擅自拆改设备。2、进入施工现场的人员需按规定佩戴劳保用品。3、与施工无关人员不得进入施工现场。4、作业中各环节操作人员间必须严格按约定操作信号操作，遇到任何报警信号，应立即停止操作。5、因故停顶后在恢复顶进前应对支承、平台、支架、吊具索具、机械设备及电器设备进行检查，对地面以下工作面空气中氧含量及有害气体含量进行检测，确认安全后方可作业。6、作业中传递工具、材料必须轻拿轻放，稳妥传递，严禁抛扔。7、电线电缆、管路、信号控制线连接必须牢固可靠，并应靠管壁装卡稳固，严禁使其受压或用于悬挂物体。8、顶管作业过程中，必须按安全技术交底要求保护地下管线和构筑物，人员不得踩踏。9、92 施工组织设计作业面遇到不明构筑物或有异常情况时，应立即停止作业，报告施工技术管理人员，经处理并确认安全后方可继续作业。10、顶管作业必须执行交接班制度并保持记录完整。11、顶进中，要根据管径确定采用强制通风设备的位置，并及时安装。12、地面以下工作面照明用电电压不得高于36V，潮湿场所应使用12V电压供电，照明变压器应独立于工具管供电系统。13、人员上下工作坑必须走安全梯，安全梯应固定在支架上，并设扶手或护圈。b、环境保护1、材料堆放划分区域，对钢材、水泥、袋装石灰等材料应搭棚存放，并堆放整齐，标识清楚，指定专人负责看管。对不同的材料依据性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆等措施。2、施工机械、车辆统一停放，便于夜间看护，机械设备保持清洁。3、对施工便道要通畅、平坦，不积水、不起泥、不扬尘，定期洒水。4、现场泥浆要及时外运，车辆离开现场不得夹带泥沙，城区内要低速慢行，时速不超过20km/h，防止沿途抛洒污染环境。5、控制施工现场污水、废气等对环境的污染和危害。6、发电机要采取控制噪声措施，防止对周围群众生活造成影响。第六章、质量保证措施1、强化全员人质量意识。以开展讲课及现场会等形式，教育全体施工人员牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，提高全员规范意识和精品意识，营造全员自觉重视质量的氛围，使全体人员充分认识到保证工程质量是全体施工人员遵守职业道德的具体体现。作为施工企业，将严格遵循“质量至上、施工进度与经济效益无条件服从于工程质量”的原则，真正做到“领导者关注质量、管工程的负责质量、管技术的控制质量、管操作的保证质量”，保证交出一个优质工程。2、实行岗位责任制。各部门建立岗位责任制，明确各自的职责和工作标准。开工以后，每周举行一次综合检查讲评会，工地每天进行一次碰头会，及时讲评现场施工中执行规范和操作规程的情况。3、严格把好进场材料质量关。所有进场原材料都必须经试验室检验合格后方可进场，此项工作的进行不受本单位经济利益的影响。搅拌站的配合比只有试验室根据材料情况有权作调整，以维护配比的严肃性。同时，试验室每天要对原材料的含水量进行测试，据此为搅拌站提供准确的施工配合比，并且每天进行两次计量检查和随机维勃稠度抽查。每项工程开工前必须进行技术交底。让施工者明确每道工序的工作标准和操作注意事项及成品质量指标，然后进行试运转，如有问题现场及时纠正。92 施工组织设计4、严格隐蔽工程的检查验收制度。隐蔽工程系指各项工程的土基、基础及地下构筑物；工程在隐蔽前通知建设单位、监理单位到现场检查验收，经检查合格签字认可后，再进行下道工序。隐蔽工程验收后，如果经过很长一段时间才开始下道工序或者天气发生急剧变化之后，对已检验的工程可能有损坏时，则进行复验。只有监理工程师验收合格后，方能进行下道工序施工。5、完善验收检查体系。由试验员、测量员及专职质检工程师组成质检科，具体负责对各道工序的验收检查；监督施工工艺的贯彻执行情况；按规范要求检测频率进行检查、验收作业面；跟踪检查、控制施工过程及成品的质量情况，并及时反馈信息、提供质量动态。严格执行三级验收制度，并根据本工程的特点，制定各类质量管理规定，使整个工程全过程、全方位处于有效质量监控之下。6、善于总结。利用召开现场会及技术交流会等形式，经常性地对施工情况进行总结，以遏制质量事故苗头，并使各作业队相互借鉴好的经验，确保成品一次成优。7、实行奖优罚劣制度。开展“优胜红旗”的评比竞赛活动。对各施工队实行优质优价政策，对于不合格成品，不惜重来，绝不给工程留下任何质量隐患。8、积极采用新工艺、新技术、新材料。积极借鉴新出现的成熟施工技术，要从机理方面入手，以有效地解决工程易发生的质量通病。9、严格计量。对于全场使用的所有计量器具，必须经鉴定合格，方能用于工程施工。以此保证所有计量的准确性。10、注重成品保护。在竣工验收前，禁止任何无关车辆进入施工现场。11、如发现设计上有错误、漏项或不合理之处，及时通知监理、建设单位和设计单位进行修改。第七章安全文明保证措施一、安全施工保证措施(一)、安全施工目标本工程安全目标为：杜绝重大安全事故的发生,控制工伤、轻伤频率在0.1%内。若我司在工程施工中未能达到所承诺的安全施工目标，我司愿意承担施工合同中所规定的违约责任。（二）、安全保证体系1、广州市市政工程维修处安全保证体系图92 施工组织设计2、安全职责1）、项目经理安全职责A、认真执行国家及各级政府颁发的安全技术劳动保护的法令、法规、规章制度。及时布置季节性的安全技术和劳动保护工作，并进行定期或不定期安全大检查，及时解决安全隐患，使施工现场、机电设备设施等处于良好状态。B、组织领导有关单位、部门进行全员安全教育并对生产管理和技术人员、工人进行定期考核。C、组织领导项目部开展安全生产竞赛，发布安全生产奖惩办法与决定，调动一切积极因素。92 施工组织设计D、安全事故要按“三不放过”的原则处理，主持重伤以上事故、多人受重伤事故和应由经理负责办理的机电、交通、行车、火灾等事故的调查分析、处理、上报，提出今后防范措施，并督促实施。E、督促有关部门及时发放安全防护用品，并教育职工正确使用。2）、项目副经理（生产经理）安全职责A、贯彻执行国家的安全生产方针、政策、法规和上级指示，制定各种安全生产岗位责任制，并检查、督促、执行落实。B、在坚持安全工作“五同时”时安排安全工作，定期召开安全例会，分析安全情况，发展趋势，找出存在的问题，采取措施，并组织实施。C、工程开工前，必须组织制定安全措施，对重点工程、关键部位的采用新技术、新工艺、隧道或深基坑作业、机电作业、雨季施工、使用有毒材料、交叉、多层、高空作业以及其他危险性较大的工程和本单位没做过的工程等，都应组织学习，制定专项安全措施，并经常检查执行情况。D、经常深入现场，检查设备、工具、生产、安全设施等情况，及时消除隐患。E、在生产进度和安全发生矛盾时，坚持“安全第一”的原则。F、发生重伤以上及多人事故，要立即亲赴现场，组织抢救。3）、总工程师安全职责A、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和上级有关部门安全生产的指示、条例、规章。B、组织编制、审定施工方案，审核技术文件和处理技术问题时，必须贯彻安全生产的原则。C、推行新工艺、新技术、新设备、新材料时必须事先制定安全措施。D、指导安全技术教育，组织安全专业技术培训。E、参加伤亡事故的调查处理，负责作出技术性结论。4）、施工管理工程师安全职责A、在编制施工组织设计、施工方案、措施、作业计划时，必须同时制定施工安全措施。 B、重点工程或技术复杂、危险性大的项目，必须编制专门安全措施并进行技术交底，经常检查其实施情况。 C、经常深入现场，检查、掌握安全生产动态，提出整改意见，制止违章作业，违章指挥，遇有险情及人身安全时，有权暂停生产或指挥作业人员撤离险区，并立即报告有关部门领导。D、参加领导组织的定期和不定期安全检查，对查出的问题用安全通知书等形式上报下达，限期改进。E、对压力容器的安装、运行进行安全监督，加强对司机人员的安全教育。92 施工组织设计 F、了解安全生产好坏典型，总结推广先进经验、提出处分和检查意见。 G、对违反安全的操作，有权责令停工。 5）、机械工程师安全职责 A、实施机电设备，机动车辆安全技术操作规程、细则和管理、使用、维护保养、定期检修、报废等制度。使其经常保持良好技术状态，并督促检查，不准带病和超负荷运行，不准使用报废机械。B、安装、改装、修理、拆装机电设备，必须符合安全生产和安全技术操作规程的要求，对无安全防护装置的机电设备，要提出安全装置设计，并督促实施。 C、按技术要求和物资供应计划供应的设备和材料，必须符合设计要求的质量标准。 D、负责物资仓库和危险品运输的安全，建立健全仓库管理制度。 6）、预算工程师安全职责 A、编制和下达生产计划，签定生产合同，应有安全指标和要求。 B、在组织编制财务成本计划时，要优先考虑安全措施项目的来源，正确列支有关劳动保护经费，执行安全生产奖惩的奖金发放和罚款回收工作。 C、组织推行经济核算和经济承包责任制时，必须把安全工作列为一项重要内容。 7）、领工员（工班长）安全职责 A、认真贯彻执行施工组织设计和技术交底中的安全措施、要求。 B、以身作责并教育职工严格遵守劳动纪律，严格执行安全技术操作规程、规则、规定、制度，听从技术人员在安全生产上的指导，保证安全施工。 C、随时注意检查工人操作、工作环境、生产机具、设备等安全情况和防护用品的使用情况。保证工人在安全状态下操作，发现不安全问题，要立即解决，本班不能解决的应立即向工地负责人报告。如情况紧急，立即停止作业，组织工人撤离工作险区，然后向领导报告。D、坚持班前安全讲话制度，作业前应会同安全员对施工（工作）现场，各种机具、设备、道路和安全防护设施进行检查，确认无问题，并将注意事项向工人交代清楚后，方准施工，坚持工间检查制度和交班制度。E、班组分散工作量，一般不准单人作业，二人以上时必须制定专人负责安全工作。 F、按时组织活动日，学习安全生产文件及有关规章制度，总结上一周安全生产情况，听取意见，改进工作，并做好记录。 G、合理安排劳动力，根据工人的身体、年龄、技术、熟练程度和其他特点分配工作，以防事故的发生。 H、固定专人领取、使用、管理易爆、有毒物品和防护用品，并经常督促检查。 I、发挥工班安全员作用，支持他们的工作，认真听取他们的意见。 J、发生事故，要立即组织抢救和报告，并保护现场，参加事故调查分析。 K、对不具备安全生产条件的工点、设备，有权拒绝施工和使用，必须坚持特殊工种工人92 施工组织设计持证操作，对不符合安全要求的工人拒绝分配工作，有权拒绝违章指挥。 8）、工人安全岗位职责 A、遵守劳动纪律，听从指挥，认真学习，严格执行安全操作规程、规则、制度、不违章作业，并劝阻制止他人的违章行为。 B、严格执行岗位责任制，特殊工种要持证操作，不准将机械设备交给无证者操作，在未熟悉机械、设备性能和操作规程前不能上岗操作。 C、保证本岗位工作地点和设施、工具的安全完好，安全防护装置必须弃权可靠，不得随意拆除。 D、爱护和正确使用防护用品，参加各种安全活动，及时反映、处理不定期安全因素、主动提出改进安全生产工作的建议，积极参加事故的抢救工作。 E、有权拒绝接受违章指挥，有权对上级单位或领导忽视安全的错误决定和行为提出批评和控告。（三）、安全管理制度1、安全纪律 1）、项目部职工要热爱本职工作，努力学习，提高政治、文化、业务水平和操作技能，积极参加安全生产的各种活动，提出改进安全工作的意见，搞好安全生产。 2）、遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后上班，不得咱严禁烟火的地方吸烟、动火。 3）、严格执行操作规程，不得违章指挥和作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。 4）、按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。 5）、正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告，安全标志、告示不得任意拆除和随意挪动。2、安全教育 1）、广泛开展安全生产的宣传教育，使各级领导和广大职工群众真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。2）、建立经常性的安全教育和培训考核制度。3）、电工、焊工、架子工、司炉工等特殊工种除进行一般的安全教育外，还须经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方能独立操作，对从事有尘毒危害作业的人员要进行尘毒危害防治知识的教育。4）、采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。5）、作业工班每周一下午例行安全学习，学习安全操作规程，安全防护知识，总结施工生92 施工组织设计产中的安全隐患，制定相应的防护措施。3、安全检查1）、项目部对生产中的安全工作，要组织定期和不定期检查，定期检查经理部每月组织一次，工程队每旬组织一次。2）、加强安全生产的组织领导，每次定期的安全生产检查，领导干部必须亲自挂帅，并由有关人员组成检查领导小组，针对安全生产中存在的实际问题制定具体计划，提出明确的目标和要求，充分做好宣传动员，有计划、有重点的进行检查。3）、安全生产检查时作到自查与互查结合，上下结合的方法，横向到边，竖向到底，不留死角，做到边检查、边整改。做到条条有着落，件件有交代。4）、针对施工专业性的特点还应进行专业性安全检查和整改。4、安全考核与责任追究1）、根据安全责任制的规定进行考核，安全与职工收入直接挂钩。2）、所有参与施工的人员均须对本岗位安全职责负全责。3）、对违反安全操作规定的行为进行严肃处理。（四）、安全技术措施1、主要安全施工措施1）、加强对进场职工进行安全施工教育，提高他们的自保、互保意识。并严格执行每月不少于四小时的安全学习，同时，坚持班前安全活动，以提高工地全体职工的安全意识，从而自觉执行我司制订的各项安全规章制度。2）、在工程施工中，认真执行国家“施工安全检查评分标准”、“施工现场临时安全用电规范”，以及有关防雨、防滑、防雷、防署降温和防毒等安全措施。3）、实行逐级安全交底制度，严格实施安全“三宝”的使用与检查，加强对“四口”、“五临边”的防护。把施工安全作为头等大事来抓。4）、进入施工现场必须戴安全帽，施工人员不得穿高跟鞋和拖鞋开工，工作前和工作时间不准饮酒。5）、各工序工人应互相协调，对机械设备勤保养、勤检查，交接时应办理必要的手续。6）、工地各部部位按规定悬挂安全色标。7）、油料、氧气瓶、乙炔气瓶要定点安全放置。2、用电、机械设备安全1）、加强用电安全管理，按规定设置三相五线制的施工用电线路，施工机械实行一机一闸一漏电保护开关。2）、特殊工种如电工、焊工、打井工、架子工、机驾工等必须坚持持证上岗，并定期检查，严禁无证顶替现象发生。3）、各工序工人应互相协调，对机械设备勤保养、勤检查，交接时应办理必要的手续。4）、92 施工组织设计一切电器的安装及拆除，均由持证上岗的正式电工操作，专职管理做好班前班后的用电安全检查工作。5）、所有施工机械用完后必须清干净，并经常检查、保养和维修。6）、雨季施工注意安全用电，照明一律使用36伏低压电。所有配电箱门要完好无损，室外电箱要有防雨措施。7）、电工必须持证上岗，施工电器设备严格按规范接地接零和使用漏电保护器等安全装置，电器安装后经验收合格才准接通电源使用。8）、场内一切电源、电线安装、拆除，必须由正式电工负责，并做好班前班后的检查工作，特别要检查是否漏电。9）、施工用模板、支架等承重结构经过结构验算，确保其具足够的强度和安全系数。10）、工地所有设备，必须定期保养，使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员必须经过严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。11）、设专人管理生产及生活区的供电线路，随时检查、维修电力设施，严禁乱接电力线及违章作业。3、防火措施1）、为加强该工程消防安全管理，贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，确保施工顺利进行，制定下列措施：2）、施工现场的生产区设置足够的消防水源及消防装备，消防器材由专人管理，定期检查。抽调职工组成义务消防队，培训其掌握消防设备的性能及使用方法。各类房屋、场地的消防安全距离应符合规定，严禁在存放易燃品的场所吸烟，现场的易燃杂物，应随时清除。3）、加强火工品的管理，对火工品的运输、有效保管、领取、退还各环节按有关规定制定明确的制度，严禁违章作业。4）、油料、氧气瓶、乙炔气瓶要定点安全放置。5）、落实防火安全岗位责任制，组建义务消防队，在防火重点部位如发电机房、仓库、厨等场地，配备足够的灭火设施。6）、落实“谁主管，谁负责”的原则，施工过程成立消防领导小组，并明确任命工程各部门班组防火责任人，各司其职，每月召开一次防火工作会议。7）、施工现场动火作业要求。动火作业根据动火作业需要，向当地申报动火许可证，严格执行动火作业要求，做好动火前“八部”，动火中做好“四要”，动火后“一清”消防安全工作。8）、临时设施规划布局，合理布置，先报后搭、严格管理，临设照明不超60瓦，临设内禁止使用电热器具，烧香拜神，确保安全。9）、建立健全施工现场防火资料档案。10）、92 施工组织设计新职工上岗必须进行防火治安知识、防火治安安全教育，并做好签证登记。每根据施工特点，对施工人员进行一次防火教育。11）、现场设立防火宣传栏和张贴防火标语。12）、加强职工管理，做好进场员登记造册，佩戴胸章上岗。13）、施工现场各个部位按有关规定配足相应的设备和器材。14）、现场人员必须遵守工地范围内的防火管理制度，并经常开展有关防火宣传教育工作以提高他们的防火安全意识。二、文明施工保证措施施工现场是企业的窗口，是直观显示现企业综合素质和整体实力的标志。为适应市场竞争需要，体现大企业的实力和优势，扩大社会效应，因此施工现场文明管理规范必须严格按照《广州市建设工程现场文明施工管理办法》（穗**[1999]175号）及有关规定执行。遵守当地有关环卫、市容、交通、文明施工等的有关规定。工地施工时做到有秩序、有条理、讲卫生，堆放材料整齐，道路畅通。夜间施工不得高声喊叫。不得到处乱扔垃圾。对违反卫生规定者处以重罚。（一）、整体场容场貌1、工地必须实行围蔽式施工管理施工工地必须设置稳固的围墙，拟采用2m高的高新型轻质装配式板材进行围蔽。2、大门、标识、洗车槽、余泥排放1）、工地主要出入口要设置规整的大门，高度与围墙相应，宽度不小于6m，大门采用镀锌水管或角钢做架，正面封铁板并油漆，门上有企业标识，大门旁挂施工牌，设公司统一标准的工地门口标识（工地有两个以上出入口，不影响施工、安全、消防，且和周围环境协调的则设牌楼标识，不具备上述条件的则设门柱式标识）。2）、工地内车辆出入口必须设置洗车场地和三级沉淀池、高压冲洗水枪，并有专人负责。余泥排放要严格执行市有关规定。3、区域划分1）、施工区域与生活区要分开；临时**、**材料和施工机械等按区域整齐搭设或堆放；砂、石料堆放应分类隔离。（二）、现场文明施工管理规定1、室外施工场地施工现场必须三通一平，有防泥浆、污水外流设置，保持排水畅通，现场砂浆搅拌机位及其它操作地点周围保持清洁；地面按规定实行硬地坪施工。2、室内施工场地**92 施工组织设计物室内的主要通道、楼梯间必须通畅，有足够的照明；无积水、无泥浆、无高空向下抛洒垃圾现象；临时施工杂物、垃圾按规定的区域堆放并定时清运；搅拌砂浆必须有容器或垫板，施工完场地要清净，丢洒在楼梯、楼板的砂浆混凝土要及时清扫，落地灰及时回收过筛使用。3、临时供排水开工前应按施工组织设计完成临时水管线的敷设无滴漏和长液水现象，临时排水要按规定自成系统。4、占用道路施工现场如需占用道路堆放**材料，必须报市有关部门批准并按不同品种分类整齐堆放。5、安全警示标志施工现场的醒目位置应设有相关的安全警示标志，人员进入施工现场要带安全帽，有规定的佩戴胸章。6、安全防护设施物料装拆时严禁随意掷物，排栅架子、安全网设置必须符合规范要求，临边、洞口要按规范要求做好安全防护设施。7、现场图表规格施工现场办公室、会议室内要有施工平面布置图、施工计划进度表、天气记录表以及岗位责任制分工等统一规格的、文字工整的资料上墙，且要求内容清晰、图实相符，随施工不同阶段及时进行调整。8、外来工的管理1）、建立外来工档案，做好“证卡”登记。2）、民工进场前，必须进行必要的安全、防火、治安、卫生、法制专业知识和职业道德教育。3）、带队人必须对所管辖的外来人员全面负责，公司与带队人签订防火、治安、卫生责任状，落实宿舍管理责任。4）、施工单位必须成立卫生领导小组。落实民工宿舍区的“爱卫”责任人。9、**材料管理规定：1）、现场仓库应有围蔽、通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗。2）、露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种规格合理堆放，按公司质量体系文件做好各类材料的标识，灰油要有灰池存放，红砖、砂、碎石应清底使用。3）、包装物袋及时回收，多余的料具应及时归堆清运和处理。4）、落地灰、砖碎、砼及时清理和回收使用，施工班组必须执行“三清”(随做随清、谁做谁清、当天做当天清)。10、机械设备管理规定:1）、施工现场固定安装的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类搭设适用、牢固的操作台和机棚，并在显眼处张挂公司统一的安全操作警示牌。2）、施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设施。92 施工组织设计3）、各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机容整洁。4）、施工现场安装的各种机械设备进场前，机械表面应油漆翻新，保持机械设备清洁完整。5）、现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高度必须符合规范。6）、施工现场安装的配电箱、开关箱采用公司统一的标准箱，箱门加锁。11、工地宿舍搭设标准1）、宿舍必须配套设施(外围有浴室、厕所、晾衣区)齐全，地台实行硬地坪，避风采光好，四周有排水沟，明确划分男、女宿舍，严禁男女混住。2）、宿舍统一采用两层组合式拼装板房。3）、床铺搭设要统一，原则上实行单人独床，室内主要通道宽度不少于1.2m。12、宿舍卫生1）、床铺上下整齐卫生，安全帽、工具、日常生活用品要放置整齐有序。2）、宿舍保持卫生清洁，无蛛网、无污水、无污物、无尿迹和异味、无废水外流，每房间有卫生治安防火和计生责任人。3）、宿舍区周围无污物和污水。13、厨房卫生1）、室内无蚊蝇、无积水、无蛛网、无鼠虫。2）、采购的食物无腐败变质，当天烹制食物24小时留样。3）、蔬菜要浸洗、漂水措施。4）、冰箱生熟食物分开放置，熟食有遮盖；设生、熟砧板刀；调味品加盖存放和保持卫生。5）、食堂卫生许可证、炊事员健康证上墙，炊事员操作时要戴工作帽、穿工作服，不戴手饰物。6）、茶水有保证设施，容器上锁。7）、洗碗槽、就餐间洁净、无污垢。14、厕所搭设标准及卫生要求1）、厕所必须是砖砌体，内外墙抹灰刷白，内墙贴1.5m高以上的白瓷片；地面水泥浆抹面，大小便槽贴饰面砖。2）、有冲水设施、洗手池、加盖化粪池，有充足照明，专人定时冲洗保持清洁。3）、**物为五层以上的，原则每隔二层间设小便桶，有专人定时冲洗，**物内无随地大小便现象。15、浴室搭设标准和卫生要求1）、浴室必须是砖砌体，内、外墙抹灰刷白，内墙贴2m高以上白瓷片；有淋浴设施，足够的洗涤龙头。2）、室内不积水，无垃圾、无污垢、无随地大小便，四周有排水沟。92 施工组织设计16、办公室、会议室卫生办公用品和用具摆放整齐有序，室内保持卫生清洁。17、施工现场卫生1）、水沟无滋生蚊蝇，排水沟无垃圾堵塞。2）、设卫生责任人，有卫生检查记录。（三）、文明施工保证措施1、实现施工封闭化、围栏标准化、现场硬地化、厨房厕所卫生化、宿舍和办公室规范化，以减少对周围环境的污染和影响。爱护环境，保护环境，教育工人做到文明施工。2、对现场的设备、材料堆放、场地道路、临时生产和生活设施进行统一合理布局，并纳入施工组织设计，经建设单位的监理单位审核同意后执行。3、在施工方案确定之前会同设计、施工单位和市政、防汛、公用、邮电、电力等有关单位，对可能造成周围建（构）筑物、防汛设施、地下管线损坏、堵塞的现场进行勘查，并制定相应措施，保证施工安全进行。4、建立文明施工档案，将施工现场文明施工的各项制度的执行情况，和建设行政主管部门对施工现场检查情况一并归档，作为工程竣工验收的条件。5、加强施工队伍的全面管理，坚持岗前培训和持证上岗，严禁接受“无暂住证、无劳动就业证、无计划生育证”人员。所有进场施工工人，全部要有身份证、计划生育证、公司工作证、暂住证。施工现场的管理人员的作业人员在胸前佩戴个人身份标卡。标卡由施工单位统一制作，标卡有个人照片、姓名、工种或职务、所属单位。做好建设工地现场安全保卫工作，落实防盗、防火措施，对各类违法行为的犯罪行为要及时作止，并报告公安机关。6、施工现场实行封闭式施工。现场四周除留要的人员、车辆进出口通道外，在施工开始前设置好连续封闭的围墙或围板，其高度不低于2米，围板不低于1.8米。7、各类高出±0.00线2m以上的工程立面用符合规定围网封闭。驶出工地的机动车辆在工地出入口洗车场内冲洗干净方上路行驶。泥浆不溢出，排水系统要顺畅，无大面积积水。禁止未经沉淀处理的泥浆水直接排入下水道和河道。所有余泥外运需有施工许可证。8、工地现场一切**材料和设施，堆放在围墙内，分类堆放整齐，标识清楚，散料砌池围筑、杆料立杆设栏、块料起堆栈放，保证施工现场道路畅通，场容整洁。9、**物外采用全封闭施工，随施工层段搭设安全网，采用100平方厘米不小于2000目的密目式绿色安全网围护立网，层间要平同完整、绷紧，密拼连接整齐美观，按规定设置安全档板，运输材料时注意安全。10、建立文明、卫生防火责任制，落实负责人员管理。办公室、仓库内外墙面要批荡刷白色乳胶漆，体现出宽敞、明亮、整洁。11、工地落实各项除“四害”措施，严格控制“四害”92 施工组织设计寄生。施工中工地余泥渣土的排放外运、散体物料的运输使用必须严格贯彻执行政府的有关规定，加强管理，按章施工，不搞违法建设。12、建设工程竣工后，一个月内拆除工地围栏，安全防护设施和其它临时设施，将工地四周环境清理整洁。工程施工的每个工作面完成后做到工完场清，工完料净，场内无垃圾。13、施工中为保证场地卫生，不随地大小便。14、进入施工现场的材料、对象要按施工进度计划进场，按施工平面图堆放整齐，保证施工现场堆放合理、道路畅通。15、做好防火防盗工作，防治结合，妥善处理各种不利于工程正常施工的因素，以利于工程顺利施工。三、安全应急措施1、成立应急救援小组为了有效预防、及时控制和消除突发重大、特大安全生产事故的危害，最大限度地减少重、特大事故造成的损失，维护施工生产秩序和社会稳定，成立现场应急救援小组，直接受公司应急领导小组指导、督促和检查，应急救援小组由项目经理任组长，相关人员参与，设专人负责日常工作2、安全应急管理1）、项目部应急小组在公司应急领导小组专职人员的指导下，有针对性地制定相应的应急预案，并在实施过程中根据新情况、新发现及时进行修订、补充。2）、在施工现场，根据应急预案，有针对性地储备必要的工程和医疗物资，一旦发生紧急情况能及时进行抢险和救援。3）、项目部应急小组在开工初期，对参建员工进行事故应急和救援知识、技能的培训，做好应急演练。4）、重大、特大事故发生后，项目部应急救援小组必须做到：A、迅速采取适当措施，进行有效抢险救援和应急处理，防止事故蔓延扩大；B、及时报告公司应急领导小组和地方安全生产监督管理责任部门并严格保护事故现场。C、从大局出发，在其他兄弟单位发生意外时积极配合和支援。3、伤亡事故应急救护项目部应急救援小组掌握附近医疗机构的联系电话、了解医疗条件，储备必要的紧急施救药品、器械，一旦发生伤亡事故，立即进行即时处理，并将负伤人员送往合适的医疗单位进行抢救。广州市市政工程某处92 施工组织设计2009-09-1392'